Установка азотно-водяного охлаждения (АВО)



алчевский металлургический комбинат

Установка азотно-водяного охлаждения представлена в приложении Б.

Воздух с компрессоров под давлением 0,5 МПа поступает через задвижку В101 в воздушные скруббера АП101 и АП102. Давление воздуха контролируется прибором Р101 (метран 100ДИ–1151), температура – прибором Т101 (термометр сопротивления ТПТ-1-1-100П).

Вода под давлением 1,2 МПа температурой около 25 С° поступает из насосной №4 через дроссель ДР101 на распылители, расположенные в нижних частях скрубберов, где и осуществляется предварительное охлаждение воздуха. Температура воды контролируется прибором Т110 (термометр сопротивления ТПТ-1-1-100П), расход – прибором F109 (метран 100ДД-1440). Уровень воды в скрубберах контролируется прибором L101 (метран 100ДД-1430) и регулируется дросселем ДР102 (происходит слив в насосную №4).

Из холодной секции установки охлаждения воды и воздуха (УОВВ) вода температуры около 7 С° подается через дроссель ДР103 на расположенные в верхней секции скрубберов тарелки, выполненные в виде мелкоячеистой сетки. Температура воды контролируется прибором Т111 (термометр сопротивления ТПТ-1-1-100П), расход – прибором F111 (метран 100ДД-1430).

Воздух, проходя тарелки, охлаждается до температуры 9 оС и поступает во влагоотделитель АП104. Температура воздуха контролируется приборами Т104 (термометр сопротивления ТПТ-1-1-100П) и Т105 (термометр сопротивления ТПТ-1-1-100П). Во влагоотделителе происходит конденсация водяных паров, т.е. понижается влажность воздуха. Из влагоотделителя воздух поступает в блок комплексной очистки воздуха (БКО). Давление воздуха контролируется прибором Р104 (метран 100ДД-1451). Слив конденсата осуществляется через дроссель ДР107.

В азотном скруббере АП103 происходит охлаждение воды азотом, температура которого 8 оС. Вода из сборника АП110 поступает на тарелки скруббера, где охлаждается до 12 оС азотом, который затем сбрасывается в атмосферу. Слив воды осуществляется в теплую секцию УОВВ.

Устройства PD135 и PD137 (метран 100ДД-1430) измеряют сопротивление скруббера проходящему воздуху или азоту соответственно.

Автоматизированную систему управления технологическим процессом рассмотрим на примере управления дросселем ДР102.

Прибор L101 (метран 100ДД-1430) преобразовывает уровень воды скрубберах в электрический сигнал, который поступает на аналоговый входной модуль 1756 IF16 (U104) контроллера Allen Bradley 1756 (рисунок 1).

Рисунок 1. Схема соединения датчика с контроллером

Предварительно оператор задает требуемый уровень воды. Если он не совпадает с реальным уровнем, то контроллер в соответствии с законом ПИ-регулятора вырабатывает управляющий сигнал, поступающий с аналогового выходного модуля 1756-OF8 (U206) на позиционер, который в соответствие с этим сигналом изменяет управляющий пневматический сигнал на дроссель (рисунок 2). Таким образом в скрубберах поддерживается постоянный уровень воды.

Рисунок 2. Схема соединения контроллера с дросселем

 

Как видно из вышесказанного, основным электронным устройством, применяемым в кислородно-компрессорном цехе, является датчик давления Метран-100.

Датчики давления Метран-100 (в дальнейшем датчики) предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемых величин - давления избыточного, абсолютного, разрежения, давления-разрежения, разности давлений, гидростатического давления нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи, цифровой сигнал на базе НART-протокола и цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485.

Датчики Метран-100 предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа (в т.ч. газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей) в унифицированный токовый выходной сигнал, цифровой сигнал на базе HARF-протокола и цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485.

Датчики разности давлений могут использоваться в устройствах, предназначенных для преобразования значения уровня жидкости, расхода жидкости, пара или газа в унифицированный токовый выходной сигнал, цифровой сигнал на базе HART-протокола и цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485.

Датчики предназначены для работы во взрывобезопасных и взрывоопасных условиях. Взрывозащищенные датчики с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» имеют обозначение Метран-100-Вн, взрывозащищенные с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» имеют обозначение Метран-100-Ех.

Датчики Метран-100-Вн. Метран-100-Ех предназначены для установки и работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ, и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

Датчики предназначены для работы со вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления, воспринимающими стандартные сигналы постоянного тока 0-5, или 0-20, или 4-20 мА, цифрового сигнала на базе HART-протокола и цифрового сигнала на базе интерфейса RS-485.

Коды исполнений датчика в зависимости от его электронного преобразователя приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

Коды исполнений датчика Метран-100

Код Электронный преобразователь
МП Микропроцессорный без индикаторного устройства с выходным аналоговым сигналом постоянного тока 0-5 м А или 0-20 мА или 4-20 мА, для датчиков исполнения Ех - только 4-20 мА
МП1 Микропроцессорный со встроенным индикаторным устройством с выходным аналоговым сигналом постоянного тока 0-5 мА или 0-20 мА или 4-20 мА, для датчиков исполнения Ех- только 4-20 мА
МП2 Микропроцессорный без индикаторного устройства с выходным аналоговым сигналом 4-20 мА и цифровым сигналом на базе протокола HART
МПЗ Микропроцессорный со встроенным индикаторным устройством с выходным аналоговым сигналом 4-20 мА и цифровым сигналом на базе протокола HART
МП4 Микропроцессорный без индикаторного устройства с выходным цифровым сигналом на базе интерфейса RS-485
МП5 Микропроцессорный со встроенным индикаторным устройством с выходным цифровым сигналом на базе интерфейса RS-485

 

Датчики с HART-протоколом (код МП2, МПЗ) могут передать информацию об измеряемой величине в цифровом виде по двухпроводной линии связи вместе с сигналом постоянного тока 4-20 мА. Этот цифровой сигнал может приниматься и обрабатываться любым устройством, поддерживающим протокол HART. Цифровой выход используется для связи датчика с портативным ручным HART-коммуникатором или с персональным компьютером через стандартный последовательный порт и дополнительный HART-модем, при этом может выполняться настройка датчика, выбор его основных параметров, перестройка диапазонов измерений, корректировка «нуля» и ряд других операций. HART-протокол допускает в системе наличие двух управляющих устройств: системы управления и ручного коммуникатора. Эти два управляющих устройства имеют разные адреса и следовательно Метран-100 (код МП2, МПЗ) может распознать и выполнить команды каждого из них.

Таким образом, по двухпроводной связи передается два типа сигналов аналоговый сигнал 4-20 мА и цифровой сигнал на базе протокола HART, который накладывается на аналоговый выходной сигнал датчика, не оказывая на него влияния. В зависимости от измеряемого давления датчики имеют обозначения, приведенные в таблице 4.


Таблица 4

Обозначения метранов

Измеряемая величина Датчики обыкновенного исполнения Датчики взрывозащишенного исполнения
Абсолютное давление Метран-100-ДА Метран-100-Ех-ДА Метран-100-Вн-ДА
Избыточное давление Метран-100-ДИ Метран-100-Ех-ДИ Метран-100-Вн-ДИ
Разрежение Метран-100-ДВ Метран-100-Ех-ДВ Метран-100-Вн-ДВ
Давление-разрежение Метран-100-ДИВ Метран-100-Ех-ДИВ Метран-100-Вн-ДИВ
Разность давлений Метран-100-ДД Метран-100-Ех-ДД Метран-100-Вн-ДЦ
Гидростатическое давление (уровень жидкости) Метран-100-ДГ Метран-100-Ех-ДГ Метран-100-Вн-ДГ

 

Технические характеристики используемых датчиков приведены в таблице 5.

 

Таблица 5

Характеристики метранов

Наименование датчика

Модель

Максимальный верхний предел измерений или диапазон измерений

Минимальный верхний предел измерений или диапазон измерений

Ряд верхних пределов измерений или диапазонов измерений по ГОСТ 22520
кПа МПа кПа МПа кПа
Датчик избыточного давления Метран-100-ДИ 1151 2,5 0,10 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,60; 1,0; 1,6; 2,5 МПа

Датчик разности давления Метран-100-ДИ

1430 40 1,6 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40
1440 250 10 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250

 

Датчики изготавливаются двух типов:

– МП1, МП3, МП5 – со встроенным индикаторным устройством на основе жидких кристаллов (ЖКИ);

– МП, МП2, МП4 – без индикатора.

Датчик состоит из преобразователя давления (в дальнейшем - сенсорный блок)

и электронного преобразователя. Датчики имеют унифицированный электронный преобразователь.

Измеряемая входная величина подается в камеру сенсорного блока и преобразуется в деформацию чувствительного элемента (тензопреобразователя), вызывая при этом изменение электрического сопротивления его тензорезисторов.

Электронный преобразователь датчика преобразует это изменение сопротивления в токовый выходной сигнал.

Чувствительным элементом тензопреобразователя является пластина из монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами (структура КНС), прочно соединенная с металлической мембраной тензопреобразователя.

Конструкция датчиков моделей 1430 и 1440 представлена на рисунке 4.


Рисунок 4. – Модели 1430 и 1440

 

Тензопреобразователь 4 мембранно-рычажного типа размещен внутри основания 9 в замкнутой полости 11, заполненной кремнийорганической жидкостью (для датчиков кислородного исполнения жидкость - ПЭФ-70/110), и отделен от измеряемой среды металлическими гофрированными мембранами 8. Мембраны 8 приварены по наружному контуру к основанию 9 и соединены между собой центральным штоком, который связан с концом рычага тензопреобразователя 4 с помощью тяги 5. Фланцы 10 уплотнены прокладками 3. Воздействие измеряемой разности давлений (большее давление подается в камеру 7, меньшее в камеру 12) вызывает прогиб мембран 8, изгиб мембраны тензопреобразователя 4 и изменение сопротивления тензорезисторов.

Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронный преобразователь по проводам через гермоввод 2.

Сенсорный блок выдерживает без разрушения воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением. Это обеспечивается тем, что при такой перегрузке одна из мембран 8 ложится на профилированную поверхность основания 9.

Функционально электронный преобразователь с кодом МП, МП1, МП2, МПЗ (рисунок 5) состоит из аналого-цифрового преобразователя (АЦП), блока памяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, цифро-аналогового преобразователя (ЦАП), стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех и блока регулировки и установки параметров для преобразователя с кодом МП, МП1 или HART-модема для преобразователей с кодом МП2, МПЗ.

 

Рисунок 5. – Функционально электронный преобразователь


Варианты внешнего вида электронного преобразователя в корпусе приведены на рисунке 7.

Электронные преобразователи МП2, МПЗ (рисунок 7) и МП, МП1 (рисунок 8) и МП4, МП5 (рисунок 9) размещены внутри корпуса 10. Корпус закрыт крышками 5, 11. уплотненными резиновыми кольцами. Крышки датчиков Метран-100-Вн, Метран-100-Ех стопорятся скобой 13 с установкой пломбы. Преобразователь имеет сальниковый ввод 7 или вилку штепсельного разъема (в зависимости от заказа, для датчиков Метран-100, Метран-100-Ех), клеммную колодку 6 для подсоединения жил кабеля, винт 12 для подсоединения экрана, в случае использования экранированного кабеля, болт 8 для заземления корпуса, внешнюю кнопку 15 для корректировки начального значения выходного сигнала.

Плата АЦП принимает аналоговые сигналы преобразователя давления, пропорциональные входной измеряемой величине (давлению) (Uр) и температуре (Ut), и преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предназначена для хранения коэффициентов коррекции характеристик сенсорного блока и других данных о сенсорном блоке.

Для датчиков с кодом МП, МП1, МП2, МПЗ микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате, принимает цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики сенсорного блока, вычисляет скорректированное значение выходного сигнала датчика и передает его в цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП). Цифро-аналоговый преобразователь преобразует цифровой сигнал, поступающий с микроконтроллера, в выходной аналоговый токовый сигнал.


Рисунок 7. Электронные преобразователи МП, МП1

 

Для датчиков с кодом МП4, МП5 микроконтроллер принимает цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики сенсорного блока, вычисляет скорректированное значение давления на входе сенсорного блока и при помощи драйвера RS-485 по запросу выдает значения давления (в заданном формате) в цифровую линию связи.

Блок регулирования и установки параметров (для датчиков с кодом МП, МП1) предназначен для изменения параметров датчика. Элементами настройки являются кнопочные переключатели (рисунок 8), расположенные под крышкой.

При помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров и цифрового индикатора можно работать с датчиком в следующих режимах:

1.Контроль измеряемого давления:

2.Контроль и настройка параметров;

3.Калибровка датчика.

Параметры и символы режимов настроек датчика отображаются на дисплее индикатора.

В датчиках с кодом МП2, МПЗ, МП4, МП5 отсутствует кнопочное устройство для регулирования и установки параметров датчика. Настройка датчиков осуществляется по цифровому каналу связи.

Для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибровки датчиков с кодом МП, МП1 используется индикаторное устройство.

Индикаторное устройство может быть установлено в корпусе электронного преобразователя и подключено к плате микропроцессорного электронного преобразователя (датчике кодом МП1, МПЗ, МП5).


Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 199; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!