Распределение часов по профессиональному модулю
Nbsp;
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ учебной и производственной практики | стр. 5 |
| 2. распределение часов по профессиональному модулю | 7 |
| 3. СТРУКТУРА и содержание практики профессионального модуля | 8 |
| 4. условия реализации программы учебной и производственной практики | 12 |
| 5. Контроль и оценка результатов освоения программы учебной и производственной практики | 13 |
Паспорт ПРОГРАММЫ учебной и производственной практики
Область применения программы:
Рабочая программа учебной и производственной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), в части освоения квалификации: Электрогазосварщик
и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
ВПД 1. Подготовительно-сварочные работы
ВПД 2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
ВПД 3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
ВПД 4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
Программа учебной и производственной практики может быть использованав дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих в соответствии с Общероссийским классификатором профессий ОК 016-94: в программах повышения квалификации, переподготовки и профессиональной подготовки по профессиям рабочих:
|
|
|
11620 Газосварщик
19756 Электрогазосварщик
19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
19906 Электросварщик ручной сварки
11618 Газорезчик.
Учебная и производственная практики по профессиональному модулю:
ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы
ПМ 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
ПМ 04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
Предусматривает закрепление и углубление знаний, полученных обучающимися в процессе теоретического обучения, приобретение ими необходимых умений практической работы по избранной профессии овладение навыками профессиональной деятельности, приобретение практического опыта.
|
|
|
Программа практики является составной частью профессионального модуля: ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы, ПМ 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях, ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление, ПМ 04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений, программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).
Рабочая программа учебной и производственной практики разрабатывалась в соответствии с:
1. ФГОС.
2. Учебным планом по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы».
3. Программой профессионального модуля.
1.2. Цели и задачи практики: закрепление и совершенствование приобретенных в процессе обучения профессиональных умений обучающихся по изучаемой профессии, развитие общих и профессиональных компетенций, освоение современных производственных процессов, адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно-правовых форм.
При прохождении практики обучающийся должен освоить соответствующие компетенции:
|
|
|
| Код | Наименование результата обучения |
| ПК 1 | Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. |
| ПК 2 | Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. |
| ПК 3 | Выполнять сборку изделий под сварку. |
| ПК 4 | Проверять точность сборки |
| ПК 1 | Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов. |
| ПК 2 | Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. |
| ПК 3 | Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. |
| ПК 4 | Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. |
| ПК 5 | Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. |
| ПК 6 | Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда. |
| ПК 1 | Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами. |
| ПК 2 | Наплавлять детали и узлы сложных инструментах. |
| ПК 3 | Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. |
| ПК 4 | Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. |
| ПК 5 | Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. |
| ПК 6 | Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. |
| ПК 1 | Выполнять зачистку швов после сварки. |
| ПК 2 | Определять причины дефектов сварочных швов и соединений. |
| ПК 3 | Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. |
| ПК 4 | Выполнять горячую правку сложных конструкций. |
| ОК 1 | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
| ОК 2 | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
| ОК 3 | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
| ОК 4 | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
| ОК 5 | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
| ОК 6 | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
| ОК 7 | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) |
|
|
|
Результатом прохождения практики по видам профессиональной деятельности является освоение практического опыта, умений:
| ВПД | Требования к умениям (практическому опыту) |
| ВПД 1. Подготовительно-сварочные работы | ПО 1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке; ПО 2. подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки; ПО 3. выполнения сборки изделий под сварку; ПО 4. проверки точности сборки; У 1. выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла; У 2. подготавливать газовые баллоны к работе; У 3. выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками; проверять точность сборки; |
| ВПД 2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях | ПО 1 выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов; ПО 2 выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; ПО 3 выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей; ПО 4 выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации; ПО 5 чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций; ПО 6 организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда; уметь: У 1 выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва; У 2 выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации; У 3 выполнять автоматическую микроплазменную сварку; У 4 выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке; У 5 производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна; У 6 выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву; У 7 выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; У 8 производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима; У 9 устанавливать режимы сварки по заданным параметрам; У 10 экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием; У 11 соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности; У 12 читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности; |
| ВПД 3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление | ПО 1 наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами; ПО 2 -наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов; ПО 3 -наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей; ПО 4 - наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций; ПО 5 -выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление; ПО 6 - выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности; У 1 - выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей; У 2 - выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности; У 3 -устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой; У 4 -удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности; У 5 -выполнять наплавление нагретых баллонов и труб; У 6 -наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности; |
| ВПД 4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений | ПО 1 выполнения зачистки швов после сварки; ПО 2 определения причин дефектов сварочных швов и соединений; ПО 3 предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах; ПО 4 выполнения горячей правки сложных конструкций; У 1 зачищать швы после сварки; У 2 проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому; У 3 выявлять дефекты сварных швов и устранять их; У 4 применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке; У 5 выполнять горячую правку сварных конструкций; |
1.3. Количество часов на освоение программы учебной и производственной практики (УП и ПП) (указывается в соответствии с учебным планом):
Всего – 1512 часов,
в том числе: в рамках освоения
| ПМ.01 всего – 72 часа | УП – 72 часа (I курс, 2 семестр); |
| ПМ.02 всего –486 | УП – 102 часов (II курс, 3 семестр); УП – 204 часов (II курс, 4 семестр); ПП –180 часа (II курс, 4 семестр). |
| ПМ.03 всего – 306 часов | УП – 216 часов (III курс, 5 семестр); ПП – 90 часов (III курс, 6 семестр). |
| ПМ.04 всего – 180 часов | УП – 90 часов (III курс,5 семестр). ПП – 90 часов (III курс, 6 семестр) |
| Преддипломная практика | ПП - 468 часов(III курс, 6 семестр) |
распределение часов по профессиональному модулю
| Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля* | Курс | Семестр | Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | ||||||||
| Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося, часов | Учебная, часов | Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика) | |||||||||||
| Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | |||||||||||||
| | | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. | 9. | 10. | |||||
| ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы | ||||||||||||||
| ПК 1.1., 1.2. | Подготовка металла и газосварочной аппаратуры к сварке. | I | 2 | 62 | 17 | 7 | 9 | 36 | - | |||||
| ПК 1.3., ПК 1.4. | Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки | I | 2 | 118 | 55 | 24 | 27 | 36 | - | |||||
| Всего: | 180 | 72 | 31 | 36 | 72 | |||||||||
| ПМ 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях | ||||||||||||||
| ПК 2.2., ПК 2.4., ПК 2.6. | Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки и резки деталей, узлов и конструкций из различных металлов | II | 3 | 298 | 131 | 20 | 65 | 102 | ||||||
| ПК 2.1.. ПК 2.4. | Выполнение газовой сварки и кислородной резки деталей, узлов и трубопроводов из различных металлов
| II | 4 | 128 | 38 | 8 | 18 | 72 | ||||||
| ПК 2.3., ПК 2.5. | Выполнение автоматической и полуавтоматической сварки аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей | II | 4 | 212 | 85 | 7 | 43 | 84 | ||||||
| ПК 2.3., ПК 2.5. | Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки деталей различной сложности. | II | 4 | 48 | 48 | |||||||||
| Производственная практика, часов | II | 4 | 180 |
| 180 | |||||||||
| Всего: | 866 | 254 | 35 | 126 | 306 | 180 | ||||||||
| ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление | ||||||||||||||
| ПК 3.1., 3.2., 3.3. | Выполнение дуговой наплавки деталей | III | 5 | 172 | 40 | 6 | 18 | 114 | ||||||
| ПК 3.4., 3.5., 3.6. | Выполнение газовой наплавки | III | 5 | 94 | 40 | 4 | 18 | 36 | ||||||
| ПК 3.5.,3.6. | Выполнение автоматического и механизированного наплавления | III | 5 | 124 | 40 | 6 | 18 | 66 | ||||||
| ПК 3.5.,3.6. | Выполнение наплавки дефектов под механическую обработку и пробное давление | III | 5 | 58 | 40 | 4 | 18 | |||||||
| Производственная практика, часов | III | 5 | 90 |
| 90 | |||||||||
| Всего: | 538 | 160 | 20 | 72 | 216 | 90 | ||||||||
| ПМ 04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений | ||||||||||||||
| ПК 1-4 | Выполнение дефектации сварных швов и контроля качества сварных соединений | III | 6 | 152 | 46 | 4 | 16 | 90 | ||||||
| Производственная практика, | III | 6 | 90 |
| 90 | |||||||||
| Всего: | 242 | 46 | 4 | 16 | 102 | 90 | ||||||||
| Преддипломная практика | 468 | |||||||||||||
- Структура и содержание практики профессионального модуля
Тематический план учебной и производственной практики
| № п /п | Темы модуля | Количество часов | |||
| ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы | |||||
| I курс 2семестр Учебная практика (Дифференцированный зачет) | |||||
| 1. | Подготовка металла и газосварочной аппаратуры к сварке. | 36 | |||
| 2. | Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки. | 36 | |||
| Итого УП по ПМ 01 | 72 | ||||
| Экзамен квалификационный | |||||
| ПМ 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях | |||||
|
| II курс 3семестр Учебная практика |
| |||
| 3. | Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки и резки деталей, узлов и конструкций из различных металлов. | 102 | |||
|
| II курс 4семестр Учебная практика (Дифференцированный зачет) |
| |||
| 4. | Выполнение газовой сварки и кислородной резки деталей, узлов и трубопроводов из различных металлов | 72 | |||
| 5. | Выполнение автоматической и полуавтоматической сварки аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей. | 84 | |||
| 6. | Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки деталей различной сложности. | 48 | |||
|
| II курс 4 семестр Производственная практика |
| |||
| 7 | Выполнение производственных работ сложностью 2-го и 3-го разряда. | 180 | |||
|
| Итого УП и ПП по ПМ 02 | 486 | |||
| Экзамен квалификационный | |||||
| ПМ 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. | |||||
|
| III курс 5 семестр Учебная практика (Дифференцированный зачет) |
| |||
| 8. | Выполнение дуговой наплавки деталей. | 114 | |||
| 9. | Выполнение газовой наплавки. | 36 | |||
| 10. | Выполнение автоматического и механизированного наплавления. | 66 | |||
|
| III курс 5 семестр Производственная практика | ||||
| 11. | Выполнение наплавки дефектов под механическую обработку и пробное давление. | 90 | |||
|
| Итого УП и ПП по ПМ 03 | 306 | |||
| Экзамен квалификационный | |||||
| ПМ 04 Деффектация сварных швов и контроль качества сварных соединений | |||||
|
| III курс 6 семестр Учебная практика (Дифференцированный зачет) | ||||
| 12. | Выполнение деффектации сварных швов и контроля качества сварных соединений. | 90 | |||
|
| III курс 6 семестр Производственная практика(Дифференцированный зачет) |
| |||
| 13. | Выполнение производственных работ 3-го 4-го разряда с устранением деффектов в сварных конструкциях. | 90 | |||
|
| Итого УП и ПП по ПМ 04 | 180 | |||
|
| Экзамен квалификационный | ||||
|
| Преддипломная практика | 468 | |||
|
| Итого УП ПП по ПМ01, ПМ02, ПМ03, ПМ 04. | 1044+468=1512 | |||
| Всего учебной и производственной практики | 1512 | ||||
| Государственная итоговая аттестация. Защита выпускной квалификационной работы | |||||
Тематический план учебной и производственной практики профессионального модуля
| № п/п | Виды работ | Количество часов | |||||
| ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы | |||||||
|
| Учебная практика (1 курс 2 семестр) 1. Подготовка металла и газосварочной аппаратуры к сварке. | 36 | |||||
| 1. | 1.1Инструктаж по охране труда. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской. Безопасность труда в учебных мастерских. Пожарная безопасность. | 6 | |||||
| 2. | 1.2 Ознакомление с газосварочной аппаратурой, правилами обслуживания и приёмами пользования газосварочной аппаратурой. Подготовка газовых баллонов с различными газами к работе. | 6 | |||||
| 3. | 1.3 Продувка вентилей, присоединение редукторов, установление рабочего давления. Подготовка баллонов с инертными защитными газами к работе. Установка газовой аппаратуры на баллоне с СО2, установка рабочего давления. | 6 | |||||
| 4. | 1.4 Чтение эскизов. Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций: разметка при помощи линейки, угольника, циркуля по шаблону. | 6 | |||||
| 5. | 1.5 Рубка, правка и гибка пластин, резка пластин и труб ножовкой, зачистка поверхностей пластин и труб металлической щёткой. | 6 | |||||
| 6. | 1.6 Опиливание рёбер и плоскостей пластин, опиливание труб. Разделка кромок под сварку. | 6 | |||||
|
| 2. Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки. | 36 | |||||
| 7. | 2.1 Инструктаж по содержанию занятий сборочных приспособлений, их видам и назначению, организация рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с правилами и приемами сборки. | 6 | |||||
| 8. | 2.2 Ознакомление с технологической документацией. Установка и фиксирование в приспособлениях. | 6 | |||||
| 9. | 2.3 Сборка на прихватки стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двухсторонним скосом кромок). Установка необходимого зазора. Зачистка прихваток. | 6 | |||||
| 10. | 2.4 Сборка на прихватки нахлесточных соединений. Сборка пластин одинаковой толщины, установка зазора. Зачистка прихваток. | 6 | |||||
| 11. | 2.5 Сборка на прихватки угловых соединений из пластин под углом 30 ,45 ,90 ,без скоса и со скосом кромок, с установкой необходимого зазора. Зачистка прихваток. | 6 | |||||
| 12. | 2.6 Сборка на прихватки тавровых соединений. Сборка пластин без скоса кромки стенки тавра. Зачистка прихваток. Контроль качества сборки конструкции. Дифференцированный зачет. | 6 | |||||
| Итого по УП: | 72 | ||||||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета. | |||||||
| Форма контроля и оценки – Наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по практике | |||||||
| ПМ 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях | |||||||
|
| Учебная практика (2 курс 3 семестр) 3. Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки и резки деталей, узлов и конструкций из различных металлов. | 102 | |||||
| 13. | 3.1 Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правилами их обслуживания. Включение и выключение источников питания. Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах. Присоединение сварочных проводов. Тренировка в возбуждении сварочной дуги, поддержание её горения. | 6 | |||||
| 14. | 3.2 Наплавка ниточного и уширенного валика слева направо, справа налево, на себя, от себя. Положение электрода углом назад, вперёд, наклон влево, наклон вправо. | 6 | |||||
| 15. | 3.3 Наплавка ниточного и уширенного валика на пластины в наклонном положении пластин: 150,300,450,600. Положение электрода углом назад, вперёд, наклон влево, наклон вправо. | 6 | |||||
| 16. | 3.4 Наплавка ниточного и уширенного валика в вертикальном положении пластин слева направо, справа налево, снизу вверх, сверху вниз. | 6 | |||||
| 17. | 3.5 Наплавка отдельных валиков: по прямой, по квадрату, по окружности и по спирали. | 6 | |||||
| 18. | 3.6 Наплавка вертикальных валиков на спуск и на подъём на пластину, установленную под углом 300,600,900. | 6 | |||||
| 19. | 3.7 Наплавка горизонтальных валиков справа налево, слева направо на пластину установленную под углом 300,600,900. | 6 | |||||
| 20. | 3.8 Установка режимов сварки по заданным параметрам. Сварка стыкового соединения без скоса кромок в нижнем положении сварного шва. | 6 | |||||
| 21. | 3.9 Сварка стыковых соединений, собранных из пластин без скоса кромок и со скосом кромок в горизонтальном положении сварного шва. | 6 | |||||
| 22. | 3.10 Сварка стыковых соединений, собранных из пластин без скоса кромок и со скосом кромок в вертикальном положении сварного шва. | 6 | |||||
| 23. | 3.11 Сварка нахлёсточных соединений без скоса кромок в различных пространственных положениях. | 6 | |||||
| 24. | 3.12 Сварка угловых соединений собранных из пластин без скоса кромок в различных пространственных положениях | 6 | |||||
| 25. | 3.13 Сварка угловых соединений собранных из пластин со скосом кромок в различных пространственных положениях | 6 | |||||
| 26. | 3.14 Сварка тавровых соединений без скоса кромок стенки тавра в нижнем положении сварного шва. | 6 | |||||
| 27. | 3.15 Сварка тавровых соединений сплошным и прерывистым швом. Сварка наклонным электродом и в лодочку. | 6 | |||||
| 28. | 3.16 Ручная дуговая сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем и вертикальном положениях швов, приварка к несложным изделиям. | 6 | |||||
| 29. | 3.17 Ручная дуговая сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем и вертикальном положениях швов. Исправление дефектов сварных швов. Подрезы. Подварка электродом меньшего диаметра швов, приварка косынок к несложным изделиям. | 6 | |||||
|
| Учебная практика (2 курс 4 семестр) 4.Выполнение газовой сварки и кислородной резки деталей, узлов и трубопроводов из различных металлов | 72 | |||||
| 30. | 4.1 Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Подготовка оборудования к работе. | 6 | |||||
| 31. | 4.2 Газовая наплавка валиков на пластину правым и левым способом. | 6 | |||||
| 32. | 4.3 Газовая сварка стыкового, углового, таврового соединения в нижнем положении сварного шва. | 6 | |||||
| 33. | 4.4 Газовая сварка стыкового, углового, таврового соединения в наклонном положении сварного шва. | 6 | |||||
| 34. | 4.5 Газовая сварка нахлёсточного соединения в нижнем и наклонном положении сварного шва. | 6 | |||||
| 35. | 4.6 Газовая сварка средней сложности и сложных узлов и деталей из углеродистых и конструкционных сталей. | 6 | |||||
| 36. | 4.7 Ручная кислородная прямолинейная резка различных сталей по разметке. | 6 | |||||
| 37. | 4.8 Ручная кислородная фигурная резка различных сталей по разметке. | 6 | |||||
| 38. | 4.9 Фигурная наплавка валиков на алюминиевые пластины в среде защитного газа (аргона). | 6 | |||||
| 39. | 4.10 Кислородная резка сталей малой толщины. | 6 | |||||
| 40. | 4.11 Кислородная резка сталей большой толщины. | 6 | |||||
| 41. | 4.12 Поверхностная кислородная резка ручными резаками | 6 | |||||
|
| 5. Выполнение автоматической и полуавтоматической сварки аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей. | 84 | |||||
| 42. | 5.1 Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда Чтение чертежей сварных металлоконструкций. | 6 | |||||
| 43. | 5.2 Подготовка к работе установки для плазменной сварки | 6 | |||||
| 44. | 5.3 Подготовка к работе установки для микроплазменной сварки | 6 | |||||
| 45. | 5.4 Подготовка к работе установки для аргонодуговой сварки в среде инертных газов | 6 | |||||
| 46. | 5.5 Подготовка к работе полуавтомата в среде углекислого газа | 6 | |||||
| 47. | 5.6 Установка и проверка режимов при автоматической сварки. | 6 | |||||
| 48. | 5.7 Полуавтоматическая сварка стыковых, угловых, нахлёсточных соединений без скоса кромок. | 6 | |||||
| 49. | 5.8 Полуавтоматическая сварка стыковых, угловых, нахлёсточных соединений со скосом кромок. | 6 | |||||
| 50. | 5.9 Автоматическая дуговая наплавка под слоем флюса порошковой и сплошной проволокой | 6 | |||||
| 51. | 5.10 Автоматическая дуговая наплавка под слоем флюса ленточными электродами | 6 | |||||
| 52. | 5.11Автоматическая сварка листового металла под слоем флюса. | 6 | |||||
| 53. | 5.12Полуавтоматическая сварка гильзы на опору из медных и медно - никелевых сплавов, - бобышек, отростков. | 6 | |||||
| 54. | 5.13 Полуавтоматическая сварка из цветных металлов. | 6 | |||||
| 55. | 5.14 Полуавтоматическая сварка простых деталей (труб из алюминия) | 6 | |||||
| 6.Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки деталей различной сложности. (Цветные металлы) | 48 | ||||||
| 56. | 6.1 Плазменная сварка простых деталей в вертикальном положении. | 6 | |||||
| 57. | 6.2 Резка цветных металлов различной толщины и конфигурации. | 6 | |||||
| 58. | 6.3 Ремонт чугунных отливок (заварить раковины). | 6 | |||||
| 59. | 6.4Обрезка чугунных труб с разделкой кромок плазмотроном | 6 | |||||
| 60. | 6.5 Сварка отливок цветного литья - заварка дефектов. | 6 | |||||
| 61. | 6.6 Сварка набора в секциях из алюминиевых сплавов | 6 | |||||
| 62. | 6.7 Сварка гильзы на опору из медных и медно - никелевых сплавов, - бобышек, отростков. | 6 | |||||
| 63. | 6.8 Сварка детали рамы из алюминиевых сплавов | 6 | |||||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета. |
| ||||||
| Форма контроля и оценки – Наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по практике |
| ||||||
|
|
| ||||||
|
| Производственная практика (2 курс 4семестр) | ||||||
| 7. Выполнение производственных работ сложностью 2-го и 3-го разряда. | 180 | ||||||
| 64 | 7.1 Подготовка сборочных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента к работе. Чтение простых чертежей и эскизов. Установка и фиксирование деталей в приспособлениях. Проверка точности Установки необходимого зазора. Сборка на прихватках. | 7.2 | |||||
| 65 | 7.2 Контроль качества прихваток и контроль качества сборки конструкций. | 7.2 | |||||
| 66 | 7.3 Ручная дуговая и плазменная сварка деталей различной сложности из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях шва. | 7.2 | |||||
| 67 | 7.4 Ручная дуговая и плазменная сварка деталей различной сложности из цветных металлов, чугуна и сплавов во всех пространственных положениях шва. | 7.2 | |||||
| 68 | 7.5 Выполнение предварительного и сопутствующего подогрева при сварке деталей с соблюдением заданного режима. | 7.2 | |||||
| 69 | 7.6 Соблюдение правил безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении сварочных работ с применением технологии, позволяющей экономно расходовать материалы и электроэнергию. | 7.2 | |||||
| 70 | 7.7 Газовая сварка средней сложности и сложных узлов и деталей из углеродистых и конструкционных сталей. | 7.2 | |||||
| 71 | 7.8 Газовая сварка простых деталей из цветных металлов и сплавов. | 7.2 | |||||
| 72 | 7.9 Газовая сварка деталей из чугуна и цветных металлов. | 7.2 | |||||
| 73 | 7.10 Прямолинейная и фигурная резка бензорезом. | 7.2 | |||||
| 74 | 7.11 Кислородная резка металлов прямолинейной и сложной конфигурации. | 7.2 | |||||
| 75 | 7.12 Кислородная резка сталей малых и больших толщин ручными резаками. | 7.2 | |||||
| 76 | 7.13 Кислородно-флюсовая резка высоко хромистых и хромистоникеливых сталей и чугуна. | 7.2 | |||||
| 77 | 7.14 Газовая сварка стыкового, углового, таврового и нахлёсточного соединения в нижнем положении сварного шва. | 7.2 | |||||
| 78 | 7.15 Чтение чертежей сварных металлоконструкций различной сложности. | 7.2 | |||||
| 79 | 7.16 Выполнение сварочных работ с соблюдением требований безопасности труда и пожарной безопасности. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. | 7.2 | |||||
| 80 | 7.17 Автоматическая микроплазменная сварка. | 7.2 | |||||
| 81 | 7.18 Автоматическая сварка ответственных технологических и строительных конструкций, работающих в сложных условиях. | 7.2 | |||||
| 82 | 7.19 Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом, горячекатанных полос из цветных металлов. | 7.2 | |||||
| 83 | 7.20 Полуавтоматическая сварка стыковых соединений без скоса кромок. | 7.2 | |||||
| 84 | 7.21 Полуавтоматическая сварка стыковых соединений со скосом кромок. | 7.2 | |||||
| 85 | 7.22. Полуавтоматическая сварка угловых соединений без скоса кромок, со скосом кромок. | 7.2 | |||||
| 86 | 7.23 Полуавтоматическая сварка нахлёсточных соединений без скоса и со скосом кромок. | 7.2 | |||||
| 87 | 7.24 Полуавтоматическая сварка многослойных швов, сварка двутавровых балок. | 7.2 | |||||
| 88 | 7.25 Полуавтоматическая сварка кольцевых швов. Дифференцированный зачет. |
| |||||
| Итого по ПП: | 180 | ||||||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета. |
| ||||||
| Форма контроля и оценки – Наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по практике |
| ||||||
| Всего по УП и ПП за II курс 288ч |
| ||||||
| ПМ 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. | |||||||
| Учебная практика (3 курс 5 семестр) 8.Выполнение дуговой наплавки деталей. | 114 | ||||||
| 89 | 8.1 Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Выполнение дуговой наплавки простых деталей и узлов конструкций твёрдыми сплавами. | 6 | |||||
| 90 | 8.2 Наплавка горизонтальных валиков на пластину (снизу вверх, сверху вниз). | 6 | |||||
| 91 | 8.3 Наплавка горизонтальных валиков на пластину (справа налево, слева направо). | 6 | |||||
| 92 | 8.4 Наплавка вертикальных валиков на вертикально установленную пластину в различных направлениях (снизу вверх, сверху вниз, справа налево, слева направо). | 6 | |||||
| 93 | 8.5 Наплавка отдельных валиков на подъем на пластину, под углом 90°. | 6 | |||||
| 94 | 8.6 Наплавка отдельных валиков на спуск на пластину, угол наклона пластин до 90°. | 6 | |||||
| 95 | 8.7 Наплавка валиков на пластину в различных направлениях под углом 90° | 6 | |||||
| 96 | 8.8 Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов. | 6 | |||||
| 97 | 8.9 Наплавка валиков на трубу, наплавка вала 50мм | 6 | |||||
| 98 | 8.10 Выполнение наплавки специальными наплавочными электродами. | 6 | |||||
| 99 | 8.11 Выполнение дуговой наплавки деталей и узлов средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. | 6 | |||||
| 100 | 8.12 Выполнение дуговой наплавки сложных деталей и узлов конструкций твёрдыми сплавами. | 6 | |||||
| 101 | 8.13 Выполнение дуговой наплавки изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей. | 6 | |||||
| 102 | 8.14 Выполнение дуговой наплавки зернистых и порошкообразных твёрдых сплавов угольным электродом. | 6 | |||||
| 103 | 8.15 Выполнение дуговой наплавки под флюсом. | 6 | |||||
| 104 | 8.16 Выполнение дуговой наплавки лежачими пластинчатыми электродами. | 6 | |||||
| 105 | 8.17 Выполнение наплавки порошкообразных сплавов металлическими электродами. | 6 | |||||
| 106 | 8.18 Выполнение наплавки пучком электродов. | 6 | |||||
| 107 | 8.19 Выполнение наплавки трубчатыми электродами. | 6 | |||||
|
| 9.Выполнение газовой наплавки. | 36 | |||||
| 108 | 9.1 Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Выполнение газовой наплавки простых деталей и узлов конструкций. | 6 | |||||
| 109 | 9.2 Выполнение газовой наплавки деталей и узлов средней сложности конструкций. | 6 | |||||
| 110 | 9.3 Выполнение газовой наплавки изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей. | 6 | |||||
| 111 | 9.4 Выполнение газовой многослойной наплавки на детали из низкоуглеродистых сталей. | 6 | |||||
| 112 | 9.5 Выполнение газовой многослойной наплавки на цилиндрические поверхности деталей. | 6 | |||||
| 113 | 9.6 Выполнение газовой наплавки сложных деталей и узлов конструкций. | 6 | |||||
|
| 10.Выполнение автоматического и механизированного наплавления. | 54 | |||||
| 114 | 10.1 Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда Выполнение плазменно-дуговой наплавки. | 6 | |||||
| 115 | 10.2 Выполнение плазменной наплавки. | 6 | |||||
| 116 | 10.3 Выполнение дуговой наплавки в защитных газах. | 6 | |||||
| 117 | 10.4 Выполнение вибродуговой наплавки. | 6 | |||||
| 118 | 10.5 Выполнение наплавки деталей в нижнем положении шва автоматом. | 6 | |||||
| 119 | 10.6 Выполнение вертикальной наплавки на вертикальные плоскости деталей полуавтоматом. | 6 | |||||
| 120 | 10.7 Выполнение автоматической наплавки вала и деталей машин, и конструкций | 6 | |||||
| 121 | 10.8 Автоматическая дуговая наплавка под слоем флюса порошковой и сплошной проволокой | 6 | |||||
| 122 | 10.9 Автоматическая дуговая наплавка под слоем флюса ленточными электродами. Дифференцированный зачет. | 6 | |||||
| Итого по УП: | 204 | ||||||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета. |
| ||||||
| Форма контроля и оценки – Наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по практике |
| ||||||
| Производственная практика (3 курс 5 семестр) 11. Выполнение наплавки дефектов под механическую обработку и пробное давление. | 90 | ||||||
| 123 | 11.1 Заварка раковин и трещин в деталях простой конфигурации. | 6 | |||||
| 124 | 11.2 Заварка раковин и трещин в деталях средней сложности. | 6 | |||||
| 125 | 11.3 Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных отливках под механическую обработку. | 6 | |||||
| 126 | 11.4 Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных отливках под пробное давление. | 6 | |||||
| 127 | 11.5 Выполнение наплавки для устранения дефектов крупных алюминиевых отливках под механическую обработку, пробное давление. | 6 | |||||
| 128 | 11.6 Наплавка нагретых баллонов и труб | 6 | |||||
| 129 | 11.7 Наплавка спиралевидным методом на трубу диаметром 180 мм в два слоя, с последующим испытанием на давление воздухом. | 6 | |||||
| 130 | 11.8 Полуавтоматическая многослойная наплавка цилиндрических поверхностей (шейки валов, шкивов) | 6 | |||||
| 131 | 11.9 Наплавка для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности | 6 | |||||
| 132 | 11.10 Плазменная наплавка валов, шестерен | 6 | |||||
| 133 | 11.11 Механизированная наплавка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций | 6 | |||||
| 134 | 11.12 Автоматическая наплавка цилиндрических поверхностей (зуба шестерни) | 6 | |||||
| 135 | 11.13 Автоматическая наплавка под слоем флюса выработанных цилиндрических поверхностей больших диаметров. | 6 | |||||
| 136 | 11.14 Наплавка изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей | 6 | |||||
| 137 | 11.15 Наплавка высоколегированных инструментальных сталей. Дифференцированный зачет. | 6 | |||||
| Итого по ПП: | 90 | ||||||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета. |
| ||||||
| Форма контроля и оценки – Наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по практике |
| ||||||
| ВСЕГО ПО УП И ПП (ПМ 03.) | 294 | ||||||
| ПМ 04 Деффектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. | |||||||
| Учебная практика (3 курс 6 семестр) 12. Выполнение деффектации сварных швов и контроля качества сварных соединений. | 102 | ||||||
| 138 | 12.1 Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Зачистка сварных швов после ручной дуговой сварки из низкоуглеродистых сталей, чугуна и цветных металлов. Проверка сварных швов внешним осмотром и по излому, и выявление дефектов сварных швов неразрушающими методами. | 6 | |||||
| 139 | 12.2 Выполнение операций по предупреждению возникновения дефектов сварных швов. | 6 | |||||
| 140 | 12.3 Контроль сварных швов разрушающим методом (механический способ, металлографические исследования). | 6 | |||||
| 141 | 12.4 Выполнение сборки металлоконструкций с применением метода обратной деформации. | 6 | |||||
| 142 | 12.5 Выполнение операций по устранению и уменьшению деформаций при сварке. | 6 | |||||
| 143 | 12.6 Исправление дефектов на фланцах | 6 | |||||
| 144 | 12.7 Исправление дефектов на баках, резервуарах, из углеродистых сталей | 6 | |||||
| 145 | 12.8 Исправление дефектов коленчатого вала средних размеров | 6 | |||||
| 146 | 12.9 Исправление дефектов наварышей, компрессоров высокого давления | 6 | |||||
| 147 | 12.10 Исправление дефектов на баках, фильтров, испарителей из углеродистых сталей | 6 | |||||
| 148 | 12.11 Исправление дефектов на баках, цистерн, сепараторов, из углеродистых сталей | 6 | |||||
| 149 | 12.12 Устранение дефектов на рамах, створках из цветного металла | 6 | |||||
| 150 | 12.13 Правка корпусной конструкции и узла, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю | 6 | |||||
| 151 | 12.14 Правка дверей, щитов, угольников, листов, втулок с толщиной металла от 1,4 до 1,0 мм | 6 | |||||
| 152 | 12.15 Правкажелоба, поддона из легированных сталей толщиной до 3 мм | 6 | |||||
| 153 | 12.16 Правка, труб с толщиной металла от 1,4 до 1,0 мм | 6 | |||||
| 154 | 12.17 Правка стальных глушителей компенсаторов высокого давления, толщиной металла 1,5 мм и диаметром 80 мм Дифференцированный зачет. | 6 | |||||
| Итого по УП: | 102 | ||||||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета. | |||||||
| Форма контроля и оценки – Наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по практике | |||||||
| Производственная практика. (3 курс 6 семестр) 13. Выполнение производственных работ на рабочих местах 3-го 4-го разряда с устранением дефектов в сварных конструкциях. ПМ 04 | 90 | ||||||
| 155 | 13.1 Ознакомление с предприятием и его историей, номенклатурой выпускаемой продукции, правилами поведения и режимом работы на предприятии, техника безопасности и охрана труда на рабочем месте; |
| |||||
| 156 | 13.2 Выполнение сварки конструкций с применением рационального наложения сварных швов. | 6 | |||||
| 157 | 13.3 Выполнение работ по выявлению дефектов в сварных швах и их устранение. | 6 | |||||
| 158 | 13.4 Сварка несложных конструкций и определение дефектов. | 6 | |||||
| 159 | 13.5 Вырезка дефектного участка труб с последующей заваркой. | 6 | |||||
| 160 | 13.6 Устранение дефектов на сваренном изделии (балки). | 6 | |||||
| 161 | 13.7 Газовая наплавка на изношенную поверхность шейки вала; | 6 | |||||
| 162 | 13.8 Устранение дефектов арматуры из бронз и латуни. | 6 | |||||
| 163 | 13.9 Дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности | 6 | |||||
| 164 | 13.10 Устранение раковин в отливках | 6 | |||||
| 165 | 13.11 Автоматическая наплавка валика подвески железнодорожного вагона. | 6 | |||||
| 166 | 13.12 Правкамачты, грузовых стрел, строительных колонн | 6 | |||||
| 167 | 13.13 Заварка трещин в сложных деталях с применением термообработки, согласно технологического процесса | 6 | |||||
| 168 | 13.14 Правка швов после сварки в аргоне | 6 | |||||
| 169 | 13.15 Правка арматуры из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа. | 6 | |||||
| Итого | 90 | ||||||
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета. |
| ||||||
| Форма контроля и оценки – Наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по практике |
| ||||||
| ВСЕГО ПО УП И ПП (ПМ 04.) | 192 | ||||||
| Преддипломная практика. Производственная практика. (3 курс 6 семестр) Выполнение производственных работ на рабочих местах 3-го 4-го разряда | 468 | ||||||
| 1 | 14.1Наплавка спиралевидным методом на трубу диаметром 180мм в два слоя, с последующим испытанием на давление воздухом. |
| |||||
| 2 | 14.2 Наплавка для устранения дефектов в крупных чугунных отливках под механическую обработку. | 7.2 | |||||
| 3 | 14.3 Наплавка для устранения дефектов в крупных чугунных отливках под пробное давление. | 7.2 | |||||
| 4 | 14.4 Наплавка для устранения дефектов в крупных алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. | 7.2 | |||||
| 5 | 14.5 Наплавка нагретых баллонов и труб. | 7.2 | |||||
| 6 | 14.6 Удаление дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности. | 7.2 | |||||
| 7 | 14.7 Сварка балочной конструкции (подставки) в соответствии с заданными размерами и по чертежу ЕСКД ГОСТ 2.312-72. | 7.2 | |||||
| 8 | 14.8 Сварка закладной детали (балочной конструкции) ГОСТ 14098-91. | 7.2 | |||||
| 9 | 14.9 Сварка труб (тройникового соединения) согласно технологической карте и ГОСТу 11534-75. | 7.2 | |||||
| 10 | 14.10 Приварка фланца к трубе в соответствии с чертежом и ЕСКД ГОСТ 2.312-72. | 7.2 | |||||
| 11 | 14.11 Сварка трубной конструкции (металлического каркаса стула) согласно чертежу. | 7.2 | |||||
| 12 | 14.12 Сварка резервуара, согласно технологической карте. | 7.2 | |||||
| 13 | 14.13 Сварка конструкции, согласно чертежу, в среде защитного газа (аргона). | 7.2 | |||||
| 14 | 14.14 Сварка продольного шва автоматом (сварка труб из листовой стали) в соответствии с чертежом и ГОСТами 14771-76. | 7.2 | |||||
| 15 | 14.15 Сборка, сварка ёмкости под ГСМ согласно технологической карте и ГОСТу 11534-75. | 7.2 | |||||
| 16 | 14.16 Ацетилено-кислородная резка труб при ремонте системы отопления. | 7.2 | |||||
| 17 | 14.17 Газовая сварка тонкостенных труб при ремонтных работах, сварка поворотных стыков труб Ø159*4мм. | 7.2 | |||||
| 18 | 14.18 Сварка патрубков воздуховода в среде аргона согласно технологической карте и ГОСТу 14771-76. | 7.2 | |||||
| 19 | 14.19 Сборка и сварка водяного питательного бака согласно чертежу в среде защитного газа (аргона) ГОСТ 14771-76. | 7.2 | |||||
| 20 | 14.20 Сварка отводов воздуховода Ø 150мм согласно чертежу в среде защитного газа (аргона) ГОСТ 14771-76. | 7.2 | |||||
| 21 | 14.21 Сборка и сварка звена на отвод Ø 290мм в среде аргона согласно технологической карте. | 7.2 | |||||
| 22 | 14.22 Сборка и сварка бункера готовой продукции СО2 согласно технологической карте. | 7.2 | |||||
| 23 | 14.23 Сборка и сварка башмака 1х10 в среде СО2 согласно технологической карте. | 7.2 | |||||
| 24 | 14.24 Приварка пера к шнеку в приспособлении согласно чертежу в среде защитного газа (аргона). | 7.2 | |||||
| 25 | 14.25Сборка и сварка блока стульев в СО2 согласно технологической карте. | 7.2 | |||||
| 26 | 14.26Сборка, сварка полуфланца на тройник в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 27 | 14.27 Сборка, сварка фланца на тройник в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 28 | 14.27Сборка, сварка полуфланца башмака в соответствии с заданными размерами и по чертежу | 7.2 | |||||
| 29 | 14.29Сборка, сварка фланца башмака в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 30 | 14.30Сборка, сварка рамы под двигатель в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 31 | 14.31Сборка, сварка рамы блока готовой продукции в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 32 | 14.32Сборка, сварка бункера в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 33 | 14.33Сборка, сварка рамы под бункер в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 34 | 14.34 Сборка, сварка ползуна в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 35 | 14.35 Сборка, сварка контейнера в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 36 | 14.36 Сборка тройника в приспособлении | 7.2 | |||||
| 37 | 14.37Резка цветных металлов различной толщины и конфигурации. | 7.2 | |||||
| 38 | 14.38Вырезка деталей и заготовок из листового металла бензорезом в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 39 | 14.39Работа на машинах для кислородной резки. | 7.2 | |||||
| 40 | 14.40Обрезка чугунных труб с разделкой кромок в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 41 | 14.41 Машинная резка толстолистового металла. | 7.2 | |||||
| 42 | 14.42 Ручная кислородно-флюсовая резка пластин различной толщины, выполнение скоса кромок в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 43 | 14.43Ремонт сварки чугунных отливок (заварить раковины). | 7.2 | |||||
| 44 | 14.44Сборка, сварка уголка на печь в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 45 | 14.45 Сборка, сварка решётчатой конструкции (колонны) в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 46 | 14.46Сборка, сварка калитки их прутка Ø 12мм в соответствии с заданными размерами и по чертежу. | 7.2 | |||||
| 47 | 14.47 Ручная дуговая сварка ограждений, лоджий в мастерских предприятия. | 7.2 | |||||
| 48 | 14.48 Ручная кислородная резка металла. Машинная кислородная резка по копир – чертежу. | 7.2 | |||||
| 49 | 14.50 Керосино- (бензо) кислородная резка металла. | 7.2 | |||||
| 50 | 14.51 Кислородная резка по контуру деталей из листовой стали. | 7.2 | |||||
| 51 | 14.52 Выполнение ручной кислородной резки профилей. | 7.2 | |||||
| 52 | 14. 53 Полуавтоматическая сварка из цветных металлов. | 7.2 | |||||
| 53 | 14.54 Полуавтоматическая сварка простых деталей (труб из алюминия. | 7.2 | |||||
| 54 | 14.55 Полуавтоматическая сварка двутавровых балок, колонны. | 7.2 | |||||
| 55 | 14.56 Автоматическая сварка листового металла под слоем флюса. | 7.2 | |||||
| 56 | 14.57 Плазменная сварка простых деталей в вертикальном положении. | 7.2 | |||||
| 57 | 14.58 Дуговая наплавка режущих частей бульдозера твердосплавными электродами. | 7.2 | |||||
| 58 | 14.59 Ручная дуговая сварка каркаса колонны из арматуры и листовой стали. | 7.2 | |||||
| 59 | 14.60 Ручная дуговая сварка стеллажей для хранения стройматериалов. | 7.2 | |||||
| 60 | 14.61 Ручная дуговая сварка кожухов механизмов вращения. | 7.2 | |||||
| 61 | 14.62 Полуавтоматическая сварка стоек, балки хребтовой. | 7.2 | |||||
| 62 | 14.63 Полуавтоматическая сварка лестниц, переходных площадок. | 7.2 | |||||
| 63 | 14.64 Полуавтоматическая сварка кронштейнов, решёток ограждения. | 7.2 | |||||
| 64 | 14.65 Ручная дуговая сварка кронштейнов, стеллажа под оборудования. | 7.2 | |||||
| 65 | 14 66 Ручная дуговая сварка переходов, рамы транспортеров. | 7.2 | |||||
| 66 | 14.67 Ручная дуговая сварка металлических дверей емкостей для сыпучих веществ. | 7.2 | |||||
| 67 | 14.69 Полуавтоматическая сварка закладных деталей для фундаментных блоков, для постаментов ферм, стоек, мачт. | 7.2 | |||||
| Квалификационный экзамен |
| ||||||
| Форма контроля и оценки – Наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по практике |
| ||||||
| ВСЕГО ПО ПП | 486
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||||