Эксплуатация вакуум-фильтра ленточного и дискового
195. Вакуум-фильтры должны быть оборудованы приборами контроля.
196. Вспомогательное оборудование (вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы и водоотделители) должно размещаться в изолированном помещении.
197. Золотниковые кольца распределительных головок подгоняются и прижимаются.
198. Оборудование, работающее под давлением: насосы избыточного давления, ресиверы, клапаны мгновенной отдувки, золотниковые кольца должны обеспечивать давление и расход воздуха в соответствии с технической характеристикой.
199. Очистка ресивера и ловушек от шлама должна проводиться периодически в соответствии с техническим регламентом.
200. Фильтрующая сетка должна подвергаться визуальному осмотру. При обнаружении прорывов сетки она должна заменяться: на ленточном вакуум-фильтре полностью, на дисковом вакуум-фильтре по секторам.
201. Перед пуском вакуум-фильтра должны быть проверены исправность оборудования, состояние магистральных линий, вакуум-насоса и насоса избыточного давления, опробована система промывки сетки.
202. Плановая остановка вакуум-фильтра должна производиться после отработки материала в ванне.
203. Выключение вакуум-фильтра под нагрузкой осуществляется в аварийной ситуации для предотвращения инцидента или несчастного случая.
204. Вынужденная остановка вакуум-фильтра осуществляется в случаях:
снижения величины вакуума и давления отдувки до значения, установленного технической характеристикой;
|
|
|
схода или отклонения ленты от оси;
снижения уровня пульпы в зумпфе ниже допустимого уровня;
предотвращения травмирования персонала или инцидента.
205. Ленточный вакуум-фильтр и вспомогательное оборудование аварийно останавливаются в автоматическом режиме в случаях:
схода фильтровальной сетки и нарушения центровки фильтровальной ленты;
остановки привода ленточного фильтра-пресса;
снижения давления воздуха от компрессора механизма натяжения фильтровальной ленты.
206. Очистка фильтровальной ленты от налипшего угля осуществляется специальным гибким скребком, а промывка фильтровальной ленты и дисков посредством подачи воды из брызгал под давлением 0,3-0,4 МПа.
207. Запрещается производить ремонт, техническое обслуживание и наладку вакуум-фильтра при его работе.
Эксплуатация камерного фильтра-пресса
208. После монтажа камерного фильтра-пресса проводится опрессовка оборудования в целях проверки его на герметичность в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
209. На трубопроводах и емкостях, находящихся под давлением, должны быть установлены приборы контроля давления и предохранительные клапаны.
|
|
|
210. Ревизия зумпфа и очистка от загрязнений должны проводиться в соответствии с технологическим регламентом работы оборудования фабрики.
211. Перед осмотром, чисткой и ремонтом фильтра-пресса должна быть перекрыта подача суспензии и отключена электроэнергия. На пусковых устройствах вывешиваются предупредительные плакаты.
212. Перед пуском фильтра-пресса должна быть заменена непригодная ткань и произведена очистка ткани от загрязнений, затем подан предупредительный сигнал, после которого запрещается проведение ремонтных и наладочных работ.
213. При разборке фильтра-пресса и его разгрузке он продувается сжатым воздухом для удаления остатков суспензии из камер и трубопроводов. Для удаления осадка при разгрузке должны быть использованы специальные лопатки.
214. Запрещается:
техническое обслуживание и ремонт механизмов и узлов на работающем фильтре-прессе;
просовывать руки, посторонние предметы между фильтровальными плитами, особенно во время зажима, фиксации плит и выгрузки осадка.
Эксплуатация ленточного фильтра-пресса
|
|
|
215. В зумпфе должны быть установлены датчики нижнего, среднего и верхнего уровней с выводом их показаний на пульт управления фильтром.
216. Ленточный фильтр-пресс должен быть снабжен:
манометром для контроля давления от компрессора с пневмоцилиндром механизма натяжения фильтровальных сеток;
датчиками контроля движения и механизмов натяжения и центрирования лент;
датчиком толщины осадка;
датчиком и системой автоматического регулирования скорости движения ленты, сетки фильтра-пресса;
системой автоматического поддержания давления прессования при изменениях нагрузки;
прибором контроля величины тока привода ленточного фильтра-пресса.
217. Ленточный фильтр-пресс и вспомогательное оборудование должно быть аварийно остановлено в автоматическом режиме в случаях:
снижения уровня пульпы в зумпфе до допустимого нижнего уровня;
схода фильтровальной ленты;
остановки привода фильтра-пресса;
снижения давления воздуха от компрессора механизма натяжения фильтровальных сеток.
218. Запрещается пуск механизма натяжения сеток при давлении воздуха ниже величины, установленной эксплуатационной документацией завода-изготовителя, а также неисправном состоянии вентилей, задвижек и пробковых кранов.
|
|
|
Эксплуатация сгустителей
219. Для контроля содержания твердой фазы пульпы в сгустителе должен осуществляться постоянно действующий отбор пробы осветленной пульпы переливом. Для контроля содержания твердой фазы в сгущенном продукте на выходе из сгустителя устанавливаются датчики плотности.
220. Между дном сгустителя и полом должно быть пространство, позволяющее контролировать состояние сгустителя и дающее доступ к разгрузочным устройствам.
221. При высоте борта сгустителя (отстойника) менее 1 м вдоль его борта должно устанавливаться ограждение высотой 1 м.
222. Для обслуживания сгустителей должны быть предусмотрены переходные мостики и площадки для свободного доступа к приводу, подъемному механизму, питающей воронке, сливным желобам. Мостики и площадки ограждаются перилами.
223. Подъем на подвижную ферму сгустителя осуществляется по лестнице с перилами. Чистка кольцевого желоба сгустителя осуществляется только после отключения привода подвижной рамы.
224. Привод вращения и подъема гребковых устройств сгустителя с центральным приводом ограждается.
225. К разгрузочным устройствам и аварийному выпуску пульпы сгустителей должен быть обеспечен свободный доступ. При расположении сливного борта сгустителя на высоте 1 м и более от пола устраивается площадка с ограждением круговыми перилами.
226. Разгрузка шлама из сгустителя осуществляется насосами или другими механизированными разгружающими устройствами. Имеется аварийный выпуск в дренажную систему.
227. К разгрузочным отверстиям сгустителя должны подводиться водопроводные трубы с напором воды не менее 20 Н/м 
для промывки отверстий при зашламовывании.
228. При аварийной остановке привода гребковой рамы должно включаться устройство для автоматического подъема гребков.
229. В конструкции сгустителей с центральным приводом должно быть устройство для автоматического подъема гребков (граблин) при затруднении перемещения и в случае аварийной остановки привода.
230. Отбор проб из сгустителя с периферическим приводом должен производиться только после прохождения приводом места отбора пробы.
231. Лицам, обслуживающим сгуститель с периферическим приводом, запрещается:
хождение по бортам радиального сгустителя;
становиться на кольцевой желоб и заходить за ограждение площадки фермы;
во время очистки кольцевого желоба занимать положение, при котором движущаяся ферма гребкового устройства находится вне поля зрения работающего.
XI. Сушка углей
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 835; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!