История развития хлебопекарной промышленности
Хлебопекарная промышленность является одной из крупнейших отраслей пищевой промышленности. Механизированное хлебопекарное производство в нашей стране было создано за годы Советской власти. Только в условиях социалистического способа производства оказалось возможным коренным образом реорганизовать веками сложившееся кустарное хлебопекарное производство и вывести его на путь индустриального развития. Строительство хлебозаводов, оснащенных механическим оборудованием, сначала велось в наиболее крупных городах страны—Москве и Ленинграде.
В 1925 г. был введен в действие первый Московский хлебозавод на пять печей, оснащенный некоторыми видами механического оборудования: металлическими дежами, тестомесильными и тестоделительными машинами, просеивательными аппаратами и др.
В этом же году на Украине были пущены в эксплуатацию первый Харьковский хлебозавод, оборудованный десятью отечественными печами с выдвижными подами, хлебозаводы в Киеве (на десять печей), Донецке (на шесть печей) и Днепропетровске. На этих хлебозаводах замес теста производился на тестомесильных машинах с подкатными дежами вместимостью 600 л.
Широкое строительство хлебозаводов развернулось начиная с 1930—1933 гг. К этому времени были созданы заводы, изготовляющие механическое оборудование для хлебопекарной промышленности («Мельстрой», «Главпродмаш» и др.).
До 1928 г. по всей стране было построено и введено в эксплуатацию 74 хлебозавода. С 1929 по 1940 г. в строй действующих предприятий было введено 280 новых хлебозаводов с суточной проектной мощностью в 17 тыс. т.
В 1927—1928 гг. советский конструктор Г. П. Марсаков начал разработку нового типа хлебозавода с жестким кольцевым конвейером. Первьтй такой опытный завод был построен в Москве в 1929 г. В 1931 г. в Москве был сооружен кольцевой хлебозавод производительностью 250 т хлеба в сутки, который по уровню технической оснащенности намного превосходил все существовавшие заводы Европы и Америки. В это время на хлебозаводах начало широко развертываться движение передовиков и новаторов производства, явившееся неиссякаемым источником творческой инициативы, направленной на совершенствование хлебопекарного производства.
Во время Великой Отечественной войны хлебопекарной промышленности был нанесен значительный урон; большинство предприятий, находящихся па временно оккупированной территории, было разрушено.
В послевоенные годы хлебопекарная промышленность после восстановления начала быстро развиваться. Новая хлебопекарная техника позволила организовать непрерывное тесто приготовление и приступить к созданию непрерывно-поточных линий.
В последние два года наблюдается устойчивый рост производства хлеба. Ровно десять лет назад - в достаточно благополучном 1990 году - объем производства и потребления хлеба составил 18,0 млн т. Затем произошел общий спад производства, и в 1995 году было выработано 12,4 млн т. Снижение продолжалось до 1998 года, дойдя до уровня 8,3 млн т, или 45,6% к объемам 1990 года. В 1999 году рост объемов производства хлеба по стране в сравнении с 1998 годом увеличился на 8%, а в отдельных регионах значительно больше. В Северном районе, например, прирост производства за год составил 16,5%, в Поволжье - 11,0%, на Урале - 12,0%, а в Северо-Кавказском регионе достиг 24,5%. Свыше 20% объема нарастили производство хлебобулочных изделий в Липецкой, Белгородской, Калужской и Челябинской областях, в Краснодарском и Ставропольском краях, в Кабардино-Балкарии. Прирост производства хлеба произошел в 78 регионах, и только в 11 регионах спад продолжался.
|
|
|
|
|
|
Виды и значения хлебопекарной промышленности в продовольственном комплексе России
Хлебопечение — одна из ведущих отраслей пищевой промышленности. Хлеб как основной продукт питания способен удовлетворить до 30 % потребности человека в калориях, служит источником белков, витаминов, пищевых волокон и минеральных веществ. В этой отрасли функционирует около 18 тысяч предприятий, среди которых более 50 % представляют собой малые пекарни. Сегодня крупные хлебозаводы в состоянии почти повсеместно удовлетворить потребность населения в хлебе, так как сегодня их мощности задействованы не полностью. Однако, возрастающий спрос населения на свежевыпеченную продукцию, продукцию диетическую и лечебно-профилактическую вызывает необходимость и целесообразность строительства малых цехов и пекарен с небольшим радиусом развоза продукции.
|
|
|
Основным сырьем хлебопекарного производства является пшеничная и ржаная мука, вода, дрожжи, соль. К дополнительному сырью относятся все 
остальные продукты, используемые в хлебопечении, а именно масло растительное и животное, маргарин, молоко и молочные продукты, солод, патока и др. В настоящее время в хлебопекарной промышленности широко используются новые виды дополнительного сырья и улучшители (поверхностно-активные вещества, ферментные препараты, модифицированный крахмал, молочная сыворотка, сывороточные концентраты и др.)
Любое хлебопекарное предприятие имеет сырьевой склад, где хранится определенный запас основного и дополнительного сырья. Широкое распространение получил бестарный способ доставки и хранения многих видов сырья (муки, сахара, дрожжевого молока, жидких жиров, соли, молочной сыворотки, патоки, растительного масла). При бестарной доставке и хранении сырья резко снижается численность работающих в складе улучшается санитарное состояние складов, повышается культура производства, сокращаются потери сырья, достигается значительный экономический эффект по сравнению с тарным хранением сырья
|
|
|
Сырье, которое хранится на складе, перед замесом полуфабрикатов должно пройти определенную подготовку, в результате которой улучшаются его санитарное состояние и технологические свойства. При этом сырье очищают от примесей, жиры растапливают, дрожжи, соль и сахар растворяют в воде
Полученные растворы фильтруют и перекачивают в сборные емкости, откуда они поступают в дозаторы.
Прием и хранение муки
Муку, доставленную на хлебозавод с мельницы или базы, хранят в отдельном складе, который должен вмещать семисуточный ее запас, что позволит своевременно подготовить ее к пуску в производство.
Мука поступает на хлебозавод отдельными партиями (партия — определенное количество муки одного вида и сорта, изготовленное 
одновременно и поступившее по одной накладной и с одним качественным удостоверением).
Анализируя поступившую муку, работники лаборатории сличают данные анализа с данными удостоверения. При значительных расхождениях вызывают представителя организации, поставляющей муку, и анализ проводят повторно.
Муку доставляют на хлебозавод тарным (в мешках) и бестарным (в цистернах) способами. Масса нетто (масса продукта без тары) сортовой муки в мешке составляет 70 кг, обойной— 65 кг (массу устанавливают при выборе муки).
Каждый мешок с мукой имеет ярлык, на котором указывают мукомольное предприятие, вид и сорт муки, массу нетто, дату выработки. Если при помоле было добавлено некондиционное зерно, на ярлыке делают соответствующую отметку.
Мука при бестарном способе хранится в силосах. Для хранения каждого сорта муки предусматривают не менее двух силосов, один из которых используется для приема муки, второй — для ее подачи в производство. Общее число силосов в складе зависит от производительности завода и потребности его в разных сортах муки. Загрузка бункеров мукой осуществляется сверху.
Транспортирующий муку воздух удаляется через фильтр, установленный над бункерами, мучная пыль задерживается и ссыпается в бункер.
Транспортирование муки из складских емкостей на просеивание, взвешивание и в производственные бункеры могут осуществляться механическим транспортом посредством норий и шнеков или пневмо- и аэрозольтранспортом. Последний способ имеет значительные преимущества за счет насыщения муки воздухом, который повышает температуру муки и способствует ее созреванию. На каждом складе должно быть не менее двух линий для очистки, взвешивания и транспортирования муки в производственные бункеры.
Хранение и подготовка дополнительного сырья
Дрожжи. В хлебопекарной промышленности применяют прессованные дрожжи, а также сушеные, жидкие дрожжи, дрожжевое молоко.
Прессованные дрожжи представляют собой скопление дрожжевых клеток, выделенных из культурной среды, промытых и спрессованных. Культурная среда - это жидкая питательная среда, в которой выращивают микроорганизмы.
Прессованные дрожжи рекомендуется хранить при температуре 0—4 °С.
Гарантийный срок хранения дрожжей в таких условиях 12 сут.
При подготовке прессованных дрожжей для замеса полуфабрикатов их разводят водой температурой 29—32 °С в бачках с мешалками в соотношении 1: (2—4).
Замороженные дрожжи хранят при температуре 0 — 4 °С, оттаивать их следует медленно при температуре не выше 8 °С.
Сушеные дрожжи получают высушиванием измельченных прессованных дрожжей теплым воздухом до остаточной влажности 8—9%. Сушеные дрожжи упаковывают и хранят в жестяных банках, бумажных пакетах или ящиках, выстланных пергаментом при температуре выше 15 °С. Гарантийный срок хранения дрожжей высшего сорта 12, а I сорта— 6 мес. Дрожжи высшего сорта упаковывают герметически. При упаковке в негерметическую тару срок их хранения сокращается вдвое. При хранении допускается ежемесячное ухудшение подъемной силы на 5 %.Сушеные дрожжи перед употреблением следует замачивать в теплой воде до образования однородной смеси. На хлебозаводе проводится активация прессованных и сушеных дрожжей. Сущность активации состоит в том, что дрожжи разводят в жидкой питательной среде, состоящей из муки, воды, солода или сахара, а иногда других добавок, и оставляют на 30—90 мин. В процессе короткой активации дрожжевые клетки не размножаются, однако становятся более активными. В результате активации 
улучшается подъемная сила дрожжей, что позволяет несколько снизить их расход на приготовление теста (на 10—20%) или, не уменьшая расход, сократить длительность брожения полуфабрикатов. Применение активированных дрожжей улучшает качество хлеба.
Кислотность изделий, приготовленных на активированных дрожжах, на 1° выше обычной. Варианты активации дрожжей различны.
Дрожжевое молоко—это жидкая суспензия дрожжей в воде, полученная сепарированием культурной среды после размножения в ней дрожжей.
Дрожжевое молоко поступает на хлебозавод охлажденным до температуры 3—10°С в автоцистернах с термоизоляцией, откуда перекачивается в стальные емкости с водяной рубашкой и электромешалкой, которую включают через каждые 15 мин для обеспечения однородной концентрации дрожжей по всей массе продукта.
Продолжительность хранения дрожжевого молока при температуре 3—10 °С 2 сут, при температуре 0—4 °С—до 3 сут.
Соль и сахар . Соль поступает на хлебопекарное предприятие в мешках и хранится в отдельном помещении насыпью или в ларях. Соль ввиду гигроскопичности нельзя хранить вместе с другими продуктами. Соль добавляют в тесто в виде раствора концентрацией 23—26 % по массе. Насыщенный раствор готовят в солерастворителях, который затем фильтруют и подают в производственные сборники.
Хлебозавод использует хранение соли в растворе. Соль, доставленную на хлебозавод самосвалом, ссыпают в железобетонный бункер, который для удобства выгрузки соли углублен на 2,8 м от отметки пола. Бункер имеет приемный отсек и 2—3 отстойных отделения. В приемный отсек проведены трубопроводы с холодной и горячей водой. Раствор соли самотеком через отверстия в перегородках заполняет все отсеки отстойника и фильтруется.
Для контроля концентрации раствора, которая должна быть постоянной, периодически проверяют его плотность ареометром.
Чем выше концентрация соли в растворе, тем выше значение плотности раствора. Определив плотность, находят концентрацию.
Обычно готовят раствор 25 %-ной концентрации (плотность раствора 1,1879) или 26 %-ной концентрации (плотность раствора 1,1963). Если плотность раствора в последнем отсеке растворителя окажется недостаточной, то раствор перекачивают насосом в приемный отсек. Изменение установленной плотности раствора соли нарушает дозировку соли.
Сахар-песок, доставленный в мешках, хранят в чистом сухом помещении с относительной влажностью воздуха 70 %. Сахар гигроскопичен, поэтому в сыром помещении он увлажняется. Мешки с сахаром укладывают (на стеллажах) в штабеля по 8 рядов в высоту.
Если сахар-песок предназначен для сдобного теста низкой влажности, он используется в сухом виде и его просеивают через сито с ячейками 3 мм и пропускают через магнитные уловители. Как правило, сахар добавляют в тесто в виде раствора 51—62 %-ной концентрации плотностью 1,23—1,3. Раствор готовят в бачках, снабженных мешалкой и фильтром. Сироп из бачков перекачивается в сборные емкости. Температура раствора около 32—35 °С.
Растворимость сахара значительно зависит от температуры раствора. Если приготовить раствор более высокой концентрации, то при его охлаждении в трубопроводах может произойти кристаллизация сахарозы.
В последние годы хлебозавод хранит сахар в виде сахарно-солевого раствора. Установка для хранения состоит из устройства для разгрузки мешков с сахаром, двух металлических емкостей, дозаторов воды и раствора соли, фильтров и насосов. Емкости для приготовления раствора сахара снабжены паровыми рубашками и мешалками. Добавление поваренной соли в раствор (2—2,5 % 
массы сухого сахара) задерживает кристаллизацию сахарозы и позволяет готовить 65— 70%-ные растворы, которые требуют меньшую емкость.
Молочные продукты . В хлебопечении применяются следующие молочные продукты: молоко, сливки, сметана, творог и сыворотка. Натуральные молочные продукты относятся к скоропортящемуся сырью, поэтому их хранят при пониженной температуре. Чем ниже температура, тем продолжительнее может быть срок хранения
Молоко, сливки и сметану замораживать нельзя, так как при этом нарушается консистенция и изменяется вкус. Эти продукты хранят в металлических бидонах при температуре 0—8 °С. Сметану при такой температуре хранят до 3 сут.
Молоко температурой 8—10 °С хранят 6—12 ч, а температурой 6—8 °С—12— 18 ч. Срок хранения творога при температуре 0 °С—7 сут, в замороженном состоянии—4— 6 мес.
Сгущенное молоко в негерметичной таре хранят при температуре 8 °С до 8 мес. Замораживать его нельзя.
Сухое молоко в негерметичной таре хранят до 3 мес. Сухое молоко постепенно разводят в воде температурой 28—30 °С до влажности натурального молока (700—800 мл воды на 100 г сухого молока) при постоянном перемешивании массы, после чего его оставляют набухать в течение 1 ч. Хорошие результаты получаются, когда готовят эмульсию из сухого молока, воды и жира в специальной установке или сбивальной машине. В эмульсии молоко хорошо набухает, а жир измельчается. Кроме того, эмульсия положительно влияет на качество изделий. Эмульсию следует пропускать через сито с ячейками диаметром не более 2 мм.
Все жидкие молочные продукты при подготовке к использованию переливают из бидона в производственную посуду и процеживают через сито с ячейками диаметром до 2 мм.
Молочная сыворотка—это побочный продукт производства творога или сыра. Это однородная жидкость зеленоватого цвета, со специфическими запахом и вкусом
Молочная натуральная сыворотка поступает на хлебозавод в автоцистернах, откуда затем, перекачивается в специальные емкости с охладительной рубашкой.
Жиры . В хлебопекарной промышленности наиболее широко применяется коровье масло, маргарин, специальные хлебопекарные жиры и растительное масло. Коровье масло разделяется на сливочное и топленое. Сливочное масло готовится способом сбивания или поточным из пастеризованных сладких сливок или из сливок, предварительно сквашенных. Влажность сливочного масла 16—20%, содержание жира 72,5—82,5 (в том числе влажность сливочного несоленого—16, крестьянского—20%). Влажность топленого масла 1 %; содержание жиров 98%. Топленое масло получают перетапливанием сборного сливочного масла при температуре 75—80 °С.
Сливочное масло следует хранить в холодном темном помещении. Под действием света, кислорода воздуха и повышенной температуры масло прогорает. Сливочное масло хранят при температуре не выше 8 °С до 3 мес, замороженное масло— до 12 мес.
Маргарин— специально приготовленный жир, который по химическому составу, энергетической ценности и усвояемости напоминает сливочное масло. Маргарин готовят из соответствующей жировой основы (набора жиров), заквашенного молока, эмульгаторов, красителей, ароматизаторов и других вспомогательных материалов.
Жировая основа маргарина состоит из саломаса (65—75%) и природных жиров (растительных и животных).
Для хранения твердого маргарина установлены следующие сроки:
Жидкий маргарин хранят в баках из нержавеющей стали овальной формы с 
водяной рубашкой при температуре 35—48 °С не более 2 сут. В каждом баке предусматриваются пропеллерные мешалки, периодическое вращение которых предупреждает расслаивание маргариновой эмульсии.
Жиры кондитерские, хлебопекарные и кулинарные — это безводные жиры, в основном состоящие из саломаса с добавлением (или без него) небольшого количества натуральных жиров и эмульгаторов. В хлебопечении применяются жир с фосфаридами (твердой консистенции) и жидкий жир, имеющий подвижную консистенцию, при температуре 15— 20 °С.
Жиры кондитерские и хлебопекарные хранят 1—9 мес в зависимости от температуры (от —10 до +15 °С) и наличия антиоксидантов (антиокислитель) в рецептуре.
При подготовке твердые жиры освобождают от тары, осматривают, очищают поверхность от загрязнений. Затем жиры разрезают на куски и проверяют внутреннее состояние жира.
Растительные масла получают из семян масличных растений посредством прессования и экстракции, а чаще— комбинированным способом.
Растительные масла хранят в темном прохладном помещении, в закрытой таре (бочках или цистернах) при температуре 4—6 °С. Под влиянием кислорода воздуха, света и повышенной температуры растительные масла портятся.
2.7. Основное оборудование и его краткая характеристика
В хлебопекарной промышленности широкое применение нашли поточно-механизированные линии производства хлебобулочных изделий. Рассмотрим линию производства массовых сортов хлеба.
Технология и машинно-аппаратурная схема линии по производству хлебобулочных изделий. Схема включает в себя следующие основные стадии: прием и хранение сырья, подготовка сырья к производству, дозирование компонентов приготовления теста, разделка теста, выпечка хлеба и ряд вспомогательных операций.
Рисунок 1 – Машинно-аппаратурная схема.
1 – укладчик, 2 – расстойный шкаф, 3 – воздушный фильтр, 4 – компрессор, 5 – ресивер, 6 – сопло, 7 – роторный питатель, 8 – приемный щиток, 9 – силос, 10 – материалопровод, 11 – переключатель мучных линий, 12 – осадительный бункер, 13 – просеиватель, 14 – промежуточный бункер, 15 – автовесы, 16 – производственный силос, 17 – тестомесильная машина, 18 – автоматическах дозировочная станция для жидких компонентов, 19 – опарный бункер тестоприготовительного агрегата, 20 и 21 – расходные баки для соли и для дрожжевой эмульсии, 22 – бункер для брожения теста, 23 – машина для формования «плетенок», 25 – тоннельная печь, 26 – хлебобулочная машина, 27 – контейнеры для хлеба.
На склад мука доставляется в автоцистернах – муковозах. При их разгрузке емкость подключают с помощью гибкого шланга к мукопроводу и мука пневмотранспортером под давлением подается в силоса для создания запаса и подготовки для производства.
Мук из силосов склада при помощи роторных питателей и переключателя направляется аэрозольтранспортером по трубам в бункер. Далее в просеиватель с магнитной очисткой от металлопримесей, из которого пневмотранспортом в промежуточные бункера. Из промежуточного бункера мука сжатым воздухом подается через автоматические весы в производственные силосы, из которых поступает в тестомесильную машину.
Соль завозят автосамосвалами и выгружают в металлическую емкость; сахарный раствор, жидкие дрожжи, жиры, завозят в цистернах и перекачивают в емкости склада.
Система аэрозольтранспортера кроме труб включает в себя компрессор, ресивер и фильтр.
Для приготовления теста к тестомесильным машинам подаются различные виды сырья, предусмотренные рецептурой. Растворы перекачиваются в промежуточные и расходные баки из которых и поступают в дозировочную станцию.
Опара, образующаяся в тестомесильной машине, содержит 40-50 % муки, 40-60 % воды и 20-25 % жидких дрожжей, подается на брожение в тестомесильный бункерный агрегат. Выбраж
енная опара подается насосом во вторую тестомесильную машину, в которую в необходимом количестве через дозаторы поступает мука и жидкие компоненты из бака.
Тесто выбраживается в емкости после чего поступает в формующую машину.
Разделенные тестовые заготовки поступают в тестоокруглитель, затем на разделочный стол для укладки на листы, уложенные тестовые заготовки на листах подают на укладчик листов который устанавливает листы на люльки расстойного шкафа, где находятся 40-50 мин.
После расстойки тестовые заготовки пересаживаются на семчатый под печи. В пекарной камере тестовые заготовки проходят три зоны: сначала с температурой 100-160 0С и относительной влажностью 80-90 %, затем с температурой 200-280 0С и наконец зону с пониженной температурой и влажностью.
Выпеченные изделия с помощью укладчика загружаются в контейнеры и направляются через остывочные отделения в экспедицию, работники которой учитывают продукцию и оформляют документы на отправку.
МАКАРОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Мука – важнейший продукт переработки зерна – является основным сырьем для производства хлеба, булочных, бараночных и макаронных изделий.
Муку классифицирую т на виды, типы и сорта.
Вид муки определяется наиболее постоянными биохимическими и анатомическими особенностями, характерными, в целом, для зерна этой культуры, из которой мука получена.
Основные виды муки:
– пшеничная;
– ржаная;
– пшенично-ржаная.
В пределах вида муку подразделяют на типы.
Мука разных типов отличается особенностями ее физико-химических свойств и технологических достоинств, определяющих ее целевое назначение.
Различают следующие типы муки пшеничной: хлебопекарная, для макаронных и кондитерских изделий.
Мука ржаная чаще бывает только хлебопекарного назначения.
Каковы же особенности различных типов муки?
Пшеничная хлебопекарная (табл. 1) характеризуется средним выходом клейковины нормального качества, имеет относительно высокие водопоглотительную и сахарообразующую способности. Получают такую муку из мягкой пшеницы средней силы с добавкой или без добавки сильной м твердой пшеницы.
Макаронная мука отличается малой влагоемкостью, способностью образовывать плотное упругое не темнеющее тесто. Используют твердую или высокостекловидную пшеницу с большим содержанием сырой клейковины, достаточно эластичной и светлоокрашенной.
При помоле измельчают продукт до достаточно крупных частиц, в несколько раз больше, чем частицы хлебопекарной муки. Мука, готовая к потреблению, отличается от хлебопекарной тем, что к ней добавляют соль, сахар, химические разрыхлители, сухое молоко и другие компоненты по рецептуре.
Сорт муки является особенно важной категорией муки всех видов и типов. Основой, определяющей сорт муки, является количественное соотношение содержащихся в ней различных тканей зерна. Изменение количественного соотношения этих частей вызывает изменение состава и свойств муки.
Мука разных сортов отличается по многим признакам: цвету, зольности, содержанию клетчатки и других веществ, неравномерно распределенных в тканях зерна.
В зависимости от поставленной задачи по выходу муки и ее качеству может различаться количество технологических операций, их взаимосвязь и последовательность выполнению. Например, при помоле зерна в муку простого размола (обойную муку) измельчается все зерно, включая оболочки и зародыш. При современном уровне техники эта задача решается просто, поэтому весь помол ограничивается всего лишь одним этапом измельчения и сортирования продуктов.
Наоборот, при производстве сортовой муки тонкому измельчению подвергают только крахмалистую часть зерна, а оболочки и алейроновый слой зерна направляют в отруби в виде крупных частиц. При таком помоле зародыш может выделен как самостоятельный продукт или также идет в отруби. Такая задача избирательного измельчения различных анатомических частей зерна вынуждает существенно осложнять технологию муки: необходимо вводить дополнительные этапы процесса, в которых происходит сортирование на фракции по добротности на основе различия физико-химических и 
структурно-механических свойств эндосперма, оболочек и зародыша, например, через жернов или молотковую дробилку (применяют в комбикормовом производстве).
Таблица 1.1 - Нормы качества муки хлебопекарной
| Сорт муки | Зольность, %, не более | Крупность помола | ||
| Остаток на сите, № / %, не более | Проход через сито, № / %, не менее | Содержание клейковины, %, не менее | ||
| Мука пшеничная | ||||
| Высший | 0,55 | 43/5 | – | 28 |
| Первый | 0,75 | 35/2 | 43/75 | 30 |
| Второй | 1,25 | 27/2 | 38/60 | 25 |
| Обойная | Не менее, чем на 0,07 % ниже зольности зерна до очистки | 067/2 | 38/30 | 20 |
| Мука ржаная | ||||
| Сеянная | 0,75 | 27/2 | 3 | – |
| Обдирная | 1,45 | 045/2 | 3 | – |
| Обойная (то же, что и пшеничная) | ||||
При повторных помолах операции измельчения повторяются. В этом случае муку выделяют проходом сит из различного материала, а оставшиеся на сите более крупные частицы фракционируют по крупности и добротности и 
проводят с ними операции измельчения и сортирования до полной реализации поставленной задачи по выходу муки заданного качества.
Повторные помолы далее разделены на простые и сложные в зависимости от особенностей организации технологического процесса. Схема простого помола состоит из одного технологического этапа, в котором измельчение продуктов осуществляется последовательно на 2…4 системах. Представителем простого помола является помол зерна в обойную муку.
К классу сложных помолов отнесены помолы зерна в сортовую муку.
Наиболее сложно организован многосортный помол пшеницы с производством муки высшего сорта, а также помол пшеницы в муку для макаронных изделий. В этом случае все этапы процесса, в том числе ситовеечный и шлифовочный получают полное развитие.
С повышение сложности помола усложняется процесс подготовки зерна к измельчению.
Рисунок - Схема линии Б6-ЛМГ;
1 - нижний ярус с окончательной сушилки; 2 - нижний ярус предварительной сушилки; 3 - подравнивающий нож; 4 – шнек; 5 – материалопровод; 6 – подрезной нож; 7 – конвейер возврата бастунов; 8 –отрезной нож; 9 – саморазвес; 10 – макроные пряди; 11 – обдуватель; 12 – матрица; 13 – дозатор; 14 – тестосмеситель; 15 – шнек; 16 – сушилка трехъярусная; 17 – бастуны; 18 – верхний ярус предварительной сушки; 19 – окончательная сушка; 20 – верхний ярус с окончательной сушилки; 21 – промежуточная зона; 22 – подъемник; 23 – накопитель-стабилизатор; 24 – ярус накопителя; 25 – конвейер; 26 – машина для съема и резки
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 1850; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!