Общая технологическая схема производства бумаги
Поступающая по железной дороге целлюлоза выгружается на склад. Погрузчиком кипы целлюлозы подаются в помещение транспортеров. Целлюлоза выкладывается на ленточный транспортер, в количестве необходимом для загрузки одной чаши гидроразбивателя.
Целлюлоза распускается в гидроразбивателе и перекачивается в приемный бассейн откуда затем поступает на первую ступень размола.
Одной из важнейших технологических операций производства бумаги является размол, перед которым сухие (товарные) волокнистые полуфабрикаты предварительно распускаются водой в гидроразбивателях, далее они смешиваются между собой в определенном соотношении регуляторах композиции. Затем бумажная масса в зависимости от требований к качеству бумаги может идти на изготовление бумаги или дополнительно вводят в ее композицию проклеивающие вещества, наполнители, красители и другие добавки. Сюда также дозируется скоп, оборотный брак, мел. Для осаждения на волокнах, добавляемых в бумажную массу компонентов, применяют сернокислый алюминий, полиакриламид (ПАА) или другие вещества. Подготовленную бумажную массу регулируют по концентрации. Из рабочего бассейна масса поступает на вторую ступень размола. Размолотая масса подается в бак постоянного уровня откуда масса идет на смесительный насос №1, а перелив возвращается в рабочий бассейн. На смесительном насосе №1 масса разбавляется регистровой водой из бака постоянного уровня регистровой воды до концентрации и поступает на установку вихревых очистителей. Очищенная масса направляется на смесительный насос №2. На смесительном насосе №2 происходит разбавление массы до рабочей концентрации регистровой водой.
|
|
|
Перед подачей бумажной массы на бумагоделательную машину ее разбавляют оборотной водой, очищают от узелков посторонних включений и подают через специальные потокораспределители в напорное устройство и далее на движущуюся сетку машины.
На сетке происходит удаление основной части воды и отлив влажного бумажного полотна, которое затем подвергается прессованию, сушке, охлаждению, машиной отделке и намотке. В зависимости от требований к бумаге, она может подвергаться дополнительному каландрированию на суперкаландре. Готовую бумагу разрезают на рулоны заданного формата, упаковывают и направляют на склад готовой продукции. В случае необходимости она может дополнительно разрезаться на бобины или листы или подвергаться мелованию, тиснению, гофрированию, крепированию и другой отделке.
Бумажный брак (мокрый и сухой), образующийся неизбежно в процессе производства, снова превращается в бумажную массу и в строгой дозировке опять возвращается в технологический процесс. Отходящие от машины оборотные воды, содержащие большое количество волокна, а также проклеивающие вещества, наполнители и другие ценные компоненты, вводимые в бумажную массу, используются для разбавления массы перед очисткой, для роспуска сухих полуфабрикатов и оборотного брака. Избыточные направляются перед выпуском в сток на улавливание волокна, которое также может быть использовано в производстве. Под отделкой бумаги понимают операции, осуществляемые на специальных устройствах в конце бумагоделательной машины, которые улучшают ее потребительские свойства. К этим операциям обычно относят уплотнение бумаги в полусыром каландре и облагораживание ее поверхности различными способами, обработку в клеильном прессе, нанесение меловальных покрытий, увлажнение и охлаждение, каландрирование и др. Рассмотрим наиболее часто применяемые операции по отделке бумаги на бумагоделательной машине.
|
|
|
Охлаждение бумаги. После сушки бумажное полотно имеет температуру 70-90 °С и более низкую влажность, чем это требуется по стандарту готовой бумаги. Если такую бумагу смотать в рулон, то в ней долго будет сохраняться эта температура, в результате чего произойдет заметное термическая деструкция целлюлозных волокон, что неизбежно скажется на уменьшении показателей механической прочности готовой бумаги. Кроме того, пересушенная бумага будет электризоваться, плохо каландрироваться, пылить и часто рваться при отделке.
|
|
|
Для устранения указанных отрицательных явлений в конце сушильной части машины устанавливаются один или два холодильных цилиндра,
охлаждаемых изнутри проточной водой. Незначительная пересушка бумаги
целесообразна, так как при последующем увлажнении ее с поверхности перед отделкой на 1-2% делает ее поверхность более влажной и пластичной, лучше приобретающей лоск и гладкость при каландрировании, а внутренние слои сохраняют необходимую ее жесткость, и меньше поддаются пергаментации.
Каландрирование бумаги на машине. Сущность этого процесса заключается в том, что бумажное полотно подвергается механическому постепенно возрастающему давлению каландровых валов, составляющему от 80 до 1000 и более КН/м. В результате повышенного давления гладких валов происходит уменьшение и выравнивание толщины бумажного полотна по всей его ширине, а также повышение гладкости, лоска и плотности.
|
|
|
В процессе каландрирования за счет давления и трения валов с бумажным полотном происходит его нагревание, в результате чего волокна становятся более эластичными.
Намотка и резка бумаги на машине. После бумагоделательной машины готовое бумажное полотно сматывается на тамбурных валиках наката в рулоны. От качества намотки зависит работа последующих операций по отделке бумаги и ее переработке.
В процессе перемотки и разрезания бумажного полотна на рулоны устраняют дефектные участки, склеивают концы клеевой лентой и обрезают крайние кромки, которые пневматически удаляются в гидроразбиватель сухого бумажного брака для переработки.
Очистка сточных вод
На ОАО «Маяк» сточные воды, проходя очистку на локальных очистных сооружениях (ЛОС), попадают в водные объекты с характеристикой недостаточно очищенных. Поэтому основные усилия по предотвращению загрязнений водоемов сосредоточены на очистке сточных вод и повторном использовании их для промышленного водоснабжения.
ОАО «Маяк» осуществляет сброс производственных и дождевых сточных вод в старицу р. Суры.
Река Сура относится к равнинным рекам. Она является одним из притоков реки Волги и относится к рыбохозяйственным водоемам I, высшей категории, используемым для хозяйственного и питьевого водоснабжения
г. Пензы. Устьевая часть старицы перекрыта подпорной дамбой
ОАО «Маяк» на расстоянии около 1км от устья. Образовавшийся пруд используется комплексно для производственных целей предприятия.
Реконструкция локальных очистных сооружений предложена в дипломном проекте как инженерно-технических мероприятия по достижению нормативов допустимого сброса веществ и микроорганизмов в водоем с производственными и поверхностными стоками промплощадки.
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 287; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!