Материалы, применяемые при производстве отливок, их краткая характеристика
Основные технологические процессы получения заготовок, их краткая характеристика
Основные способы производства заготовок — литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов.
Литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности зависят от способа литья. Некоторыми специальными способами литья (литье под давлением, по выплавляемым моделям) можно получить заготовки, требующие минимальной механической обработки. Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и сплавов. Механические свойства отливки в значительной степени зависят от условий кристаллизации металла в форме. В некоторых случаях внутри стенок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки при снятии литейной корки.
Обработкой металлов давлением получают машиностроительные профили, кованые и штампованные заготовки.
Машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием, волочением. Эти методы позволяют получить заготовки, близкие к готовой детали по поперечному сечению (круглый, шестигранный, квадратный прокат; сварные и бесшовные трубы). Прокат выпускают горячекатаный и калиброванный. Профиль, необходимый для изготовления заготовки, можно прокалибровать волочением.
|
|
|
Ковка— единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья.
Обработкой давлением получают заготовки из достаточно пластичных металлов. Механические свойства таких заготовок всегда выше, чем литых. Обработка давлением создает волокнистую макроструктуру металла, которую нужно учитывать при разработке конструкции и технологии изготовления заготовки.
В тех случаях, когда производство цельных заготовок связано с большими технологическими трудностями, целесообразно изготавливать их сварными. Сварные изделия состоят из отдельных заготовок, изготавливаемых с применением рассмотренных методов.
|
|
|
Факторы, влияющие на выбор способа получения заготовок
Основные виды заготовок, подвергающихся механической обработке, в машиностроении следующие:
§ отливки;
§ поковки, полученные свободной ковкой;
§ поковки, полученные горячей штамповкой и периодическим прокатом;
§ заготовки, полученные холодной штамповкой из листа;
§ заготовки, полученные высадкой из прутка;
§ заготовки, полученные прессованием порошков;
§ сортовые материалы, полученные прокатом металла.
На выбор заготовок влияют:
· материал детали,
· конструкция и размеры детали,
· программа выпуска,
· наличие оборудования в заготовительных цехах
· и другие реальные производственные условия изготовления.
В основу выбора заготовок для последующей механической обработки кладутся следующие соображения:
· обеспечение наименьшего расхода металла при изготовлении заготовок и при последующей их механической обработке;
· обеспечение наименьших затрат труда и средств на изготовление заготовок и на последующую их механическую обработку.
|
|
|
Чем в большей степени размеры и формы заготовок приближаются к формам готовых деталей, тем меньше станкоемкость и трудоемкость механической обработки, тем она проще и дешевле.
Однако повышение точности изготовления заготовок связано обычно с удорожанием и усложнением процессов их получения.
Чем больше программа выпуска деталей, тем большая экономия получается в результате уменьшения расхода материала при изготовлении деталей и в результате уменьшения затрат, связанных с обработкой заготовок.
Поэтому при значительных программах выпуска применяют более совершенные способы изготовления заготовок, так как в этих условиях окупается применение более сложных машин и дорогостоящей оснастки в заготовительных цехах.
Материалы, применяемые при производстве отливок, их краткая характеристика
При изготовлении отливок из черных металлов (чугуна и стали) в плавильные печи загружают шихту: штыковой чугун, стальной лом, ферросплавы, флюсы, специальные раскислители и модификаторы.
Материалы, применяемые для изготовления разовых литейных форм и стержней, делятся на исходные формовочные материалы и формовочные смеси; их масса равна в среднем 5—6 т на 1 т годных отливок в год. При изготовлении формовочной смеси используют отработанную формовочную смесь, выбитую из опок, свежие песчано-глинистые или бентонитовые материалы, добавки, улучшающие свойства смеси, и воду. В стержневую смесь обычно входят кварцевый песок, связующие материалы (масло, смола и др.) и добавки. Приготовление смеси производят в определённой последовательности на смесеприготовительном оборудовании; ситах, сушилах, дробилках, мельницах, магнитных сепараторах, смесителях и т. п.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 847; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!