Включение котлоагрегата в тепловую сеть

Подготовительные операции.

Подготовительные операции проводят с целью подготовки котла к работе, проверки исправности систем основного и вспомогательного оборудования. Действия начинаются с подачи команды начальнику смены станции ( НСС) по которой о предстоящем пуске оповещается оперативный персонал: котлотурбинного цеха, топливно-транспортного цеха, цеха ХВО, электро цеха, цех тепловой автоматизации и измерений. Осуществляется проверка комплектности и исправности щита управления котлом, тягодутьевых машин, мельничного оборудования, систем пылеприготовления, производится осмотр котла в процессе которого, закрываются лазы, контролируется исправность лестничных площадок, освещения, качество тепловой изоляции, исправность предохранительных клапанов котла, водо-указывающих колонок. Открываются вентили к контрольно-измерительным приборам ( КИП), воздушникам, открывается главная паровая задвижка № 1 ( ГПЗ № 1) и дренаж перед ГПЗ № 2.

После осмотра котла, следующий этап подготовительной операции является прокрутка арматуры. Прокрутка арматуры производится для арматуры с электроприводом, при этом необходимо по месту оценить исправное, правильное срабатывание концевиков для запорной арматуры. Для регулированной арматуры проверяется соответствие истинного состояние арматуры с показаниями указателя положения

Заполнение котла водой. При этом котёл, как правило, запитывается через нижние точки экранов и через водяной экономайзер. Для заполнения используется деаэрированная вода. Воздух удаляется через воздушники 1,5 - 2,5 часа.

Котёл заполняется под растопочный уровень, который ниже среднего уровня на 50 мм. После заполнения котла водой и прокрутки арматуры приступают к опробованию защит. Для этого 6 кВт оборудование ( дымососы, дутьевые вентиляторы, мельницы) переводят в испытательное положение, т.е. включают лишь цепи низкого напряжения на щите управления, высокое напряжение не подаётся.

Котёл оборудуется защитами которые срабатывают на останов котла и защиты которые срабатывают на разгрузку котла.

Защиты на останов:

1. Глубокая перепитка котла и упуск уровня ( по уровню воды Н_ур = +200, -150).

2. По снижению давления газа, по снижению давления мазута, если котёл работает на одном виде топлива.

3. По снижению давления воздуха перед горелкой.

4. При останове 2-ух дутьевых вентиляторов или 2-ух дымососов.

5. При снижении t_пе ниже предельного значения.

6. При погасании факела.

7. При повышении давления пара выше предельного значения.

Защиты на разгрузку котла:

1. При останове 1-ного дутьевого вентилятора или 1-ного дымососа.

2. При повышении t_пе.

При срабатывании защит на разгрузку котла отключается часть горелочных устройств. При неисправности любой из защит эксплуатация котла запрещена.

Совместно с защитами проверяются блокировки. Блокировки необходимы для того чтобы исключить неправильные действия персонала. Например: нельзя включить дутьевой вентилятор, если не включен соответствующий дымосос; нельзя подать топливо в горелку без включения защитно-запального устройства ( ЗЗУ); нельзя подать топливо в газовое кольцо до осуществления вентиляции в топке и т.д.

После проверки исправности защит 6 кВт оборудование переводится в рабочее положение и производится вентиляция топки ( 10 - 15 минут). Готовится к работе мазутное кольцо котла. После окончания вентиляции отбирается проба воздуха из верхней части топки, для контроля СН₄ ( СН₄ не должно превышать 1%).

Этап подъёма параметров.

Начинается с розжига растопочных горелок. При розжиге 1-ой горелки начинается процесс парообразования, при появлении пара из воздушников, воздушники закрываются.

Котёл работает на продувку и часть пара проходит в дренажи для прогрева. При повышении Р_пар до 1-3 атм. Производится продувка нижних точек, производится сверка уровня, производится подтяжка фланцевых соединений, устранение неплотностей.

На этапе подъёма параметров контрольная разница температур нижней образующей барабана Dt= t_низ^б- t_верх^б< 40 - 60^оС, dt_низ^б/dt не должно превышать 30 ^оС за 30 минут.

При достижении Р_б=1,3 МПа производится переход от работы на продувку пароперегревателя ( ПП) на подачу пара в растопочно-охлаждающую установку ( РОУ).

При достижении параметров пара близких к Р_п, t_п и параметров близких к параметрам в паровой магистрали, производят подготовку включения котла в паровую магистраль. Для этого отбирается качество пара, производится сверка уровня, контролируется отсутствие течей и парений и работа основного вспомогательного оборудования. Оповещается оперативный персонал турбинного цеха о включении котла в параллельную работу.

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 692; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!