БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАБОТЫ
Темой данной дипломной работы, как уже было отмечено ранее, является анализ ультразвуковых расходомеров.
С целью обеспечения безопасности при монтаже и эксплуатации автоматизированной системы учета газа, в этом разделе, необходимо дать характеристику производственной среды, в которой будет эксплуатироваться рассматриваемая в проекте система и провести анализ производственных опасностей и вредностей. Безопасность производства и экологичная безопасность должна соблюдаться при всех видах работ, связанных с автоматизацией данной системой. Не соблюдение требований безопасности производства может привести к производственным травмам, а не соблюдение экологической безопасности к загрязнению окружающей среды.
.1 Характеристика производственной среды и анализ производственных опасностей и вредностей.
При монтаже и эксплуатации рассматриваемой системы автоматического контроля может возникнуть ряд опасных факторов (взрывы, пожары, загрязнение окружающей среды).
С целью обеспечения безопасных условий труда, при эксплуатации системы автоматизации, приведем описание вредных веществ имеющих место на узле учета газа.
Попутный газ - бесцветная смесь легких углеводородных паров, легче воздуха. Попутные газы по токсикологической характеристике относятся к веществам 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-88.
«Вредные вещества. Классификация и общие требования». Они не оказывают токсикологического воздействия на организм человека, но при высоких концентрациях вызывают отравление, связанные с удушьем из-за недостатка кислорода. В связи с тем, что в попутных газах основным компонентом является метан, этан, пропан, (35 %) их взрывопожароопасные свойства принимаются как для этана, пропана, метана. Концентрационные пределы взрываемости 5,0 - 15,0 % объемных. Температура самовоспламенения - 537 °С.
|
|
|
Предельно допустимая концентрация (ПДК), для рассматриваемого нефтяного газа, представлена в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Предельно - допустимая концентрация паров газа в воздухе
| Наименование продукта | ПДК, мг/м3 (ОБУВ) |
| Попутный нефтяной газ | 50 |
Кроме того, работая с данной автоматизированной измерительной системой обслуживающий персонал сталкивается с другими трудностями и опасностями, а также вредными факторами, которые оказывают неблагоприятное влияние на здоровье людей. Воздействие этих факторов приводит к понижению работоспособности и профзаболеваниям, а именно:
при регулировании или наладке датчиков температуры (преобразователей измерительных) может возникнуть опасность поражения электрическим током из-за возникновения токов короткого замыкания при неправильном подсоединении их к электрической схеме. Также может возникнуть опасность получения механических травм у обслуживающего персонала;
|
|
|
наличие в производственной среде взрывопожароопасных смесей, нефтепродукты способны легко воспламеняться или образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, то отклонение от норм, правил и инструкций по технике безопасности при ремонте и проверке датчиков, установленных на измерительных емкостях, могут быть аварии, пожары и взрывы;
опасность пожара из-за короткого замыкания в электродвигателях. Питание аппаратных средств осуществляется от промышленной сети переменного тока 380В ± 25 %, 50 Гц и в связи с этим возникает угроза поражения электрическим током.
воздействие атмосферного (молния) и статического электричества на установку. Прямой удар молнии при котором ток может достигнуть 200 кА, напряжение 150 миллионов вольт, температура 200 °С вызывает разрушения большой силы;
санитарно-гигиенические и метеорологические условия производственной среды (освещение, понижение и повышение температуры...). При высокой температуре воздуха понижается внимание, появляется торопливость и неосмотрительность, а при низкой уменьшается подвижность конечностей вследствие интенсивности теплоотдачи организма. Неблагоприятно сказывается большая скорость воздуха.
|
|
|
.2 Классификация помещений по взрывопожароопасности
Исходя из вышеописанного в таблице 5.2 приведена характеристика помещений по взрывопожароопасности.
Таблица 5.2
Классификация помещений по взрывопожароопасности
| Установка подготовки газа | |
| 1 | 2 |
| Наименование продукта Категория по взрывопожарных зон НПБ 105-95 Класс взрыво-и пожароопасных зон в помещениях и наружных площадках установки ПУЭ 86 Помещения узлов вход шлейфов и замера газа Технологический цех Резервная электростанция | Природный газ А В-1а В-1а П-1 |
| Категории и группы взрывоопасной смеси по ГОСТ 12.1.011-78: попутный нефтяной газ | ПА-Т1 |
5.3 Мероприятия по обеспечению безопасности производства.
Так как в дипломной работе рассматриваются вопросы улучшения возможности учета газа, то, следовательно, необходимо рассмотреть правила и требования, которые необходимо соблюдать, чтобы избежать воздействия вредных и опасных производственных факторов, возникающих при монтаже и эксплуатации рассматриваемой автоматизированной установки.
|
|
|
.3.1 Мероприятия по технике безопасности на узле.
В целях снижения опасности и вредности производства при монтаже и эксплуатации установки, где установлены приборы и средства автоматизации, предусматриваются в соответствии с РД 08-200-98 следующие мероприятия:
к работам по монтажу и эксплуатации указанных выше приборов допускаются лица, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамен по технике безопасности, персонал проходит инструктаж (вводный, инструктаж на рабочем месте, специальный). После прохождения инструктажа сдаются экзамены (первичный, периодический, внеплановый);
изготовление и сооружение пунктов учета газа и конденсата, обеспечивающих гарантированную безопасность их эксплуатации и обслуживания;
проведение профилактических работ и операций для предотвращения различных аварийных ситуаций;
запрещение тех или иных работ, действий, применения приспособлений и устройств, которые могут представлять потенциальную опасность;
выполнение операций по управлению запорной арматурой, различных манипуляций с трубопроводной арматурой в последовательности, обеспечивающей безопасность всех работ на пунктах учета газа;
полная герметизация технологического процесса;
оборудование, арматура и трубопроводы по техническим характеристикам обеспечивают безопасную эксплуатацию объектов;
вторичные приборы и устройства обработки информации в нормальном исполнении вынесены за пределы взрывоопасной зоны и размещены в существующей операторной;
расстояния между сооружениями приняты в соответствии с требованиями действующих норм и правил;
средства автоматизации и электроаппаратура в нормальном исполнении размещены за пределами взрывоопасной зоны;
защита от статического электричества и молниезащита обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования, электроустановок, приборов и щитов;
технологическая последовательность одних производственных операций не является источником опасности при выполнении последующих;
для индивидуальной защиты обслуживающего персонала предусмотрены основные и вспомогательные изолирующие средства. Исправность защитных средств проверяется перед каждым их применением, а также через каждые 6-12 месяцев. Изолирующие средства подвергаются периодическим электроиспытаниям;
для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусмотрено заземление электрооборудования. Сопротивление заземления не более 4 Ом;
применение автоматизированной системы управления позволяет осуществлять дистанционное управление процессом измерения необходимых параметров характеризующих свойства нефти (открывать и закрывать задвижки, включать и выключать насос). На токоведущих частях средств автоматизации работы производить при отключенном напряжении сети.
.3.2 Мероприятия по пожарной безопасности
Электрооборудования для взрывопожарных объектов должно быть взрывозащищенным по ГОСТ 12.2.020-76. Контрольно-измерительные устройства и приборы описанные выше, имеют взрывобезопасный уровень взрывозащиты, вид взрывозащиты - «взрывонепроницаемая оболочка», маркировку взрывозащиты - 1Ех42ВТ4 и предназначены для применения во взрывоопасных зонах. Взрывонепроницаемая оболочка, в которую занесены электрические части, выдерживает давление взрыва и снижает передачу взрыва в окружающую взрывопожарную среду. Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением целевой защиты.
Все производственные помещения узла учета газа оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией для предотвращения образования взрывоопасной смеси, сигнализаторами до взрывоопасных концентраций, соединенных с автоматикой включения аварийной вентиляцией.
Строго запрещается пользоваться открытым огнем на пожарных объектах. Огневые работы проводятся по специальному разрешению - наряду - допуску для проведения огневых работ при тщательной подготовке.
Ремонт электропроводок, электрооборудования, а также замену в светильниках электроламп в помещении узла учета газа следует проводить только при снятом напряжении при наличии наряда - допуска. Одновременно должны вывешиваться на устройства предупреждающие плакаты о том, что линия или участок обесточены и на них ведутся ремонтные работы.
Устройства защиты узла учета газа от прямых ударов молнии, вторичных проявлений молний и разрядов статического электричества необходимо постоянно держать в технически исправном состоянии, проверять их в установленные сроки не реже одного раза в год.
Каждый оператор должен не только сам строго соблюдать правила пожарной безопасности, но и следить за тем, чтобы эти правила соблюдали другие. Необходимо поддерживать чистоту и немедленно удалять остатки пролитых горючих веществ (конденсата, ингибиторов и др.). Персонал пунктов учета должен знать и уметь пользоваться всеми средствами пожаротушения.
При возникновении пожара необходимо срочно сообщить в пожарную охрану, отключить опасный участок от источников газа и конденсата, принять активное участие в ликвидации пожара. Тушение пожара основано на устранении причин горения. Во-первых, необходимо прекратить поступление газа, конденсата или ингибиторов в очаг горения. Для этого немедленно перекрывают все краны и задвижки. Механическим воздействием (струями воды, песком) отрывают пламя от очага горения и вводят в эту зону обильное количество пены. Особенно эффективно тушение пожара пенообразующими веществами. Пены надежно и надолго изолируют горючие вещества от доступа кислорода.
При незначительном очаге возгорания операторы в состоянии самостоятельно прекратить пожар. Для этого перекрывают все линии подачи газа и конденсата и немедленно сбивают или накрывают пламя кошмой, песком или направляют струю пены от ручного огнетушителя.
В помещениях узла учета газа запрещено:
проводить газоопасные работы без выполнения всех подготовительных мероприятий и работ, предусмотренных нарядом - допуска и инструкциями по рабочим местам;
применять некалиброванные предохранители для защиты электросетей, а также прокладывать временные электросети;
осуществлять сушку спецодежды и других предметов на приборах центрального отопления и газовых помещений;
работать в обуви со стальными подковами и не медным инструментом;
загромождать проходы и выходы в помещениях, а также подступы к первичным средствам пожаротушения и к наружным стационарным лестницам;
применение средств индивидуальной защиты органов дыхания и длительности работы не отвечающим требованиям стандартов и технических условий и т.п.;
пользоваться незаземленным оборудованием в соответствии с технической документацией.
.3.3 Мероприятия по промышленной санитарии
Мероприятия по промышленной санитории выполняются всоответствии со СНИП 2.09.04-87.
На узле предусматривается рабочее и аварийное освещение. Напряжение сети аварийного и рабочего освещения равно 220В. для и рабочего освещения предусмотрены светильники с лампой накаливания ВЗГ-200 (взрывозащищенное исполнение) в соответствии со СНИП-23-05.95 Е=50 Лк. Естественное освещение предусмотрено через оконные проемы.
Вентиляция запроектирована приточно-вытяжная с механическим побуждением; кратность воздухообмена 15. Приточная вентиляция предусмотрена с помощью подачи воздуха в верхнюю зону воздухораспределителями эжекционного типа ВЭПМ. Вытяжная механическая вентиляция осуществляется из нижней зоны в объеме 2/3 oт общего воздухообмена, естественная - из верхней зоны в объеме 1/3 воздухообмена.
Отопление здания узла осуществляется нагревательными приборами, обеспечивающих создание в рабочей зоне температуры 18 оС. В качестве нагревательных приборов используются наборы ТЭНов.
.4 Расчет вентиляции в помещении узла замера
Производственная вентиляция на узле учета газа - это система санитарно-технических устройств и сооружений для удаления производственных вредностей и создание в рабочей зоне воздушной среды, отвечающей гигиеническим требованиям. Требования к производственной вентиляции изложены в документах ГОСТ 12.1.005-88 и СН 245-71.
Для расчета вентиляции возьмем следующие исходные данные:
) объем помещения, Vп=245 м3;
) суммарный объем аппаратуры, Vа=49 м3.
Определяем объем воздухообмена по формуле
V=Vп-Vа,(5.1)
V=245-49=196 м3
Определяем требуемый воздухообмен по формуле
L=K×V,(5.2)
где К=15 - кратность воздухообмена, то есть сменяемость воздуха (число полных смен) в объеме помещения за 1 час;
L=15×196=2940 м3/ час
По необходимому воздухообмену и кратности воздухообмена подбираем вентилятор, который удовлетворяет рассчитанным данным: L=2940 м3/ час и К=15.
К производственной вентиляции рассчитанной выше предъявляются следующие требования:
производственная вентиляция не должна быть источником дополнительной опасности и вредности;
производственная вентиляция должна быть взрывопожаробезопасной;
производственная вентиляция должна быть экономичной.
.5 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности.
В процессе учета газа на узле, вредные выбросы незначительны. Но есливсе же выбросы имеют место, они представляют большую опасность.
Сброс утечек, дренаж и аварийное опорожнение аппаратов и оборудования предусмотрены в специальные емкости. Разлившиеся при аварии жидкости через сливные краны второго яруса сливаются в аварийную емкость.
Промышленные стоки собираются в емкости с последующей подачей на сжигание.
Трубопроводы, соединяющие оборудование с атмосферой, выведены на высотную отметку 14 метров, что обеспечивает рассеивание паров и газов в атмосфере.
Для охлаждения оборудования используются замкнутые системы.
С целью предотвращения загрязнения окружающей среды на узле учета газа предусмотрены следующие мероприятия:
технологические процессы на узле учета газа, непрерывны и полностью герметизированы;
для своевременного обнаружения утечек газа предназначены газоанализаторы ГАЗ-1М и сигнализатор ЩИТ -2;
технические а также аварийные сбросы попутного нефтяного газа направляются на факел по закрытой системе трубопровода;
утечки и переливы из емкостей, аппаратуры по закрытой дренажной системе сбрасываются в приемную резервуара с последующей перекачкой в рабочий цикл или направляются на сжигание;
все оборудование и коммуникации снабжены необходимой аппаратурой. Запорная арматура соответствует первому класса ГОСТ 9544-60.55.
Средства автоматизации, а именно система автоматического контроля и управления играет важную роль в охране окружающей среды. Система позволяет уменьшить время устранения аварийных ситуаций, что уменьшает выбросы вредных веществ и их паров уменьшает вред наносимый окружающей среде.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Анализ существующего уровня развития расходомеров показал их широкое применение в различных областях промышленности.
В дипломной работе предложено использовать ультразвуковой расходомер УРСВ-010М "Взлет РС" (Россия) или его аналог, ультразвуковой расходомер Panametrics "TransPort PT868-R" (США).
Для визуального контроля за расходом продукта для вышеуказанных расходомеров имеется возможность графического отображения необходимой информации на мониторе компьютера.
В работе подробно рассмотрены одноканальные и двухканальные ультразвуковые расходомеры и различные способы реализации их электронных блоков.
Рассмотрены требования, предъявляемые к безопасности и экологичности на узле учета. Приведен расчет вентиляции узла учета. Рассмотрены вопросы экологической безопасности, а так же приведен перечень мероприятий по их обеспечению.
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 326; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!