КОНСТРУКЦИИ РАЗМОЛЬНЫХ МАШИН СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ.
К наиболее распространенным машинам этого типа относятся валковые дробилки, молотковые мельницы и дезинтеграторы.
Валковые дробилки. Между валками образуется зазор которым и определяется размер измельченного материала, валки вращаются в разные стороны.
Молотковые мельницы.
На вращающемся диске по всей его окружности шарнирно укреплены молотки. При вращении диска молотки получают радиальное направление и ударяют по поступающему в мельницу материалу, измельчая его. Измельченный материал проталкивается через колосниковую решетку, расположенную в нижней части корпуса.
Дезинтеграторы и дисмембраторы (ударно-дисковые мельницы) относятся к классу машин свободного ударного действия и применяются для измельчения хрупких и мягких материалов с малой абразивностью (сера, соли, мел, красители, каолин и т.п.).
Дезинтеграторы состоят из двух дисков, закрепленных на валах, вращающихся в разные стороны.
КОНСТРУКЦИИ РАЗМОЛЬНЫХ МАШИН ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.
Барабанные (шаровые) мельницы: однокамерные и многокамерные. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. Достоинством шаровых мельниц является их высокая производительность, возможность измельчения материалов различной твердости, постоянство качества помола, простота обслуживания и безопасность работы.
|
|
|
К недостаткам машин этого типа, наряду с отмеченным выше повышенным расходом энергии, относятся громоздкость, большая масса оборудования и значительный шум.
Бегуны. Мельницы-бегуны состоят из катков, вращающихся на поверхности чаши Материал, попадающий в пространство между катками и чашей, истирается.
Вибрационные мельницы - Такие мельницы используются для особо тонкого измельчения. Они представляют собой барабан, на 70+80 % заполненный вибрирующими шарами. Барабан приводится в колебательное движение дебалансным валом.
Такие мельницы эффективны для сверхтонкого измельчения материалов небольшой твердости
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ КЛАССИФИКАЦИИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА.
Классификация – процесс разделения однородного материала по величине, форме и качеству. По технологическим требованиям часто требуется использовать классификацию при переработке материалов, размеры, форма и качество которых должны находиться в строго определенных пределах.
Для разделения смеси зернистых материалов на фракции применяют три вида классификаций: -Механическая классификация, которая заключается в рассеве сыпучих материалов на ситах, решетах и других устройствах. При механической классификации через отверстия просевающего устройства проходят частицы материала (проход), размеры которых меньше размеров отверстий, не прошедшие через сита частицы (сход) ссыпаются с решет; (Механическую классификацию проводят на рассеивающих устройствах, называемых грохотами или сепараторами. Для рассеивания материалов используют металлические или другие решета, решета из металлических листов со штампованными отверстиями, решетки из параллельных стержней – колосников. ) -гидравлическая классификация – разделение смеси твердых частиц на фракции в зависимости от скорости оседания частиц в жидкости; (Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальном или восходящем потоке. Скорость потоков выбирают такой, чтобы из классификатора выносились частицы, размер которых меньше определенной величины, - верхний продукт, а в классификаторе осаждались более крупные частицы, обладающие большей скоростью осаждения, - нижний продукт. Для классификации под воздействием центробежной силы используют гидроциклоны.) -воздушная сепарация – разделение смеси твердых частиц на фракции в зависимости от скорости отстаивания частиц в воздухе. (Воздушная сепарация осуществляется в восходящем потоке в циклонных аппаратах.)
|
|
|
Классификация может быть однократной или многократной. При однократной классификации, материал просевают через одно сито, а при многократной классификации - через несколько сит. Классификацию используют как вспомогательную операцию для удаления примеси перед измельчением материала, а также при возврате крупных частиц материала на повторное измельчение и в качестве самостоятельной операции – для выделения готового продукта заданного фракционного состава.
|
|
|
КЛАССИФИКАТОРЫ.
Сита. При грохочении применяются сита, выполненные как из металла, так и из других материалов. Частицы, прошедшие через сито, называют просевом, частицы, оставшиеся после рассева на сите, — остатком или отсевом.
Грохоты. При классификации с выделением зерен ряда фракций применяют многократное грохочение с использованием одного из следующих способов от мелкого к крупному. Осуществляется путем пропуска материала через ряд последовательно установленных сит с увеличивающимся размером отверстий; от крупного к мелкому. Сита с уменьшающимся размером отверстий расположены одно над другим;
|
|
|
комбинированный.
По основным признакам грохоты подразделяются на группы: неподвижные и подвижные; плоские и барабанные; колосниковые и решетчатые.
Гидравлические центробежные классификаторы. Классификация твердых частиц по размерам гидравлическим способом с использованием центробежной силы может осуществляться таким же образом, как это отмечалось ранее при описании работы гидроциклонов
Воздушные классификаторы. Крупные частицы из внутренней камеры отводятся через наклонный патрубок, а мелкие частицы отбрасываются лопатками вентилятора к наружным стенкам корпуса и через нижнее коническое днище выводятся из аппарата.
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 263; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!