Охрана труда и техника безопасности.

Содержание. 1.1 Введение. 1.2 Сырьевые материалы. 1.3 Требования к готовой продукции. 1.4 Технология производства. 1.5 Производственная программа работы предприятия. 1.6 Контроль качества продукции. 1.7 Охрана труда и техника безопасности. 1.1 Введение . Портландцемент- гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного помола цементного клинкера, гипса, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %). Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента, широко используют в надземных, подземных и подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном, гидротехническом, дорожном строительстве и т. д. С помощью него изготовляют тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под сильным напором. Наиболее важным применением портландцемента является производство бетона. Он играет ключевую роль в установлении и затвердевания бетона. При смешивании с другими составами, портландцемент начинает служить двум целям: одна из них предусматривает создание бетона, чтобы быть прочным в сухом состоянии. А вторая – превращение жидкого состояния в прочный камень. Он широко используется для подпорных стен и сборных железобетонных блоков в стенах и в качестве основного компонента для создания прочного фундамента из бетона. Портландцемент может быть сформирован для получения жестких и огнеупорных материалов, которые могут, далее, использованы при проектировании зданий, цехов, резервуаров и других сооружений. Любая структура, которая предназначена для поддержки огромного количества веса и сделанная с применением цемента свою задачу выполнит. Этими структурами могут быть: от первых этажей многоэтажных зданий и до пролетов мостов и плотины. Пожар также может оставить любое здание или сооружение полностью сожженным, но с использованием портландцемента, это может быть предотвращено. 1.2 Сырьевые материалы. 1) Известняк — осадочная горная порода органического (биогенного), реже хемогенного происхождения, состоящая преимущественно из карбоната кальция (CaCO3), преимущественно в виде кальцита или кальцитовых скелетных остатков организмов, редко из арагонита. Входящий в состав известняка карбонат кальция способен медленно растворяться в воде, а также разлагаться на углекислый газ и соответствующие основания. Физико-механические свойства: -Плотность известняков 2700-2900 кг/м3; -Объёмная масса известняков изменяется от 800 кг/м3 до 2800 кг/м3; -Предел прочности при сжатии известняков колеблется от 0,4 до 300 МПа; -Морозостойкость для кристаллических известняков достигает 300-400 циклов; -Ракушечник и пористые известняки легко распиливаются и обтёсываются; кристаллические известняки хорошо полируются. 2) Глина-мелкозернистая осадочная горная порода, пылевидная в сухом состоянии, пластичная при увлажнении. Физико-механические свойства: -Способность вбирать влагу обуславливает свойство глины набухать. При сушке порода, напротив, уседает. В итоге, объем материала может изменяться примерно на 30%. При этом, приданная глине форма сохраняется; -Гигроскопичность позволяет глине впитывать воду, изменяя свои свойства вязкости и пластичности. Но после обжига изделия из глины приобретают водостойкость, прочность и легкость. 3) Природный гипс (гипсовый камень) имеет осадочное происхождение. Состав химически чистого двуводного гипса 32,56% СаО, 46,51% SO3 и 20,93% Н2О. Физико-механические свойства: -Двуводный гипс является мягким минералом — твердость его по шкале Мооса равна 2. Плотность, двуводного гипса составляет 2200—2400 кг/м; -Истинная плотность колеблется в пределах 2,6—2,75 г/см; -Он является быстросхватывающимся и быстротвердеющим вяжущим веществом. Цель работы: Получить портландцемент в количестве 2 миллиона тонн в год с использованием такого сырья,как известняк,глина и гипсовый камень. Описать процесс обжига сырьевой смеси. Рассчитать количество сырьевых материалов для получения данного количества портландцемента. Начертить технологическую схему процесса производства портландцемента. 1.3 Требования к готовой продукции. ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные» - Вещественный состав портландцемента ЦЕМ-1: Портландцементый клинкер- 95-100% от массы,вспомогательные добавки- 0-5% от массы; - Условное обозначение цементов должно состоять из: наименования цемента, сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента, класса прочности, обозначения подкласса, обозначения настоящего стандарта; - Портландцементный клинкер. Суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (3СаО·SiO +2СаО·SiO ) в клинкере должно быть не менее 67% массы клинкера, а массовое отношение оксида кальция к оксиду кремния (СаО/SiO ) - не менее 2,0. Содержание оксида магния MgO в клинкере не должно быть более 5,0% массы клинкера. Допускается содержание оксида магния MgO до 6,0% массы клинкера при условии положительных результатов испытаний цемента из данного клинкера на равномерность изменения объема в автоклаве. - Минеральные добавки - основные компоненты цемента. Содержание карбоната кальция СаСО в известняке, рассчитанное по содержанию оксида кальция СаО, должно быть не менее 75% массы известняка, содержание илистых и глинистых примесей не должно быть более 1%. Потеря массы при прокаливании (п.п.п.) золы-уноса в течение одного часа не должна быть более 5%. Золы-уноса, характеризуемые п.п.п. свыше 5% до 7%, применяют при условии, если выполняются требования к долговечности, особенно морозостойкости цемента, и сочетаемости с добавками, с помощью которых обеспечиваются требования к бетонам и растворам, установленные нормативами, учитывающими климатические факторы района использования. Для цементов, содержащих золы-уноса с п.п.п. свыше 5% до 7%, предельное значение 7% указывают на упаковке и в товаросопроводительной документации. - Материалы, содержащие сульфат кальция. В качестве регулятора сроков схватывания применяют камень гипсовый или гипсоангидритовый, содержащие в основном сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации. 1.4 Технология производства. Производство портландцемента включает следующие технологические операции: приготовление сырьевой смеси, ее обжиг и получение клинкера, помол клинкера с добавкой гипса. В зависимости от методов приготовления смеси различают мокрый и сухой способы производства цемента. При мокром способе сырье смешивают и измельчают в присутствии воды. Затем смесь в виде шлама, содержащего 40-50 % воды, обжигают во вращающихся печах. При сухом способе сырьевые материалы высушивают, измельчают, смешивают и обжигают в сухом виде (влажность – 1-2 %). Преимущества сухого способа: 1. Низкий удельный расход тепла на обжиг клинкера. При сухом способе расход тепла на обжиг составляет 2900-3750 кДж/кг клинкера, при мокром –- 5400-6700 кДж/кг. В целом при сухом способе с учётом тепла на подсушку сырьевых материалов расходуется 3100-4400 кДж/кг клинкера. 2. Объём печных газов при сухом способе на 35-40% меньше, чем при мокром способе при одинаковой производительности печи. Вследствие этого затраты на обеспыливание печных газов ниже. При сухом способе имеется возможность использования горячих отходящих газов для сушки сырья при его помоле в шаровых мельницах. Это в свою очередь позволяет дополнительно снизить общий расход тепла на производство клинкера. 3. Печи сухого способа менее металлоемки и материалоёмки, по сравнению с печами мокрого способа такой же производительности. При сухом способе используются короткие печи с циклонными теплообменниками ( Ø 5х75 м; Ø 6,4 ; 7,0х95 м ), а при мокром – длинные печи ( Ø 5х185 м ; Ø 7х230 м ). 4. Печи сухого способа имеют высокую производительность до 3000-5000 т/сут, высокий удельный съём клинкера с 1 м3 печи. Вследствие этого технологические линии сухого способа в 2-3 раза мощнее линий мокрого способа, повышается производительность труда, снижаются эксплуатационные расходы, снижается себестоимость продукции. 5. В условиях недостатка воды (особенно в южных регионах) устраняется необходимость её расхода для приготовления сырьевого шлама. Недостатки сухого способа производства: 1. При помоле сухих сырьевых материалов, транспортировке, усреднении и корректировке сырьевой муки происходит выделение значительного количества пыли. Вследствие этого большее пылевыделение при сухом способе требует установки большого числа пылеулавливающих устройств, что увеличивает капитальные затраты на установку фильтров и эксплуатационные – при их обслуживании. При сухом способе сложнее обеспечить необходимые санитарные условия и охрану окружающей среды. 2. Сложность эксплуатации печей сухого способа. Незначительные колебания в химическом составе сырья, изменение других параметров ( дисперсность, влажность, температура ) нарушают режим работы печных агрегатов. Печи сухого способа имеют довольно низкий коэффициент использования (КИ) во времени КИ == 0,7-0,8, в то время как печи мокрого способа работают с КИ равным 0,89-0,91. 3. Для обеспечения стабильной работы печей на обжиг должна поступать сырьевая мука ровного состава. Вследствие этого химический состав известняка и глины не должен колебаться в больших пределах, сырьевые материалы должны усредняться на усреднительных складах. Это увеличивает капзатраты на их строительство и эксплуатацию дополнительного оборудования – штабелеукладчики, штабелеразборщики, роторные экскаваторы, транспортёры и т.п. 4. Затраты энергии и труда на помол сухих сырьевых материалов выше, чем при мокром измельчении. Сухой способ производства. Технологическая схема получения цемента по сухому способу: 1 - бункер известняка; 2 - щековая дробилка; 3 - молотковая дробилка; 4 - бункер глины; 5 - валковая дробилка; 6 - объединенный склад сырья; 7 –трубчатая мельница; 8 - циклон-осадитель; 9 - промежуточный силос; 10 - сепаратор; 11 - мельница; 12 - гомогенизационный силос; 13 - запасной силос; 14 –вращающаяся печь; 15 - холодильник; 16 - склад клинкера; 17 - мельница; 18 - цементный силос. Процесс: Обжиг сырьевой смеси. Обжиг — завершающая технологическая операция производства клинкера. В процессе обжига из сырьевой смеси определенного химического состава получают клинкер, состоящий из четырех основных клинкерных минералов. Обжиг сырьевой смеси осуществляют во вращающихся печах. Технологическая схема вращающейся печи 5×74 м, топливо-уголь. 1- шламовый питатель, 2 – электрофильтр, 3 – дымосос; 4 – винтовой конвейер; 5 –печь 5×185м; 6 – холодильник; 7-горелка; 8 – вентилятор; 9 – циклон НИИОГАЗ; 10 – дробилка; 11 – транспортер; 12 – циклоны; 13 – питатель трехшнековый; 14 – скребковые транспортеры; 15 – насосы системы смазки привода и роликоопор; 16 – устройство периферийной загрузки пыли в печь. Вращающаяся печь представляет собой сварной стальной барабан длиной до 185 м и более, диаметром до 5-7 м, футерованный изнутри огнеупорными материалами. Барабан уложен на роликах под углом 3-4° к горизонту и медленно вращается вокруг своей оси. Благодаря этому сырьевая смесь, загруженная в верхнюю часть печи, постепенно перемещается к нижнему концу, куда вдувают топливо, продукты горения которого просасываются навстречу сырьевой смеси и обжигают ее. Характер процессов, протекающих при обжиге сырьевой смеси, одинаков и определяется температурой и временем нагревания материала в печи. Рассмотрим эти процессы. В зоне сушки поступающая в верхний конец печи сырьевая смесь встречается с горячими газами и постепенно при повышении температуры с 70 до 200 °С (зона сушки) подсушивается, превращаясь в комья, которые при перекатывании распадаются на более мелкие гранулы. По мере перемещения сырьевой смеси вдоль печи происходит дальнейшее постепенное ее нагревание, сопровождаемое химическими реакциями. В зоне подогрева при 200-700 °С сгорают находящиеся в сырье органические примеси, удаляется химически связанная вода из глинистых минералов и образуется безводный каолинит Al2O3-2SiO2. В зоне декарбонизации при температуре 700-l100 °С происходит процесс диссоциации карбонатов кальция и магния на CaO, MgO и СО2, алюмосиликаты глины распадаются на отдельные оксиды SiO2, Al2O3 и Fe2O3 с сильно разрыхленной структурой. Термическая диссоциация СаСО3 — это эндотермический процесс, идущий с большим поглощением теплоты (1780 кДж на 1 кг СаСО3), поэтому потребление теплоты в третьей зоне печи наибольшее. В этой же зоне оксид кальция в твердом состоянии вступает в реакцию с продуктами распада глины с образованием низкоосновных силикатов, алюминатов и ферритов кальция (2CaO-SiO2, 2CaO-Fe2O3). В зоне экзотермических реакций обжигаемая масса, передвигаясь, быстро нагревается от 1100 до 1300°С, при этом образуются более основные соединения: трех-кальциевый алюминат ЗСаО-А12О3(С3А), четырехкальциевый алюмоферрит 4CaO-Al2O3-Fe2O3(C4AF), но часть оксида кальция еще остается в свободном виде. Обжигаемый материал агрегируется в гранулы. В зоне спекания при 1300-1450 °С обжигаемая смесь частично расплавляется. В расплав переходят С3А, C4AF, MgO и все легкоплавкие примеси сырьевой смеси. По мере появления расплава в нем растворяются C2S и СаО и, вступая во взаимодействие друг с другом, образуют основной минерал клинкера — трехкальциевый силикат 3CaO-SiO2(C3S), который плохо растворяется в расплаве и вследствие этого выделяется из расплава в виде мелких кристаллов, а обжигаемый материал спекается в кусочки размером 4-25 мм, называемые клинкером. В зоне охлаждения (заключительная стадия обжига) температура клинкера понижается с 1300 до 1000 °С, происходит окончательная фиксация его структуры и состава, включающего C3S, C2S, C3A, C4AF, стекловидную фазу и второстепенные составляющие. По выходе из печи клинкер необходимо быстро охладить в специальных холодильниках, чтобы предотвратить образование в нем крупных кристаллов и сохранить в незакристаллизованном виде стекловидную фазу. Без быстрого охлаждения клинкера получится цемент с пониженной реакционной способностью по отношению к воде. 1.5 Производственная программа работы предприятия. 1) Вращающаяся печь 5х74м: производительность-6000 т/сутки. .Наименование: Вращающаяся печьY5074. Тех. параметры: 5.0×74 м (внутренний диаметр цилиндра × длина). Мощность главного привода: 710 кВт. Производитель: Китай. Компания «Jiangsu Pengfei». 2) Щековая дробилка РЕ 750х1060: Объем обработки- 72-130 м3/час. Мощность главного двигателя: 110 кВт. Производитель: Китай. Компания «Jiangsu Pengfei». 3) Молотковая дробилка Ф1 1500х1500: Модель:PF-1515. Производительность- 220-280 т/час. Мощность двигателя - 220-280 кВт. Тех. параметры - Ф1 1500х1500 мм. Производитель: Китай. Компания «Jiangsu Pengfei». 4) Трубчатая мельница Ф 4.2х13: Производительность- 110-120 т/час.Тех. параметры ( диаметр х длина)- 4.2х13. Мощность двигателя- 3350 кВт. Производитель: Китай. Компания «Jiangsu Pengfei». 1.6 Контроль качества продукции. ГОСТ 31108-2003. «Цементы общестроительные» 1) Правила приемки. 1.Правила приемки и оценка уровня качества цемента - по ГОСТ 30515 со следующими дополнениями. 2.Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания цемента типа ЦЕМ I по определению потери массы при прокаливании и содержания нерастворимого остатка не реже одного раза в месяц. В случае, если в течение 12 мес. ни один результат испытаний не превысит 50% установленного значения, то испытания по указанным показателям можно проводить один раз в 2 мес. 3.Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; - наименование и (или) условное обозначение цемента; - номер партии и дату отгрузки; - вид и количество минеральных добавок в цементе; - класс прочности цемента; - наименование и количество специальных добавок в цементе; - значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний; - номера вагонов или наименование судна; - гарантийный срок соответствия цемента требованиям настоящего стандарта, сут; - знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации); - обозначение настоящего стандарта. Форма документа о качестве - по ГОСТ 30515 (приложение Д). 2) Соответствие уровня качества цемента требованиям настоящего стандарта должно подтверждаться результатами приемосдаточных испытаний объединенных проб, отобранных по ГОСТ 30515 от каждой изготовленной партии цемента. 3) Соответствие следует определять по статистическому критерию, основанному на: - установленных значениях физико-механических и химических показателей цементов; - доверительной вероятности , на которой базируются установленные значения; - допустимом риске потребителя для приемочного числа. 4) При оценке по переменным исходят из того, что результаты испытаний имеют приблизительно нормальное распределение. Оценку осуществляют по ГОСТ 30515 (подраздел 8.3 и приложение Ж). Соответствие считают подтвержденным, если выполняются условия, установленные ГОСТ 30515. При оценке по приемочному числу (числу дефектных проб) следует определить число результатов испытаний , которые не удовлетворяют установленному значению (числу дефектных проб), и сравнить его с приемочным числом , которое определяют в зависимости от числа испытаний , выполненных в течение оцениваемого периода, а также от установленной доверительной вероятности . Оценку осуществляют по ГОСТ 30515 (подраздел 8.3). Соответствие считают подтвержденным, если выполняется условие . 5) Соответствие цемента требованиям настоящего стандарта считают подтвержденным, если выполняются критерии соответствия по 3 и 4. Соответствие следует определять постоянно на основании результатов испытаний проб, отобранных от каждой изготовленной партии цемента за весь оцениваемый период. 6) Для доказательства соответствия уровня качества цемента требованиям настоящего стандарта дополнительно к оценке по статистическим критериям необходимо показать, что все единичные результаты приемосдаточных и периодических испытаний не более (не менее) предельных значений.

Охрана труда и техника безопасности.

Общие требования по охране труда для работников, занятых в производстве цемента и утилизации отходов.

1. Опасными и вредными производственными факторами на цементном предприятии являются:

-движущиеся машины и механизмы;

-подвижные части производственного оборудования;

-запыленность воздуха, превышающая установленные нормативы;

-пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;

-повышенная влажность воздуха;

-повышенный уровень звука на рабочих местах;

-электроустановки напряжением выше 42 В, при нарушении целостности изоляции которых возможно поражение человека электрическим током;

-недостаточная освещенность рабочего места;

-острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования, инструмента;

-наличие радиоизотопных приборов и техногенных материалов, используемых в производстве;

-наличие на предприятии топливоподготовительных участков и топливопотребляющих агрегатов и установок, которые относятся к объектам повышенной взрыво- и пожароопасности.

2. Здоровые и безопасные условия труда при производстве цемента обеспечиваются:

-выполнением руководством предприятия всех требований отраслевого стандарта безопасности труда в промышленности строительных материалов;

-соблюдением работниками требований настоящей инструкции, инструкции по техническому обслуживанию закрепленного за ними оборудования и инструкции о мерах пожарной безопасности.

3. К самостоятельному обслуживанию оборудования на цементном предприятии допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие:

-профессиональные навыки и прошедшие

предварительный медицинский осмотр;

-предварительное обучение по обслуживанию оборудования, безопасным методам и приемам работ, сдавшие экзамен на право производства работ;

-вводный инструктаж;
-первичный инструктаж на рабочем месте.

К работе с электрифицированным оборудованием допускаются работники, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж, имеющие первую квалификационную группу по электробезопасности.

4. Работник должен:

-выполнять только порученную работу и не передавать ее другому лицу без разрешения мастера или начальника цеха;

-выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, установленных на предприятии;

-знать номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

-знать место расположения средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, пути эвакуации в случае аварии или пожара;

-уметь оказывать первую доврачебную помощь;

-знать и соблюдать нормы переноски тяжестей вручную;

-правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

-знать сроки испытания защитных средств и приспособлений, правила эксплуатации, ухода и пользования ими. Не разрешается использовать защитные средства и приспособления с истекшим сроком проверки.

5. Работник должен соблюдать в цехе следующие правила:

-ходить только по установленным проходам и переходным мостикам;

-не садиться и не облокачиваться на случайные предметы и ограждения;

-не подниматься и не спускаться бегом по лестничным маршам;

-не находиться в зоне действия грузоподъемных машин;

-не смотреть на дугу электросварки без защитных средств;

-не прикасаться к электрическим проводам и кабелям;

-не устранять неисправности в электрических сетях и пусковых устройствах.

6. При заболевании или травмировании следует сообщить в медпункт, мастеру или начальнику цеха. Также необходимо сообщить о получении травмы в быту, по пути на работу или с работы, при выполнении работ, в том числе вне предприятия, по заданию администрации.

7. При несчастном случае необходимо оказать первую доврачебную помощь пострадавшему, немедленно принять меры к вызову скорой медицинской помощи и сообщить о случившемся администрации. Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, не повлечет аварии.

8. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану и в администрацию любым видом связи или посыльным. Приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

9. Необходимо обращать внимание на знаки и сигналы безопасности, выполнять их требования. Запрещается включать в работу оборудование, если на пульте управления установлен запрещающий знак "Не включать - работают люди!". Запрещающий знак имеет право снять только работник, который его установил.

10. При передвижении по территории необходимо соблюдать следующие требования:

-ходить по пешеходным дорожкам, тротуарам, установленным проходам;

-переходить железнодорожные пути и автомобильные дороги в установленных местах;

-не подлезать под стоящие вагоны;

-не перелезать через сцепления вагонов;

-не переходить железнодорожные пути между расцепленными вагонами, если вблизи стоит локомотив;

-при выходе из здания убедиться в отсутствии движущегося транспорта.

11. Для питья применять воду только из сатураторов, специально оборудованных фонтанчиков или питьевых бачков.

12. Принимать пищу в специально оборудованных помещениях.

13. Курить только в специально отведенных местах.

14. При применении в цехе радиоизотопных приборов запрещается:

-вскрывать блок источника;

-производить любые работы в зоне пучка излучения;

-находиться от прибора на расстоянии менее 1 метра.

15. Требования настоящей инструкции обязательны для всех работников, занятых в производстве цемента и утилизации отходов. Работники несут ответственность за их нарушение в соответствии с действующим законодательством.

16. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, следует обращаться к своему непосредственному руководителю.

Инструкция по охране труда для работника по обслуживанию аспирационных установок.

Требования охраны труда перед началом работы.

1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду и спецобувь. Волосы убрать под головной убор. Надеть каску.

2. В соответствии с нормами выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты работнику выдаются:

Наименование средств индивидуальной защиты	Сроки носки
Костюм х/б пылезащитный	14 месяцев
Рукавицы комбинированные	3 месяца
Перчатки диэлектрические	Дежурные
Респиратор противопылевой	До износа
Каска	24 месяца
Ботинки кожаные	12 месяцев
Очки защитные	До износа

Работодатель обязан заменить или отремонтировать спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от работника.

3. Перед началом работы следует ознакомиться с записью в сменном журнале о техническом состоянии обслуживаемого оборудования и имевших место нарушениях его работы и проверить:

-герметичность закрытия люков аспирационных установок и крышек шнеков, транспортирующих пыль;

-состояние тепловой изоляции воздуховодов и аппаратов пылеулавливания;

-наличие и исправность средств индивидуальной защиты (респиратор, защитные очки, перчатки и пр.), наличие и комплектность аптечки доврачебной помощи;

-наличие средств пожаротушения;

-освещенность рабочего места, в первую очередь пусковых устройств, приводов, ограждений, натяжных устройств, лестниц, переходных мостиков и т.д. неисправности в осветительной сети устраняет электромонтер;

-наличие и исправность защитных и ограждающих устройств на всех открытых передачах, валах, муфтах и пр. Работать при снятых, неисправных, плохо закрепленных защитных и ограждающих устройствах запрещается;

-исправность имеющихся средств сигнализации, контрольно-измерительных приборов;

-наличие и исправность рабочего инструмента (кувалды, троса, лопаты, скребков и пр.);

-чистоту и незагроможденность посторонними предметами рабочего места, проходов, площадок;

визуально - исправность заземления двигателей и пусковой аппаратуры;

-наличие обтирочных и смазочных материалов. Их запас не должен превышать суточной потребности, хранить их необходимо в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками;

-наличие на рабочем месте таблицы сигналов и запрещающих знаков безопасности "Не включать - работают люди!", инструкций по эксплуатации оборудования, о мерах пожарной безопасности, по охране труда и по сигнализации для работника, обслуживающего аспирационные установки.

4. Все обнаруженные при приеме смены неполадки и нарушения отразить в сменном журнале и сообщить мастеру.

5. Если время приема смены совпало с моментом аварии или недопустимого отклонения в режиме работы агрегата, смену необходимо принимать только с разрешения мастера, начальника смены или начальника цеха.

6. При приемке смены без остановки аспирационных установок проверить соответствие показаний контрольно-измерительных приборов заданным рабочим параметрам.

7. Запрещается приступать к работе на неисправном оборудовании, при снятых, неправильно установленных и ненадежно закрепленных ограждениях, а также при отсутствии или недостаточном освещении рабочего места.

Требования охраны труда во время работы.

1. В течение смены необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой механизмов встряхивания, пылеразгрузочных и транспортирующих устройств, а также за герметичностью всех элементов аспирационной системы.

2. При обнаружении отклонения показаний от нормы (превышение температуры на входе в фильтр или на выходе из него, нарушение аэродинамического режима работы и т.п.) сообщить мастеру или начальнику смены.

3. Обеспечивать своевременное удаление из бункеров уловленной пыли.

4. При обслуживании шнеков для транспортировки уловленной пыли необходимо:

-перед пуском закрыть все крышки шнеков, уплотнить их, проверить, чтобы муфты шнека были закрыты ограждениями;

-во время работы следить, чтобы не было просыпи и выбивания пыли в производственное помещение;

-для перехода через шнеки пользоваться переходными мостиками с перилами;

-смазку концевых подшипников производить через колпачковые масленки.

5. В случае заклинивания или сильной вибрации шнека, а также при касании винтом стенок кожуха, шнек следует остановить и сообщить мастеру или начальнику смены.

6. Открывать люк аспирационных установок необходимо постепенно (во избежание возможного выброса пыли), при этом находиться в стороне от люка.

7. Во избежание попадания пыли в обувь, брюки носит навыпуск.

8. При обслуживании работающего оборудования запрещается:

-работать без средств индивидуальной защиты;

-прикасаться руками, касаться одеждой или какими-либо другими предметами к движущимся частям оборудования;

-снимать защитные и ограждающие устройства;

-облокачиваться и садиться на ограждения, перила, кожухи;

-ходить по крышкам шнеков;

-проталкивать пыль или случайно попавшие в шнек предметы;

-производить замену рукавов и регулировку механизмов встряхивания рукавных фильтров;

-регулировать любые механизмы;

-пользоваться для освещения факелом или переносной лампой напряжением свыше 12 В.

9. На аспирационных системах сушильных и помольных установок угля дополнительно необходимо проверять исправность взрывопредохранительных клапанов.

10. Работы, связанные со снятием защитных ограждений, снятием крышки шнека, открытием люков фильтра, производить после отключения электродвигателей механизма от питающей сети и вывешивания на пусковых установках запрещающего знака безопасности "Не включать - работают люди!".

11. Необходимо следить за сигналами, предупреждающими о возникновении опасности, соблюдать меры личной безопасности.

12. Очистку бункеров пылеулавливающих аппаратов следует выполнять по наряду-допуску.

13. Оборудование необходимо остановить при:

-угрозе аварии или несчастного случая;

-неисправной системе звуковой и (или) световой сигнализации;

-отключении освещения цеха;

-выявлении неисправностей оборудования, работа при которых запрещена правилами технической эксплуатации.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

1. В случае выхода из строя оборудования аспирационных систем или угрозе аварии необходимо остановить работу и сообщить об этом мастеру, начальнику смены или начальнику цеха.

2. В случае пожара необходимо остановить оборудование, полностью обесточить установку, вызвать пожарную охрану, сообщить мастеру или начальнику цеха, принять меры к тушению очага возгорания имеющимися средствами.

Требования охраны труда по окончании, работы.

1. До окончания смены произвести уборку рабочего места.

Запрещается протирать перильные ограждения, рабочие площадки, ступени лестниц ветошью, смоченной горюче-смазочными материалами, а также производить уборку с помощью сжатого воздуха.

2. Ручной инструмент и инвентарь привести в порядок, сложить в отведенном месте. Поврежденный в течение смены инструмент или инвентарь отремонтировать самостоятельно или сдать мастеру смены для ремонта.

3. Использованный обтирочный материал сложить в отведенное место.

4. Ознакомить сменщика со всеми неполадками, имевшими место при эксплуатации оборудования в течение смены, произвести соответствующую запись в журнале приема-сдачи смен, доложить мастеру или начальнику цеха.

5. При неявке сменщика доложить мастеру или начальнику смены и в дальнейшем руководствоваться его указаниями.

6. После окончания смены проверить состояние спецодежды, обуви и других средств индивидуальной защиты. Чистка спецодежды легковоспламеняющимися растворителями запрещается. Поместить спецодежду, обувь и средства защиты в специальный шкаф. Принять душ.

Инструкция по охране труда для работника по обслуживанию цементных силосов.

Требования охраны труда перед началом работы.

2. В соответствии с нормами выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочему по обслуживанию цемсилосов выдаются:

Наименование средств индивидуальной защиты	Сроки носки
Костюм х/б пылезащитный	14 месяцев
Рукавицы комбинированные	2 месяца
Очки защитные	до износа
Ботинки кожаные	12 месяцев
Каска	24 месяца
Респиратор противопылевой	до износа
На наружных работах зимой дополнительно:
Брюки х/б на утепленной подкладке	по климатическим поясам
Куртка х/б на утепленной подкладке	по климатическим поясам
Валенки	по климатическим поясам

3. Перед началом смены работник по обслуживанию цемсилосов должен проверить:

-наличие и исправность средств индивидуальной защиты (респиратор, защитные очки, рукавицы и пр.), наличие и комплектность аптечки доврачебной помощи;

-наличие средств пожаротушения;

-освещенность рабочего места, в первую очередь пусковых устройств, приводов, ограждений, натяжных устройств, лестниц, переходных мостиков и т.д. Неисправности в осветительной сети устраняет электромонтер;

-наличие и исправность защитных и ограждающих устройств. Работать при снятых, неисправных, плохо закрепленных защитных и ограждающих устройствах запрещается;

-исправность имеющихся средств сигнализации, контрольно-измерительных приборов;

-наличие и исправность рабочего инструмента (кувалды, троса, лопаты, скребков и пр.);

-чистоту и незагроможденность посторонними предметами рабочего места, проходов, площадок;

-визуально - исправность заземления;

-наличие обтирочных и смазочных материалов. Запас не должен превышать суточной потребности, хранить их необходимо в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками;

-наличие на рабочем месте журнала приема-сдачи смены, инструкции по эксплуатации оборудования, инструкций по охране труда и пожарной безопасности, а также инструкции по сигнализации.

4. Все обнаруженные при приеме смены неполадки и нарушения отразить в сменном журнале и сообщить мастеру.

6. Крышки люков цемсилосов должны иметь уплотнения и запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и выдаваться после оформления наряда-допуска на производство работ в цемсилосе ответственному за производство работ.

1.8 Использованная литература.

1) Цементы. Часть 1: Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов.
2) Портландцемент . Технические условия. ГОСТ 31108-2003.
3) Книга «Технология производства портландцемента». Б.Т.Таймасов.
4) Книга «Теория цемента». А.А.Пащенко.
5) Книга « Производство цемента по сухому способу». Волконский Б.В. Лойко Л.М. Лянгузов К.В.
6) Книга «Минеральные вяжущие вещества». А.В.Волженский.
7) Книга «Проектирование цементных заводов». П.В.Зозуля. Ю.В.Никифорова.

Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 55; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!