СОСТАВ И СВ-ВА ФОРМОВ И СТЕРЖН СМЕСЕЙ



Глина-связующ вещ, обеспеч прочн и пластичн, обладающим термич устойчивостью. Для предотвращен пригара и улучш чистоты поверхн отливок использ противопригарн мат: для сырых форм – припылы; для сухих форм – краски.В кач-ве припылов использ: для чугунных отливок – смесь оксида магния, древесн угля, для стальных отливок – смесь оксида магния и огнеупорной глины, пылевидный кварц. Противопригарные краски - водные суспензии этих мат с добавками связующих. Смеси должны обладать рядом свойств. Прочность – способн смеси обеспеч сохран формы без разрушен при изгот и эксплуатации. Поверхнпрочность – сопротивл истирающему действию струи металла при заливке,  Пластичность – способн воспринимать очертание модели и сохранять получ форму, Податливость – способн смеси сокращаться в объеме под действ усадки сплава. Текучесть – способн смеси обтекать модели при формовке, заполнять полость стержневого ящика. Термохим устойчивость – способн выдерживать выс темпер сплава без оплавления или хим взаимодейств. Негигроскопичность – способн после сушки не поглощать влагу из воздуха. Долговечн – способн сохр свои св-ва при многократном использ. По хар-ру использования различают облицовочные, наполнительные и единые смеси. Облицовочная – использ для изгот рабоч слоя формы. Содержит повышенное кол-во исходных формовочных мат и имеет выс физ-мех св-ва. Наполнительная – использ для наполнен формы после нанесен на модель облицов смеси.  Единая – примен одновременно в кач-ве облицовоч и наполнительной. Используют при машин формовке и на автоматич линиях в серийном и мас произ-ве. Изгот из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью для обеспеч долговечности. Стержн смеси должны иметь более выс огнеупорн, газопроницаем, податл, легко выбиваться из отливки. Огнеупорность – способн смеси и формы сопротивл растяжен или расплавлен под действ темп распл мет. Газопроницаемость – способн смеси пропуск газы (песок способств  повышению). В завис от способа изгот стержней смеси разделяют: на смеси с отвердением стержней тепловой сушкой в нагреваем оснастке; жидкие самотвердеющие; жидкие холоднотвердеющие смеси на синт смолах; жидкостекольные смеси, отверждаемые углекислым газом. В современ лит пр-ве изгот смесей осущ на автоматических участках. Для пригот смесей использ природные и искусств мат. Песок – осн компонент формов и стержн смесей.Обычно использ кварц или цирконовый песок .

ЛИТЕЙНЫЕ СВ-ВА СПЛАВОВ
Жидкотекучспособн распл мет течь по канал литейн формы, заполн ее полости и воспр контуры отливк.

Жидкотек завис от: от температурн интерв кристаллиз, вязк и поверхн натяж распл, темп заливки и формы, свойств формы и т.д.

 

Чем выше вязкость, тем меньше жидкотек. С увелич поверхн натяж жидкотекуч понижается. С повыш темп заливки распл мет и формы жидкотек улучш. Увелич теплопроводн формы сниж жидкотек. Наличие немет вкл сниж жидкотекуч. Усадкасв-во мет уменьш объем при охлажд в распл сост, в процессе затверд и в затверд сост при охлажд. Изменение объема зависит от хим сост сплава, темп заливки, конфигурации отливки.

Различают объемную и линейную усадку. В рез объемной усадки появл усадочн раковины и усад пористость.

Для предупрежден образован усадочн раковин устанавл прибыли – дополнит резервуары с распл метал, а также наружные. Линейная усадка определяет размерную точность полученных отливок.

Линейная усадка составляет: для серого чугуна – 0,8…1,3 %; для углеродист сталей – 2…2,4 %; Газопоглощение способн литейных сплавов в распл сост растворять водород, азот, кислород и другие газы. Степень растворимости зависит от сост сплава. Растворимость зависит от хим состава сплава, темп заливки, вязкости сплава и св-в литейной формы.

Ликвация неоднородность хим сост сплава в различн частях отливки. Ликвация обр в процессе затверд отливки, из-за различн растворимости компонентов сплава в его твердой и жидкой фазах. В сталях и чугунах з ликвируют сера, фосфор и углерод.


 


Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 170; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!