Романцемент:сырьё,свойства,области применения.
Санитарно-технические изделия, керамические канализационные и дренажные трубы. К материалам и изделиям относятся санитарно-технические: умывальники, раковины лабораторные, мойки, ванны и т.д. В качестве основного сырья используют беложгущиеся каолиновые глины, полевые шпаты. В зависимости от соотношения в формовочной смеси глины и полевошпатных пород, придающих за счет стеклообразования при обжиге повышенную плотность и прочность керамическому черепку, методом литья получают фаянсовые, полуфарфоровые и фарфоровые изделия. Канализационные керамические трубы – длинномерные пустотелые изделия с плотным спекшимся черепком, полученным из огнеупорных и тугоплавких глин, покрытые снаружи и внутри кислотостойкой глазурью и имеющие на одном конце раструб. Канализационные трубы производят диаметром 150 – 600 мм с длиной ствола 800 – 1200 мм и толщиной стенки 19 – 41 мм. Дренажные трубы – керамические неглазурованные изделия с гладкой поверхностью и сквозными канавками или прорезями для повышения водопроницаемости. Такие трубы предназначены для сбора и отвода грунтовых вод с целью понижения их уровня и осушения почвы. 32. Керамические изделия для наружных и внутренних облицовок. Для облицовки фасадов применяют кирпич лицевой (сплошной и пустотелый), камни лицевые (пустотелые), керамические плитки, фасонные детали для устройства сливов, карнизов. Для придания большей декоративности лицевую поверхность отделывают ангобом или глазурью. При производстве плиток для облицовки фасадов применяют беложгущиеся, легкоплавкие глины с добавлением отощающих добавок и плавней. Их производят методом прессования из порошкообразных масс толщиной 4 – 9 мм и методом литья из керамических суспензий толщиной до 3 мм. Плитки могут быть квадратными и прямоугольными, размер их колеблется в широких пределах от 21х21 до 250х140 мм. Обратную сторону плиток делают рифленой для более прочного сцепления с раствором. Фасадные изделия должны иметь водопоглощение от 6 до 14 % и морозостойкость не ниже F 25. Для внутренней облицовки используют керамические глазурованные и неглазурованные плитки квадратной (150х150 мм), прямоугольной (150х100 мм) и фигурной формы различных цветов и рисунков. Их применяют для облицовки внутренних стен лечебных и торговых помещений, столовых и кухонь, санитарных узлов, бытовых помещений, плавательных бассейнов и т.д. Для отделки полов, к которым предъявляют требования по чистоте, износостойкости, химической стойкости и декоративности. 33. Пористые заполнители из глин: сырьё, свойства, технология получения. Основными пористыми заполнителями из глин являются керамзит и керамзитовый песок. Керамзит — легкий пористый заполнитель, представляющий собой округлые зерна красно-коричневого цвета, получаемые быстрым обжигом гранул из легкоплавких глин. Глины, из которых получают керамзит при быстром обжиге, способны вспучиваться в 3…5 раз. Основные свойства: 1) высокая прочность; 2) хорошая звуко- и теплоизоляция; 3) морозоустойчивость, огнеупорность; 4) химическая инертность и кислоустойчивость; 5) долговечность; 6) натуральный, экологически чистый материал; 7) оптимальное соотношение цены и качества; Технология получения Обжиг глинистого сланца производится в печах, сланцевые гранулы засыпаются в печи,они скатываются к нижней части. Время пребывания гранул в печи около 45 минут. Керамзитовый песок получают рассевом керамзита или дроблением керамзитового гравия. В последнем случае он имеет темно-серый цвет. Марки керамзитового песка по насыпной плотности 500…1000. 34. Сырьё, технология получения изделий различного назначения из стекла. Сырьевые материалы для производства стекла разделяются на основные и вспомогательные. Основным сырьем для изготовления стекла является чистый кварцевый песок (72 – 75 %), известняк (СаСО3), доломит (СаСО3; MgСО3), кальцинированная сода (Na2CO3), сульфат натрия и полевой шпат. Для придания специальных свойств – повышенной термостойкости, прочности, химической стойкости, светорассеивания, цвета – в состав вводят добавки. Минеральное сырье,имеет большое количество примесей и непостоянный состав. Вспомогательные сырьевые материалы вводятдля ускорения варки стекла и придания ему требуемых свойств. Осветлители способствуют удалению из стекломассы газовых пузырьков. Глушители делают стекло непрозрачным. Красители придают стеклу заданный цвет соединения. Производство строительного стекла состоит из основных операций: обработка сырьевых материалов; приготовление шихты, варка стекла, формование изделий и их отжиг. Стекловарение производится в специальных стеклоплавильных печах непрерывного или периодического действия. Формование изделий производится различными методами: вы-тягиванием, литьем, прокатом, прессованием и выдуванием. Формо-ваниелистового стекла производится путем вертикального или гори-зонтального вытягивания ленты из расплава, прокатом или способом плавающей ленты (флоат-способ). Метод вытягивания применяют для получения стекла толщиной 2-6 мм. Отформованные изделия охлаждают в специальных печах и камерах. Если охлаждать медленно (отжиг), то возникающие при формовке остаточные напряжения ослабевают до нормы, что обеспечивает длительную и надежную эксплуатацию стеклянных изделий. Если повторно нагреть полученное изделие, а затем резко охладить, то можно получить равномерно распределенные остаточные напряжения сжатия во внешних слоях и растяжения во внутренних. Такой режим охлаждения называют закалкой. Его применение обеспечивает стеклу повышенную механическую прочность при ударе (в 5 – 7 раз) и изгибе, термостойкость (в 3 – 5 раз) и твердость (с 5 до 7 по шкале Мооса). 35. Свойства стекол, способы регулирования свойств. Стеклом называют все аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплавов независимо от их химического состава и тем-пературной области затвердевания, обладающие в результате посте-пенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в стеклообраз-ное должен быть обратимым. Признаками стеклообразного состояния вещества является отсутствие четко выраженной точки плавления, гомогенность и изотропность. В строительстве используют почти исключительно силикатное стекло, основным компонентом которого является диоксид кремния Si02. Стекло не является веществом с определенным химическим соста-вом, который может быть выражен химической формулой, поэтому состав стекла условно выражают суммой оксидов. Каждый из оксидов играет свою роль в процессе варки формирования свойств стекла. Оксид натрия ускоряет процесс варки, понижая температуру плавления, но уменьшает химическую стойкость стекла. Оксид калия придает блеск и улучшает светопропускание. Оксид кальция повышает химическую стойкость стекла. Оксид алю-миния повышает прочность, термическую и химическую стойкость стекла. Оксид бора повышает скорость стекловарения. Для получе-ния оптического стекла и хрусталя в шихту вводят оксид свинца, повышающий показатель светопреломления. Строительное стекло представляет собой биостойкий, негорючий твердый материал, обладающий высокой стойкостью к действию влаги, солнечной радиации и отрицательных температур. Свойства стекол зависят от химического состава. Так, их плотность изменяется в пределах 2200 – 8000 кг/м3, прочность при сжатии составляет 100 – 700 МПа, при растяжении 30 – 80 МПа. Стекло обладает низкой термической устойчивостью (перепад температуры составляет не более 80 оС) и прочностью на удар (хрупкое разрушение). С увеличением толщины изделия сопротивление удару, тепло- и звукозащитные свойства возрастают. По электрическим свойствам стекла относятся к диэлектрикам. Силикатные строительные стекла отличаются высокой химической стойкостью за исключением действия плавиковой и фосфорной кислот. Этот материал обладает уникальными оптическими свойствами: светопропусканием, которое достигает 92 %, светопреломлением, отражением и рассеиванием света. 36. Листовые стекла: оконное, витринное, цветное, армированное, узорчатое, солнцезащитное (теплопоглощающее), увиолевое, многослойное, закаленное. Листовые стекла предназначены для заполнения световых проемов зданий и сооружений. К ним относится оконное, витринное, цветное, армированное, узорчатое, солнцезащитное (теплопоглощающее), увиолевое, многослойное и закаленное стекло. Стекло оконное выпускают длиной 400—1600 мм, шириной 500—2200 мм, толщиной 2—6 мм, высшего, I и ІІ-го сортов. Стекло витринное производится полированное и неполированное. Полированное стекло изготавливается размером листов 1380х1340 —4450х2950 мм, толщиной 6,5 и 8 мм. По назначению полированное стекло бывает зеркальное (наиболее качественное), транспортное и строительное.. Стекло цветное листовое выпускается десяти цветов (красное, синее, зеленое, лунно-белое, голубое, серое, молочное, желтое, лимонное и темно-синее) толщиной 3— 4,5 мм. Стекло армированное — это листовое стекло, имеющее в своей толще параллельно поверхностям сварную или крученую сетку из стальной светлой (отожженной), хромированной, никелированной или с алюминиевым покрытием проволоки. Сетка удерживает осколки стекла, образующиеся при механических повреждениях или воздействии высоких температур. Такое стекло выпускается цветное и бесцветное, с кованной или узорчатой поверхностью, размером листов 400х800 и 1600х2000 мм, толщиной 5,5 и 6 мм. Стекло узорчатое на одной или обеих сторонах имеет четкий рельефный рисунок (узор) глубиной 0,5—1,5 мм, способствующий рассеиванию света. Оно выпускается цветное и бесцветное, размером листов 400х600 — 1600х2200 мм, толщиной 3—6 мм, двух сортов. Стекло многослойное состоит из слоев с разными коэффициентами теплового расширения или имеет кристаллический поверхностный слой. Обладает высокой прочностью на изгиб и большой ударостойкостью. Стекло закаленное подвергается специальной термической обработке, т. е. разогреву до температуры 630— 650°C (выше температуры размягчения) и быстрому, равномерному по площади двухстороннему воздушному охлаждению. В результате образующегося в верхних слоях остаточного напряжения сжатия повышается механическая прочность, термостойкость и безопасность стекол. Закаленное стекло выпускается толщиной 4,5 — 6,5 мм, полированное и неполированное двух сортов. 37.Конструкционные материалы из стекла: стеклоблоки (мелкоштучные), стеклопрофилит, стеклопакеты (многослойные), конструкции стекложелезобетонные (крупноразмерные). Стеклянные блоки представляют собой пустотелые стеклоизделия с герметичной воздушной полостью, неокрашенные и цветные, получаемые сваркой по периметру двух отпрессованных полублоков, внутренняя поверхность которых может быть гладкой или рифленой для обеспечения светорассеивания. Изделия обладают повышенными тепло-, звукоизоляционными свойствами, прочностью и огнестойкостью, обеспечивают высокий уровень светопропускания и светорассеивания. Стеклоблоки выпускают квадратными и прямоугольными с толщиной стенок не менее 8 мм, при общей толщине изделия 75 – 98 мм, длине и ширине, например, 194х194 мм, 294х194 мм. Их используют для кладки на цементно-песчаных растворах светопрозрачных ненесущих вертикальных ограждающих конструкций. Профильное стекло (стеклопрофилит) является погонажным изделием с сечением определенного профиля (швеллерное, ребристое, коробчатое, овальное, треугольное), которое применяют для устройства наружных светопрозрачных ограждающих конструкций, перегородок, ограждений балконов. Его производят непрерывным прокатом ленты листового стекла неокрашенного или цветного и изгибанием ее при прохождении через формующее устройство. После остывания изделие разрезают по длине на заданные размеры. Профильное стекло может быть неармированным и армированным стальной проволокой или сеткой. Стеклопакетами называют изделия длиной от 400 до 2550 мм, шириной от 400 до 2950 мм и толщиной до 46 мм, состоящие из двух или более листов светопропускающего стекла, соединенных между собой по контуру таким образом, что между ними образуются герметически замкнутые прослойки толщиной 6 – 18 мм, заполненные сухим воздухом или газом. По способу изготовления стеклопакеты подразделяют на клееные, паяные и сварные, по числу слоев стекла – двух-, трех- и четырехслойные. Они предназначены для остекления окон, витрин, балконных дверей общественных, производственных и промышленных зданий. В зависимости от того, какие виды листового стекла использованы для их получения, стеклопакеты могут быть обычными и специального назначения. Свойства применяемых стекол можно регулировать в широких пределах за счет применения специальных оконных пленок, которые располагают на внутренней или внешней поверхностях. С их помощью обеспечивают ударопрочность, безосколочность, термоизоляционность, защиту от ультрафиолетового излучения, пожаростойкость. Стекложелезобетонные крупноразмерные изделия в зависимости от назначения подразделяют на стеновые, конструкции покрытий, сводов и куполов. В этих конструкциях, где толщина равна высоте стеклоблока, нагрузку воспринимает железобетон. 38. Отделочные материалы из стекла: стемалит (крупноразмерный плитный), марблит (плитный), плитки (мелкоштучные), стеклянная крошка, смальта, плиты из стекломрамора, стеклокремнезита, стеклокерамита, стеклокристаллита, ситаллы и шлакоситаллы.Стемалит – крупноразмерный материал толщиной 5 – 7 мм, полученный из бесцветного листового стекла, окрашенный с одной стороны специальной керамической эмалевой краской. Для закрепления краски на стекле и упрочнения поверхностного слоя изделие подвергают дополнительной термообработке. Стемалит в виде листов размером 1500х1100 мм применяют для облицовки фасадов, внутренних стен производственных и общественных зданий, ограждения балконов, лоджий и лестничных клеток. Марблитом называют полированные плиты размером от 250х140 до 500х500 мм при толщине 5 – 12 мм, полученные методом непрерывного проката из темно-зеленого или черного глушеного стекла специального состава. Этот материал используют при облицовке цоколей зданий, стен, колон, оформлении интерьеров. Смальта представляет собой изделия заданной формы и размера из глушеного разноцветного стекла с определенным рисунком излома. Изготавливают этот материал методом полусухого прессования из стеклянных порошков, а также прессованием или литьем расплавленной окрашенной стекломассы в формы. Стеклянную крошку и смальту применяют для отделки фасадов и интерьеров зданий, изготовления мозаичных панно, витражей. Стекломрамор производят методом непрерывного проката глушеной стекломассы, полученной из отходов стекла определенного цвета. Ленту стекла разрезают на плиты заданных размеров. Плиты стекломрамора выпускают белого, голубого, синего, зеленого цветов, однотонные или белые с мраморовидным рисунком. Лицевая поверхность – шлифованная или полированная,. Плиты стекломрамора применяют для облицовки стен внутри зданий. Стеклокремнезит представляет собой плитный композиционный материал, нижний слой которого состоит из спекшейся смеси бесцветных стеклянных гранул и песка, а верхний – из расплавленных гранул цветного стекла. Стеклокерамит – двухслойных плитный материал для внутренней и наружной отделки стен. Плита состоит из слоя подложки – спекшейся смеси стеклобоя, песка и глины и верхнего декоративного – расплавленного цветного стеклогранулята. Стеклокристаллит выпускают в виде плит, получаемых сплавлением гранул из бесцветного или окрашенного стекла. 40. Стеклокристаллические материалы (ситаллы и шлакоситаллы): состав, свойства, области применения. Ситаллы представляют собой стеклокристаллические материалы, получаемые из стекла в результате его полной или частичной кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат те же природные материалы, что и для стекла, а также ряд специальных добавок (например, соединения лития). К чистоте сырья предъявляют очень высокие требования. Ситаллы получают методом вытягивания, выдувания, прокатки и прессования, добавляя к стеклянным расплавам специальные добавки (минерализующие катализаторы), улучшающие кристаллизацию. По сравнению с производством изделий из стекла получение ситаллов требует дополнительной термической обработки, в процессе которой происходит превращение стекла в стеклокристалличе-ское состояние. Ситаллы имеют большую прочность (до 500 МПа) и высокую стойкость к химическим и тепловым воздействиям. По внешнему виду ситаллы могут быть темного, коричневого, серого, кремового, светлого цветов, глухие (непрозрачные) и прозрачные. На основе ситаллов получают различные клеи для склеивания металла, стекла, керамики. Они могут использоваться в виде конструктивного и отделочного материала в промышленном и гражданском строительстве. Шлакоситалл — это стеклокристаллический материал, получаемый путем управляемой гетерогенной кристаллизации стекла, сваренного на основе металлургического шлака, кварцевого песка и некоторых добавок и характеризуемый мелкозернистой кристаллической структурой. Листовой шлакоситалл производят белого и серого цветов с гладкой или рифленой поверхностью. При необходимости поверхность шлакоситалла шлифуют, полируют и фрезеруют. Шлакоситалл обладает высокой химической стойкостью, износостоек, водонепроницаем, отличается повышенной механической прочностью и твердостью по сравнению со стеклом и каменным литьем. Физико-механические свойства шлакоситалла характеризуются следующими данными: плотность — 600...2700 кг/м3, прочность при изгибе — 65...110 МПа, прочность на сжатии — 250...550 МПа, удельная ударная вязкость — 0,3...0,35 МПа • см, потеря в массе при истирании — 0,03... 006 г/см2, термостойкость образца размером 30х30х4 мм — 100...150°С, кислотостойкость в 96%-ной H2S04 — 99,1...99,9% и щелочестойкость в 35%-ном NaOH — 80...85%. 39.Материалы специального назначения: ячеистое стекло (газо-, пеностекло), шлаковая пемза (термозит), стекловолокнистые материалы (рулонные — стеклоткань, стеклосетка, листовые — стеклопластик (плоский и профильный), стекловатные изделия (рулонные – маты, шнуры, жгуты), плиты (полужесткие, жесткие). Ячеистое стекло (газо-, пеностекло) получают спеканием тонкоизмельченного стеклянного порошка с газо- или пенообразующей добавкой. В качестве газообразователя применяют антрацит, кокс, древесный уголь, мрамор, известняк. Этот материал можно резать, шлифовать, сверлить. Плотность пеностекла колеблется в пределах 140 – 350 кг/м3, пористость составляет от 86 до 95 %, водопоглощение 5 – 15 %, предел прочности при сжатии 0,5 – 4,4 МПа, интервал рабочих температур от –180 до +400 °С. К рыхлым зернистым пористым материалам, полученным дроблением резко охлажденного шлакового стеклорасплава, относится шлаковая пемза (термозит). В зависимости от насыпной плотности щебень классифицируют на марки от 300 до 1000, а песок – от 600 до 1200. Эти материалы применяют в качестве пористых заполнителей конструкционных, конструкционно-теплоизоляционных, теплоизоляционных легких бетонов, а также в качестве теплоизоляционных засыпок. Стеклянное волокно вырабатывают из стеклорасплава определенного состава. В зависимости от длины нити различают непрерывное (20 км и более), полученное путем протягивания стеклорасплава через фильеры, и коротковолокнистое – штапельное стекловолокно диаметром от 5 до 12 мкм. Первое применяют для изготовления стеклосетки и стеклоткани, которые представляют собой рулонные материалы из переплетенных волокон, в ряде случаев связанных синтетическими смолами. Они обладают высокой теплостойкостью, биостойкостью, имеют большую механическую прочность. Их используют в качестве основы для изготовления рулонных кровельных, гидроизоляционных материалов и линолеумов для покрытия пола. Стеклосетку как армирующий материал применяют также при выполнении многослойной теплозащиты фасадов; стеклоткань, пропитанную смолами, – для гидроизоляции подземных трубопроводов и получения стеклопластиков. Стеклопластик производят прессованием стекловолокна или стеклоткани, пропитанных синтетическими смолами. Стеклопластики выпускают прозрачные (светопропускание 70 – 80 %), полупрозрачные (50 – 70 %) и непрозрачные. Эти материалы не подвергаются коррозии, не усыхают, водостойки, водонепроницаемы, не разбухают, не коробятся. В строительстве стеклопластики применяют в виде плоских и профильных листов как ограждающий и отделочный материал Стекловатные изделия (рулонные – маты, шнуры, жгуты) применяются для теплоизоляции трубопроводов, технологического оборудования, звукоизоляции строительных конструкций. 41. Классификация минеральных вяжущих по условию твердения и эксплуатации изделий. Готовые изделия из минеральных связующих получают по одному принципу, но, тем не менее, под различными физическими условиями, это температура, давление, условие насыщенного пара.. Именно поэтому поводу по условию твердения и эксплуатации изделий из искусственного камня все минеральные вяжущие вещества классифицируют на воздушные и гидравлические. Минеральными вяжущими веществами называют тонкоизмельченные порошки, образующие при смешивании с водой пластичное тесто, под влиянием физико-химических процессов переходящее в камневидное состояние. Это свойство вяжущих веществ используют для приготовления на их основе растворов, бетонов, безобжиговых искусственных каменных материалов и изделий. Различают минеральные вяжущие вещества воздушные и гидравлические. • Воздушные вяжущие вещества твердеют, долго сохраняют и повышают свою прочность только на воздухе. К воздушным вяжущим веществам относятся гипсовые и магнезиальные вяжущие, воздушная известь и кислотоупорный цемент, жидкое стекло, глина. • Гидравлические вяжущие вещества способны твердеть и длительно сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде. В группу гидравлических вяжущих входят портландцемент и его разновидности, пуццолановые и шлаковые вяжущие, глиноземистый и расширяющиеся цементы, гидравлическая известь. 42. Гипсовые вяжущие: сырьё, виды, свойства. Гипсовые вяжущие вещества делят на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые. • Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса CaSO4-2H2O до температуры 15О...16О°Сс частичной дегидратацией двуводного гипса и переводом его в полуводный гипс СаSO4-О.5Н2О. • Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигомдвуводного гипса при более высокой температуре до 700... 1000°С с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция — ангидрита CaSO4. К низкообжиговым относится строительный, формовочный и высокопрочный гипс, а к высокообжиговым — ангидритовый цемент и эстрих-гипс. Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природный гипсовый камень и природный ангидрид CaSO4, а также отходы химической промышленности, содержащие двуводный или безводный сернокислый кальций, например фосфогипс. • Гипсовым вяжущим(ОБЫЧНЫЙ) называют воздушное вяжущее вещество состоящее преимущественно из полуводного гипса и получаемого путем тепловой обработки гипсового камня при температуре 15О...16О°С. При этом двуводный гипс CaSO4*2H2O, содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует по уравнению CaSO4*2HO= CaSO4*0.5H2O+1.5HO 43. Гипсовые вяжущие: технологии получения, области применения. Вращающиеся печи являются непрерывно действующими установками, обусловливающими компактную технологическую схему. Во вращающихся печах обжигается дробленый гипсовый камень более крупных размеров, чем в варочных котлах, где он хуже перемешивается. Тем не менее, во вращающихся печах при тщательной подготовке материала, правильно подобранных оптимальных условиях обжига и последующего помола обожженного продукта практически можно получить строительный гипс высокого качества. Обжиг гипс во вращающихся печах может производиться по методу прямотока и противотока. 1.2 1) Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов 2) Изготовление строительных и декоратвных изделий 3) Для медецинских целей 4) Для разных областей промышленностей 44 Модификация гипсовых вяжущих: способы повышения водостойкости строительных материалов и изделий на основе гипса….Повышение водостойкости - оно может проводиться различно; путем уменьшения водорастворимости, водоразмываемости и увеличения водонепроницаемости гипса, или KOMплексно. ….Повышение водозащитных свойств гипсовых стройизделий может осуществляться: а) введением в состав гипсового теста минеральных и органических добавок — уплотнителей; б) нанесением на поверхность изделий водонепроницаемых минеральных и органических покрытий и их комбинаций; в) простой и комбинированной пропиткой в минеральных и органических жидкостях; г) введением в состав гипсового теста уплотнителей с последующим нанесением на поверхность изделия водонепроницаемых покрытий; д) путем повышения плотности гипсовых отливов за счет уменьшения количества воды затворения и увеличения тонкости помола ис22" ходкого гипсового порошка до оптимальных показателей….Предлагаемый способ преследует цель односторонней поверхностной водозащиты различных гипсовых стройизделий. Он основан на взаимодействии порошка цинковой пыли с водой и хлористым кальцием, в результате которого хорошо сцепляющейся с гипсовым изделием. 45 Известковые вяжущие: сырьё, виды, свойства. Известь — продукт обжига известняков, мела и других горных пород. Строительная Известь по условиям твердения подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушная Известь, получаемая обжигом известняков, состоит главным образом из оксида кальция, а также из доломитизированного известняка, мела, доломита и других горных пород, содержащих карбонат кальция и магний. Содержание примесей в известняках не должно превышать 6—8%. Воздушная Известь по внешнему виду делится на негашёную комовую, негашёную молотую (гидратная пушонка) и известковое тесто. Гидравлическая Известь — это обожжённые мергелистые известняки, содержащие 6—25% глинистых примесей. Виды известковых вяжущих: а) известь воздушная, б) известь гашеная, в) известь гидравлическая, г) известь кипелка, д) известково-пуццолановые вяжущие, е) известково-шлаковые вяжущие. 46 Известковые вяжущие:технологии получения, области применения. Производство известковых вяжущих состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки сырья и топлива, обжига, превращения продукта обжига в порошок путем гашения или помола. Добыча известняка обычно осуществляется открытым способом в карьерах после удаления верхних покрывающих и непродуктивных слоев. Плотные известняково-магнезиальные породы взрывают. В зависимости от расстояния между карьером и заводом полученную массу в виде крупных и мелких кусков доставляют автомобильным, железнодорожным или водным транспортом. Перед обжигом породу соответствующим образом подготавливают: сортируют по размеру кусков и, если необходимо, дробят. Обжигают известь в основном в шахтных или вращающихся печах, но могут применяться также установки обжига во взвешенном состоянии (кипящем слое) и обжиг на спекательных решетках. В зависимости от качества сырья меняются температура обжига, производительность печей и свойства конечного продукта. В производственных условиях известняки обжигают при температурах 1000— 1200 °С, доломиты — при температуре 750 — 900 °С. Применение извести: Традиционным является использование извести для изготовления кладочных и штукатурных растворов, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях. 47. ..Способы повышения водостойкости известковых строительные материалов и изделий. Для повышения водоустойчивости известковых вяжущих, во время помола в него вводят негашеную известь и железный купорос, после чего дегидратацию при температуре до 200. Способ основан на свойстве извести-кипелки благодаря реагированию гипса и окиси кальция. Кроме того, пластифицирующие свойства извести придают сырьевой смеси большую подвижность, так как она легко перемешивается мешалкой Двуводный гипс при высокой температуре выделяет воду в парообразном состоянии. Этот процесс сопровождается поглощением тепла на дегидратацию и на испарение воды. Железный купорос, являясь отходом при травлении железа серной кислотой, взаимодействуя с известью, дает сульфат кальция и гидрат железа, который покрывает коллоидной пленкой гидратированный гипс, повышая при этом водоустойчивость гипсовой отливки. Добавка негашеной извести и железного купороса значительно удлиняет сроки начала и конца схватывания и повышает прочность изделия 48…Магнезиальные вяжущие: сырьё, технологии получения Магнезиальные вяжущие вещества — тонкомолотые порошки, состоящие в основном из оксида магния MgO, получаемые умеренным обжигом пород, содержащих карбонат магния. Магнезиальные вяжущие — воздушные вяжущие вещества, твердеющие и сохраняющие прочность только в воздушно-сухих условиях. Различают каустический магнезит и каустический доломит. Они твердеют при затворении водными растворами солей магния. 49. Магнезиальные вяжущие: затворители, твердение, свойства, области примененения Магнезиальные вяжущие — воздушные вяжущие вещества, твердеющие и сохраняющие прочность только в воздушно-сухих условиях. Различают каустический магнезит и каустический доломит. Они твердеют при затворении водными растворами солей магния. Начало схватывания магнезитного теста должно наступать не ранее 20 мин, а конец — не позднее 6 ч после затворения. Уже через сутки прочность затвердевшего вяжущего должна быть не менее 1,5 МПа. Марочная прочность затвердевшего каустического магнезита 40…50 МПа. Каустический доломит получают из природного доломита CaC03-MgC03 обжигом при температуре 650…750°С. Затворители для магнезиальных вяжущих. Наилучшие показатели имеют магнезиальные вяжущие, затворяемые раствором хлористого магния (MgCl2). Хлористый магний для этих целей получают при переработке Карабогазской рапы (минерал бишофит) или выпариванием из воды лиманов и некоторых соленых озер. Для этой цели используют также природную каменную соль — карналлит, состоящую из смеси хлоридов магния и калия…..На стройки хлористый магний поступает в виде кристаллической соли или раствора технического хлористого магния. Для уменьшения гигроскопичности затвердевшего магнезиального вяжущего к раствору хлористого магния добавляют небольшое количество железного купороса. Эта добавка также ускоряет схватывание и уменьшает вероятность появления высолов. Кроме хлористого магния, сообщающего растворам наибольшую прочность, магнезиальные вяжущие допускается затворять растворами сульфата магния, хлорида или сульфата железа, разбавленными растворами серной и соляной кислот; можно использовать также раствор морской рапы (отходы при производстве брома из соленой воды). Магнезиальные вяжущие хорошо сцепляются с органическими волокнистыми материалами. Поэтому для их наполнения и армирования используют древесные материалы (опилки, стружки, рейки) На основе магнезиальных вяжущих и древесных стружек получают теплоизоляционный материал — фибролит и легкий и прочный материал для полов с наполнителем из опилок — ксилолит. Каустический магнезит используют для устройства особо плотных штукатурок, в том числе искусственного мрамора, и изготовления строительных деталей (подоконных плит, ступеней, скульптурных изделий). 50…Жидкое стекло: сырьё, технология получения. Водный раствор, полученный из растворимого стекла получил название жидкого стекла. Его самой отличительной особенностью является возможность растворяться в воде. Оно может быть натриевое и калиевое. Оба они обладают одним уникальным свойством – возможностью высыхания на воздухе с образованием тонкой пленки на поверхности. Процесс твердения происходит довольно медленно, а образованная после высыхания пленка, не пропускает углекислый воздух и останавливает процесс твердения, для предупреждения такого эффекта используются различные катализаторы. Сырьем для получения жидкого стекла является кварцевый песок с добавлением соды или сульфата. Производится оно, как и обычное, в плавильных печах. Для его хранения нужна закрытая тара, что не совсем удобно, поэтому производят в твердом виде в виде глыб, которые растворяются уже непосредственно перед применением. 51…Жидкое стекло: твердение, свойства, области применения. Процесс твердения происходит довольно медленно, а образованная после высыхания пленка, не пропускает углекислый воздух и останавливает процесс твердения, для предупреждения такого эффекта используются различные катализаторы. Жидкие стекла используют также в качестве неорганического клея (связки-адгезива)- гомогенной системы, отвердевающей и проявляющей адгезионные свойства, при её обезвоживании и при взаимодействиями с отвердителями (силикатизаторами), находящимися в твердом, жидком или газообразном состоянии. 52..Кислотоупорный цемент: сырьё, свойства, области применения. Кислотоупорный цемент изготовляют из тонкоизмельченных смесей кислотоупорного наполнителя (кварца, кварцита, диабаза, андезита и т. п.) и ускорителя твердения — кремнефтористого натрия. Название «цемент» для таких порошков имеет условный характер, так как они вяжущими свойствами не обладают и при затворении водой не твердеют. Вяжущим веществом в таких цементах является растворимое стекло, на водном растворе которого их и затворяют. Основное достоинство и принципиальное отличие кислотоупорного цемента от других неорганических вяжущих веществ — его способность сопротивляться действию большинства минеральных и органических кислот (кроме фтористоводородной, кремнефтористоводородной и фосфорной). Схватываются кислотоупорные цементы в пределах 0,3...8 ч. Предел прочности при растяжении через 28сут должен быть не менее 2,0 МПа, а кислотостойкость — не менее 93 %. Кислотоупорный цемент применяют для приготовления кислотоупорных замазок, растворов и бетонов. 53.Гидравлическая известь: сырьё, свойства, области применения…Гидравлическая известь — продукт умеренного обжига при температуре 900...1100°С мергелистых известняков, содержащих 6...20% глинистых примесей. При обжиге мергелистых известняков после разложения углекислого кальция часть образующейсяСаО соединяется в твердом состоянии с оксидами SiO2; Аl2О3; Fe2O3, содержащимися в минералах глины, образуя силикаты 2CaO-SiO2, алюминаты СаО-Аl2O3 и ферриты кальция 2CaO-Fe2O3, обладающие способностью твердеть не только на воздухе, но и в воде……Для производства гидравлической извести необходимо применять известняки с возможно более равномерным распределением глинистых и других включателей, так как от этого в значительной степени зависит качество получаемого продукта….Различают гидравлическую известь двух видов: слабогидравлическую с модулем 4,5...9 и сильногидравлическую с модулем 1,7...4,5…..Гидравлическая известь, затворенная водой, после предварительного твердения на воздухе продолжает твердеть и в воде. Гидравлическое твердение извести происходит в результате гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция так же, как в портландцементе. Гидравлическую известь применяют в тонкоизмельченном виде для приготовления строительных растворов, предназначенных для сухой или влажной среды, бетонов низких марок и т. д.
Романцемент:сырьё,свойства,области применения.
В качестве сырья для призводствароманцемента служат известковые или магнезиальные мергели, в которых соотношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига, не доводящего эти материалы до спекания, получается продукт, в котором вся или большая часть извести связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 97; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!