Контроль физическими методами
10.4.1 Контролю физическими методами подлежат стыки законченных строительством участков газопроводов, выполненных электродуговой и газовой сваркой (газопроводы из стальных труб), а также сваркой нагретым инструментом встык (газопроводы из полиэтиленовых труб), в соответствии с таблицей 14. Допускается уменьшать количество контролируемых стыков полиэтиленовых газопроводов, сваренных с использованием сварочной техники средней степени автоматизации на 60%, высокой степени автоматизации - на 80%.
Таблица 14
| Газопроводы
| Число стыков, подлежащих контролю, % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте | ||||||||||
| 1 Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений с условным проходом менее 50
| Не подлежат контролю | ||||||||||
| 2 Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений с условным проходом более 50
| 25, но не менее одного стыка | ||||||||||
| 3 Газопроводы ГРП и ГРУ
| 100 | ||||||||||
| 4 Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (за исключением указанных в строке 1)
| 100 | ||||||||||
| 5 Надземные и внутренние газопроводы природного газа всех давлений (кроме строки 9)
| 5, но не менее одного стыка | ||||||||||
| 6 Подземные газопроводы природного газа давлением:
| |||||||||||
| до 0,005 МПа включ.
| 10, но не менее одного стыка | ||||||||||
| св. 0,005 до 0,3 МПа включ.
| 50, но не менее одного стыка | ||||||||||
| св. 0,3
| 100 | ||||||||||
| 7 Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые под магистральными дорогами и улицами с капитальными типами дорожных одежд, а также на переходах через водные преграды, во всех случаях прокладки газопроводов в футляре (в пределах перехода и по одному стыку в обе стороны от пересекаемого сооружения)
| 100 | ||||||||||
| 8 Подземные газопроводы всех давлений при пересечении с коммуникационными коллекторами, каналами, тоннелями (в пределах пересечений и по одному стыку в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений)
| 100 | ||||||||||
| 9 Надземные газопроводы всех давлений на участках переходов через автомобильные категорий I-III, магистральные дороги и улицы и железные дороги и естественные преграды, а также по мостам и путепроводам
| 100 | ||||||||||
| 10 Подземные газопроводы всех давлений (кроме газопроводов давлением до 0,005 МПа), прокладываемые в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов, на карстовых и подрабатываемых территориях и в других районах с особыми природными условиями
| 100 | ||||||||||
| 11 Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые на расстоянии по горизонтали в свету менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети)
| 100 | ||||||||||
| 12 Участки подземных газопроводов - вводов на расстоянии от фундаментов зданий менее, м:
| 100 | ||||||||||
| 2 - | для | газопроводов | давлением | до | 0,005 | МПа | включ.; | ||||
| 4 - | " | " | " | св. | 0,005 | до | 0,3 МПа | "; | |||
| 7 - | " | " | " | " | 0,3 | " | 0,6 МПа | "; | |||
| 10 - | " | " | " | " | 0,6 | ||||||
| 13 Подземные газопроводы природного газа давлением до 0,005 МПа включ., прокладываемые в особых природных условиях
| 25, но не менее одного стыка | ||||||||||
| 14 Подземные газопроводы природного газа давлением св. 0,005, прокладываемые вне поселений за пределами черты их перспективной застройки
| 20, но не менее одного стыка | ||||||||||
| Примечания
1 Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид.
2 Процент контроля сварных соединений газопроводов следует устанавливать с учетом реальных условий прокладки.
3 Соединения труб газопроводов, швы приварки к газопроводам фланцев и плоских заглушек, сварные стыки соединительных деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ, ЦЗМ, неповоротные и сваренные после производства испытаний монтажные стыки стальных газопроводов подлежат 100%-ному контролю физическими методами.
4 Процент контроля сварных соединений труб, прокладываемых в стесненных условиях, должен устанавливаться с учетом требований 5.1.1.
| |||||||||||
Обязательному контролю физическими методами не подлежат стыки полиэтиленовых газопроводов, выполненные на сварочной технике высокой степени автоматизации, аттестованной и допущенной к применению в установленном порядке.
Сварка полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с ЗН должна выполняться аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола.
Контроль стыков стальных газопроводов проводят радиографическим - по ГОСТ 7512 и ультразвуковым - по ГОСТ 14782 методами. Стыки полиэтиленовых газопроводов проверяют ультразвуковым методом по ГОСТ 14782.
Контроль соединений многослойных полимерных и медных газопроводов проводят внешним осмотром и обмыливанием при испытании газопровода.
|
|
|
10.4.2 Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10% стыков радиографическим методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% общего числа стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные конкретным сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.
10.4.3 При неудовлетворительных результатах контроля ультразвуковым методом стыковых соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов проводят проверку удвоенного числа стыков на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке качество хотя бы одного из проверяемых стыков окажется неудовлетворительным, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте, должны быть проверены ультразвуковым методом.
10.4.4 Исправление дефектов шва стыков стальных газопроводов, выполненных газовой сваркой, не допускается. Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается проводить удалением дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037, разрешается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков не допускается.
Дефектные стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов исправлению не подлежат и должны быть удалены.
10.4.5 По степени автоматизации сварочные аппараты для стыкового соединения полиэтиленовых труб и деталей подразделяют на:
а) аппараты с высокой степенью автоматизации - сварочные аппараты (машины), имеющие компьютерную программу основных параметров сварки, компьютерный контроль их соблюдения в ходе технологического процесса, компьютерное управление процессом сварки и последовательностью этапов технологического процесса в заданном программой режиме (в том числе автоматическое удаление нагревательного инструмента), регистрацию результатов сварки и последующую выдачу информации в виде распечатанного протокола на каждый стык по окончании процесса сварки;
б) аппараты со средней степенью автоматизации - сварочные машины, имеющие частично компьютеризированную программу основных параметров сварки, полный компьютеризированный контроль соблюдения режима сварки в течение всего цикла, а также осуществляющие регистрацию результатов сварки и их последующую выдачу в виде распечатанного протокола;
в) аппараты с ручным управлением - машины с ручным управление процессом сварки при визуальном или автоматическом контроле соблюдения режима сварки в течение всего цикла. Режимы сварки регистрируются в журнале производства работ или выпускаются в виде распечатанного протокола с регистрирующего устройства.
Испытания газопроводов
10.5.1 Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее - газопроводы) следует испытывать на герметичность воздухом.
Для испытания на герметичность воздухом газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для арматуры (устройств) данного типа.
Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.
Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.
Испытания газопроводов должна проводить строительная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.
Результаты испытаний оформляют записью в строительном паспорте.
10.5.2 Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует проводить продувкой воздухом перед их монтажом.
10.5.3 Для проведения испытаний газопроводов применяют манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа применяют V-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).
10.5.4 Испытания подземных газопроводов проводят после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.
Сварные соединения стальных газопроводов должны быть заизолированы.
10.5.5 До начала испытаний на герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе и температуры грунта.
При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.
10.5.6 Испытания газопроводов на герметичность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов и подземных газопроводов-вводов из медных труб - в соответствии с таблицей 15.
Таблица 15
| Рабочее давление газа, МПа
| Вид изоляционного покрытия | Испытательное давление, МПа | Продолжительность испытаний, ч | |||||
| До | 0,005 |
| включ. | Независимо от вида изоляционного покрытия | 0,6 | 24 | ||
| Св. | 0,005 | до | 0,3 | " | Битумная мастика, полимерная липкая лента | 0,6 | 24 | |
|
| Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль | 1,5 | 24 | |||||
| " | 0,3 | " | 0,6 | " | Битумная мастика, полимерная липкая лента | 0,75 | 24 | |
|
| Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль | 1,5 | 24 | |||||
| " | 0,6 | " | 1,2 | " | Независимо от вида изоляционного покрытия | 1,5 | 24 | |
| " | 0,6 | " | 1,6 | " | (для СУГ) | То же | 2,0 | 24 |
| Газовые вводы до 0,005 включ. при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом
| " | 0,3 | 2 | |||||
При переходе подземного участка полиэтиленового газопровода на стальной газопровод испытания этих газопроводов проводят раздельно:
участок подземного полиэтиленового газопровода, включая неразъемное соединение, испытывают по нормам испытания полиэтиленовых газопроводов;
участок стального газопровода испытывают по нормам испытания стальных газопроводов.
10.5.7 Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов-вводов из медных труб и технических устройств ГРП, а также внутренних газопроводов зданий - по таблице 16. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 20 °С.
Таблица 16
| Рабочее давление газа, МПа
| Испытательное давление, МПа | Продолжительность испытаний, ч | |||||||
| Полиэтиленовые газопроводы
| |||||||||
| До | 0,005 |
| включ.
| 0,3 | 24 | ||||
| Св. | 0,005 | до | 0,3
| "
| 0,6 | ||||
| " | 0,3 | " | 0,6
| "
| 0,75 | ||||
| " | 0,6 | " | 1,2
| "
| 1,5 | ||||
| Надземные газопроводы
| |||||||||
| До | 0,005 |
| включ.
| 0,3 | 1 | ||||
| Св. | 0,005 | до | 0,3 | "
| 0,45 | ||||
| " | 0,3 | " | 0,6 | "
| 0,75 | ||||
| " | 0,6 | " | 1,2 | "
| 1,5 | ||||
| " | 1,2 | " | 1,6 | "
| (для СУГ)
| 2,0 | |||
| Газопроводы и технические устройства ГРП
| |||||||||
| До | 0,005 |
| включ.
| 0,3 | 12 | ||||
| Св. | 0,005 | до | 0,3
| "
| 0,45 | ||||
| " | 0,3 | " | 0,6
| "
| 0,75 | ||||
| " | 0,6 | " | 1,2
| "
| 1,5 | ||||
| Газопроводы внутри зданий, газопроводы и технические устройства ГРУ
| |||||||||
| Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 включ.
| 0,01 | 5 мин | |||||||
| Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением:
| 1 | ||||||||
| до | 0,005 |
| включ.
| 0,01 | |||||
| св. | 0,005 | до | 0,1
| "
| 0,1 | ||||
| " | 0,1 | " | 0,3
| "
| 1,25 рабочего, но не более 0,3 | ||||
| " | 0,3 | " | 0,6
| "
| 1,25 рабочего, но не более 0,6 | ||||
| " | 0,6 | " | 1,2
| "
| 1,25 рабочего, но не более 1,2 | ||||
| " | 1,2 | " | 1,6
| "
| (для СУГ) | 1,25 рабочего, но не более 1,6 | |||
10.5.8. Испытания подземных газопроводов, прокладываемых в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, проводят в три стадии:
1) после сварки перехода до укладки на место;
2) после укладки и полной засыпки перехода;
3) вместе с основным газопроводом.
Испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией допускается не проводить.
Испытания внутренних газопроводов из многослойных труб проводят в два этапа:
1) испытание на прочность давлением 0,1 МПа в течение 10 мин;
2) испытание на герметичность давлением 0,015 МПа в течение 10 мин.
Испытания участков переходов допускается проводить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:
отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
использования метода наклонно-направленного бурения;
использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с ЗН или сварочного оборудования со средней и высокой степенью автоматизации.
Условия испытаний газопроводов и технических устройств ГРПБ, ГРПШ и ГРУ, изготовленных в заводских условиях, устанавливают по нормам испытаний для ГРП.
При монтаже ГРУ участок газопровода от отключающего устройства на вводном газопроводе до первого отключающего устройства внутри здания испытывают по нормам надземного газопровода. Участок газопровода и технических устройств ГРУ от первого отключающего устройства до регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов по входному давлению.
Газопроводы и технические устройства ГРУ после регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов соответствующего давления.
Испытания газопроводов из медных труб проводят по нормам газопроводов из стальных труб.
10.5.9 Результаты испытания на герметичность считают положительными, если в течение испытания давление в газопроводе не меняется, то есть не фиксируется видимое падение давления манометром класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также жидкостным манометром падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.
По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, проводят повторное испытание.
Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.
10.5.10 Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам испытывают в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [6].
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 609; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!