Контрольно – измерительные инструменты
Для контроля геометрических размеров сварных соединений, швов, деталей, изделий использую: универсальный шаблон сварщика (УШС-3); штангенциркуль; линейку.
Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного соединения. Позволяет проводить контроль глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя, высоту усиления шва, контроль зазора, притупления шва, ширины сварного шва, углов скоса кромок, а также диаметров электродов.
Параметры шкал УШС-3:
· материал – нержавеющая сталь;
· цена деления шкал Г и Е: 1 мм;
· цена деления шкалы: 0,5 мм;
· цена деления шкалы Д: 5°;
· допускаемые отклонения ширины пазов: до 3,25 мм – по Н12, свыше 3,25 мм – по Н14;
· отклонение положения штрихов шакал Г, И: не более ± 0,5;
· отклонение положения шкалы Д от действительного значения угла: не более 2,5°;
· отклонение от номинального значения расстояния между любым штрихом и началом шкалы Е: не более ± 0,15;
Порядок работы
Перед началом работы промыть шаблон в бензине по ГОСТ 1012-72 и протереть чистой тканью.
Измерения проводить следующим образом:
· Для контроля глубины дефектов (вмятин, забоин), превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва, шаблон установить на образующую поверхность изделия плоскостью А. повернуть движок 2 вокруг оси 4 до соприкосновения конца указателя 3 с измеряемой поверхностью (поверхность вмятины, кромки шва и т.д.). Снять отчет по шкале Г с помощью риски К.
|
|
|
· Контроль притупления и ширины шва производить с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.
· Для контроля величины зазора между свариваемыми деталями ввести клиновую часть движка 2 в контролируемый зазор до упора. Снять отчет по шкале И.
· Для контроля углов скоса кромок установить шаблон плоскостью Б на образующую поверхность изделия. Повернуть движок 2 до совмещения плоскости В движка с измеряемой поверхностью. Снять отчет по шкале Д основания, пользуясь плоскостью В движка как индексом.
· Для определения диаметра электродов (электродной проволоки) его вставляют в пазы Ж шаблона, используя пазы как калибры-скобы.
Отличительные особенности
· Контроль глубины дефектов шва: 0 – 15 мм.
· Контроль высоты усиления шва: 0 – 5 мм.
· Контроль зазора: 0,5 – 4 мм.
· Контроль величины притупления и ширины шва: 0 – 50 мм.
· Контроль углов скоса кромок: 0 – 45°.
· Контроль диаметров электродов: 1,0 / 1,2 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,25 / 4,0 / 5,0.
Штангенциркуль.
Штангенциркуль является наиболее распространенным измерительным инструментом. При помощи штангенциркуля, можно производить обмеры с точностью до 0,1мм; он состоит из следующих частей; штанги 4 (т. Е. сравнительно толстой стальной линейки) со шкалой 6, цена деления которой равна 1мм на левом конце штанги имеются губки 1 нижняя и верхняя; на штангу надета рамка 2, обхватывающая ее сверху, снизу и с задней стороны. Левой частью рамки являются две губки 3, имеющие такую же форму,, как и губки
|
|
|
штанги.
Рамка может свободно передвигаться по штанге и в любом положении может
быть застопорена. Для этой цели служит зажим 3 рамки. Передние верхняя и
нижняя части поверхности рамки скошены; на нижней части
имеется 10 делений; цена каждого деления равна 1,9мм. Такая шкала с
делениями называется нониусом 7.
С задней стороны к рамке наглухо приделана узенькая стальная линейка,
называемая линейкой глубиномера 5.
Для более точного обмера рабочие кромки верхних губок, так же как и
нижние части рабочих кромок нижних губок, заострены. При любом
положении рамки расстояния между рабочими кромками верхних и нижних
губок и длина выдвинутой части линейки глубиномера всегда равны между
собой, те. А = b = с.
Линейка металлическая.
|
|
|
Линейка металлическая FIT плоская предназначена для измерения и разметки линейных размеров. С ее помощью легко определить длину, ширину, и отмерить необходимое расстояние. Характеристики:
Материал: сталь.
Минимальный шаг измерения: 0,1 см
Размер линейки: 102 см x 0,1 см x 3 см.
Заключение
В МУП «Глазовские теплосети» каждое место сварщика оснащено оборудованием, необходимым для выполнения слесарных операций, дуговой и газовой сварки. Во время производственной практики установил деловые контакты с мастером, наставником и передовыми рабочими, приобретая производственный опыт. Повысил и усовершенствовал умения и навыки по своей профессии, освоил общие и профессиональные компетенции.
ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.
ПК 1.4. Проверять точность сборки.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем
|
|
|
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей
работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний.
Используемая литература
1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка. – М.: Академия, 2010
2. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций. – М.: Академия, 2010.
3. Овчинников В.В. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах. – М.: Академия, 2010.
4. Чернышов Г.Г. Сварочное производство. Сварка и резка металлов. – М.: Академия, 20010.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 4837; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!