Показатели гидроударного бурения при различных диаметрах инструмента
| Диаметр скважины,мм | Начальная скорость бурения, см/мин | Проходка на инструмент, см |
| 135 115 96 76 59 | 4,6 6,5 7,6 9,5 11,2 | 27,2 30,7 37,3 88,1 123,4 |
Обобщенный параметр режима работы породоразрушающего инструмента при вращательном бурении – реализуемая на забое мощность [10]:
, (4.4)
где μк – коэффициент сопротивления породы вращению бурового инструмента;
Рос - осевая нагрузка на инструмент, Н;
R – радиус торца бурового инструмента, м;
ω - частота вращения, с-1.
С учетом данной зависимости формула определения скорости бурения (4.3) получит следующий вид:
. (4.5)
Если частоту вращения выразить через линейную скорость перемещения резцов:
, (4.6)
то формулу для расчета скорости бурения можно представить в виде:
. (4.7)
Соотношение 
определяет значение удельного контактного давления на забой скважины. При этом, следуя начальным условиям, при расчете qз использовано значение всей площади забоя скважины без учета площади породоразрушающих элементов, которыми вооружен торец коронки или долота.
|
|
|
Буровой инструмент опирается на забой породоразрушающими элементами, площадь которых, например, равна Fп. При этом Fn < F. В данном случае для эффективной работы инструмента очень важны схема установки, размеры и форма породоразрушающих элементов. Рациональное и эффективное вооружение инструмента значительно влияет на энергоемкость разрушения горной породы, определяет стойкость инструмента. Принимая соотношение 
за удельное контактное давление на породу со стороны бурового инструмента, при условии равномерного распространения напряжений в породе по всей площади забоя, выражение (4.7) представим в виде:
. (4.8)
Таким образом, для вращательного бурения условиями высокопроизводительного бурения будут высокие значения удельного контактного давления на забой, линейные скорости перемещения резца при повышенном значении коэффициента сопротивления породы и минимальная энергоемкость разрушения горной породы.
Линейные скорости перемещения резцов при современном бурении не превышают, в основном, 3-5 м/c, а их повышение затруднительно по техническим причинам.
|
|
|
Одна из проблем бурения, особенно сплошным забоем, связана с реализацией равной и достаточной скорости перемещения резца бурового инструмента.
Из формулы (4.6) следует, что линейная скорость перемещения резца пропорциональна радиусу бурового инструмента, а значит, в центре торца она будет рана нулю (см. рис. 4.9).
При бурении кольцевым забоем эта проблема проявляется в меньшей степени, а для долот режуще-скалывающего действия проблема нулевой точки является достаточно значительной и требует специальных конструктивных решений при создании буровых долот, позволяющих устранить влияние нулевой точки на процесс бурения.
Вторая проблема оптимальной реализации зависимости (4.9) состоит в том, что по мере повышения линейной скорости перемещения резца возрастает сопротивление горной породы резанию-скалыванию и коэф-фициент сопротивления снижается вследствие уменьшения глубины внедрения резца в породу, что может приводить к снижению скорости бурения (рис. 4.16).
Одним из важнейших параметров, определяющих режим разрушения породы, является величина удельного контактного давления на породу q.
В зависимости от величины удельного контактного давления выделяют три режима разрушения породы:
|
|
|
- поверхностное разрушение (истирание, шлифование);
- усталостное разрушение;
- объемное разрушение.
На рис. 4.10 дана зависимость механической скорости бурения от осевого усилия и выделены основные режимы разрушения горной породы.
Режим поверхностного разрушения наблюдается при малом значении осевого усилия, при котором удельное контактное давление значительно меньше твердости горной породы q<<pш. В этом случае происходит поверхностное истирание и шлифование породы, повышенный нагрев и износ бурового инструмента. Процесс бурения при таком режиме разрушения не может быть эффективным, что подтверждается высокими энергозатратами (кривая g на рис. 4.10).
Режим усталостного разрушения горных пород возникает в том случае, если q<pш. При таком соотношении твердости породы и контактного напряжения разрушение горной породы происходит вследствие циклического нагружения, при котором достигается предел усталости горной породы [σ-1]. Предел усталости любого материала ниже предела прочности в 20-30 раз и он достигается при повторяющихся циклах нагружения породы, возникающих при перемещении по забою резцов бурового инструмента. Аналитически усталостную кривую можно выразить зависимостью, отражающей снижение предела прочности породы до напряжения, уровень которого достаточен для разрушения породы под влиянием внешних сил:
|
|
|
, (4.9)
где N – число циклов нагружения;
m – степень усталостной кривой;
σв – предел прочности горной породы.
Из зависимости (4.9) следует, что прочность породы снижается при повышении числа циклов нагружения породы. В данном случае под циклом нагружения понимают повторяющееся деформирование породы в режиме «сжатие нагрузкой – восстановление прежнего размера при снятии нагрузки». Цикличность «нагрузка – разгрузка» реализуется при бурении вследствие повторяющегося воздействия резцов бурового инструмента на определенный участок породы на забое (рис. 4.11). Повторяющиеся циклы «нагрузка-разгрузка» приводят к растрескиванию породы и её ослаблению. В результате прочность породы снижается, приближаясь к значению предела усталости (рис. 4.11). Соответственно снижается и твердость породы в поверхностном, ослабленном трещинами слое до значения 
< q . В этом случае наступает разрушение породы в поверхностном слое после нескольких проходов резцов бурового инструмента.
Наиболее оптимален для разрушения горной породы режим объемного разрушения, при котором q≥pш. В этом случае резцы инструмента внедряются в породу и производят её разрушение за один цикл воздействия с образованием борозды или лунки разрушения, объем которых при бурении твердых пород может значительно превышать объем внедрения резцов в породу.
Дальнейшее повышение осевого усилия (рис. 4.10) уже не приводит к значительному росту скорости бурения, поскольку наступает режим активного разрушения самого бурового инструмента.
Одним их основных положений механики разрушения горных пород при вращательном бурении является правило, в соответствии с которым определенной нагрузке на инструмент соответствует оптимальная скорость движения резца. В этом случае реализуются наибольшая глубина разрушения породы и минимальный износ самого инструмента, т.е. процесс разрушения горной породы осуществляется в самых оптимальных условиях.
В работе [10] приведены экспериментальные данные о влиянии частоты вращения инструмента на глубину борозды разрушения. Эксперименты показали, что при увеличении скорости перемещения резцов, даже при условии, что осевая нагрузка достаточна для эффективного разрушения породы, глубина борозды разрушения, образуемая алмазом, снижается (рис. 4.12).
Снижение глубины борозды разрушения при повышении частоты вращения инструмента приводит к снижению темпа роста механической скорости бурения. Например, в работе [14] приведены данные о том, что рост частоты вращения инструмента в 6,9 раза привел к повышению механической скорости бурения только в 3,1-3,3 раза при различных значениях нагрузки на коронку.
Для некоторых условий получено эмпирическое уравнение, отражающее связь механической скорости бурения vм и частоты вращения ω следующего вида:
, (4.10)
где а, m – коэффициенты.
С учетом определенных конструктивных параметров буровых коронок зависимость механической скорости бурения от частоты вращения представлена уравнением [14]:
, (4.11)
где К – концентрация алмазов в коронке, %;
A – размер алмазов, мкм.
Типичный характер изменения механической скорости от осевой нагрузки показан на рис. 4.10. В соответствии с данными из работы [10] данная зависимость может соответствовать следующей эмпирической формуле:
, (4.12)
где a,b – постоянные коэффициенты;
е – основание натурального логарифма;
P – нагрузка на инструмент.
Крутящий момент (Н×м) в общем виде может определяться из зависимоcтей:
, (4.13)
где N – мощность, затрачиваемая на разрушение породы, кВт;
ω – частота вращения инструмента, c-1;
Рос – осевая нагрузка, Н;
μк – коэффициент сопротивления породы вращению бурового инструмента;
R – средний радиус торца бурового инструмента.
Крутящий момент линейно возрастает при увеличении осевой нагрузки на инструмент (рис. 4.12). При увеличении частоты вращения крутящий момент несколько снижается, что связано с уменьшением углубления резцов коронки в породу (см. рис. 4.13).
Зависимость крутящего момента от углубления за один оборот инструмента на забое показывает линейный рост Мкр вследствие роста сил сопротивления (рис. 4.14).
В формулах (4.4) – (4.7) показана связь затрат мощности на разрушение породы на забое и механической скорости бурения с коэффициентом сопротивления породы вращению бурового инструмента μк, который учитывает механическую и молекулярную составляющие сил трения, а также индивидуальные особенности и свойства горных пород, вызывающих упругие и пластические реакции на продвижение резцов по разрушаемой породе.
Зависимость коэффициента μк от частоты вращения и осевого усилия дана на рис. 4.15 [10]. Учитывая при анализе выражение (4.13), а также зависимости крутящего момента от частоты вращения, осевого усилия и углубления инструмента за один оборот вращения (рис. 4.13 и 4.14), можно установить между всеми этими параметрами закономерную связь, которая устанавливается в зависимости от глубины внедрения резцов в породу при бурении:
- повышение осевого усилия приводит к повышению глубины внедрения резцов в породу, а в результате возрастают сопротивление вращению инструмента на забое и крутящий момент;
- повышение частоты вращения вызывает снижение глубины внедрения резцов в породу, что приводит к некоторому снижению сопротивления вращения инструмента на забое и крутящего момента.
Сделанные выводы наглядно подтверждаются экспериментальными зависимостями, полученными по данным бурения различными инструментами и способами (рис. 4.16) [10].
В результате разнообразных исследований установлено наличие четкой зависимости механической скорости, углубки за оборот инструмента на забое и забойной мощности от подачи промывочной жидкости.
В большинстве случаев отмечается [7, 10, 31], что оптимальное количество промывочной жидкости, подаваемой в скважину, соответствует максимальным значениям механической скорости и углубления за один оборот и минимуму удельных энергозатрат на бурение (рис. 4.17).
При этом выявленный оптимум может смещаться в большую или меньшую сторону по количеству подаваемой к забою жидкости в зависимости от значений параметров режима бурения. В данном случае справедлива зависимость, из которой следует, что при равных значениях углубления в породу за оборот наибольшая подача промывочной жидкости соответствует более высокой частоте вращения.
Таким образом, повышение механической скорости бурения и забойной мощности связано с оптимальными условиями очистки забоя.
Дальнейшее повышение подачи промывочной жидкости приводит к проявлению эффекта гидроподпора и некоторому «зависанию» бурового инструмента, что снижает внедрение резцов в породу и, соответственно, понижаются механическая скорость бурения и затраты мощности на разрушение горной породы (рис. 4.17).
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 291; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!