Допустимые размеры выборки после удаления дефектов в сварных швах трубопровода
| Глубина выборки, % от номинальной толщины стенки труб или расчетного сечения шва | Суммарная протяженность выборки, % от номинального наружного периметра сварного соединения |
| Для трубопроводов | |
| 15 и менее | Не нормируется |
| Более 15 до 30 включительно | До 35 |
| Более 30 до 50 включительно | До 20 |
| Более 50 | До 15 |
| Для трубопроводов I-IV категории | |
| 25 и менее | Не нормируется |
| Более 25 до 50 включительно | До 50 |
| Более 50 | До 25 |
| Для трубопровода V категории | |
| 30 и менее | Не нормируется |
| Более 30 до 50 включительно | До 50 |
| Более 50 | До 35 |
свыше 10 МПа, трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже -70 °С
Приложение N 20
к Руководству по безопасности "Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. N 784
Рекомендуемое количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований
Номинальный диаметр трубы  , мм
| Количество контрольных соединений |
| 6-40 | 4 |
| 50-150 | 2 |
| Более 150 | 1 |
Приложение N 21
к Руководству по безопасности "Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. N 784
Механические свойства сварных соединений
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||
| Наименование показателя | Минимальные нормы механических свойств сварных соединений | ||||||||||||||
| Для углеродистых сталей | Для низколе- гированных марганцовистых и марганцово- кремнистых сталей | Для хромистых, хромо- молибденовых и хромо- ванадиево- вольфрамовых сталей | Для аустенитно- ферритных сталей | Для аустенитных сталей | |||||||||||
| Временное сопротивление разрыву при температуре 20 °С | Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту или техническим условиям для данной марки стали | ||||||||||||||
Минимальная ударная вязкость, Дж/см  :
|
|
|
|
|
| ||||||||||
| при температуре 20 °С |
|
|
|
|
| ||||||||||
| на образцах KCV | 35 | 35 | 35 | 30 | - | ||||||||||
| на образцах KCU | 50 | 50 | 50 | 40 | - | ||||||||||
| при температуре ниже -20 °С |
|
|
|
|
| ||||||||||
| на образцах KCV | 20 | 20 | 20 | 20 | - | ||||||||||
| на образцах KCU | 30 | 30 | 30 | 30 | - | ||||||||||
| Минимальный угол изгиба, градусы: |
|
|
|
|
| ||||||||||
| при толщине не более 20 мм | 100 | 80 | 50 | 80 | 100 | ||||||||||
| при толщине более 20 мм | 100 | 60 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||
| Твердость металла шва сварных соединений НВ, не более | -
| - | 240 | 220 | 200 | ||||||||||
Примечания: 1. Показатели механических свойств сварных соединений по временному сопротивлению разрыву и углу изгиба определяют как среднеарифметическое результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат считают неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов показал значение временного сопротивления разрыву более чем на 7% и угла изгиба более чем на 10% ниже норм, указанных в данной таблице.
Допускается на одном образце при температурах -40 °С и ниже значение ударной вязкости KCU не менее 25 Дж/см , KCV - не менее 15 Дж/см .
2. Виды испытаний и гарантированные нормы механических свойств по временному сопротивлению разрыву и ударной вязкости стыковых сварных соединений типа "лист + труба", "труба + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба" должны соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам с более низкими показателями механических свойств. Для таких сварных соединений угол изгиба не менее:
70° - для углеродистых сталей и сталей аустенитного класса;
50° - для низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, высоколегированных сталей аустенитно-ферритного класса;
|
|
|
30° - для низколегированных и среднелегированных (хромистых и хромомолибденовых) сталей и высоколегированных сталей ферритного класса.
Контроль механических свойств, а также металлографическое исследование или испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии образцов этих соединений предусматриваются разработчиком технической документации.
3. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 12ХМ, выполненных ручной электродуговой сваркой ванадийсодержащими электродами, не более 260 НВ при условии, что относительное удлинение металла шва будет не менее 18%. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 15Х5МУ не более 270 НВ.
Приложение N 22
к Руководству по безопасности "Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. N 784
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 329; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!