Оценка технологичности детали
Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт Инженерной Физики и Радиоэлектроники
кафедра «Приборостроения и наноэлектроники»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине технология деталей электронных средств
Проектирование маршрутного технологического
процесса изготовления детали
Преподаватель _____________Г.Н. Шелованова
Студент гр. РФ14-37Б 051400252 _____________Д.А.Ерушевич
номер зачётки
Красноярск 2017
Содержание
ВВЕДЕНИЕ. 3
1 Анализ конструкции детали и её служебное назначение. 3
2 Выбор заготовки. 4
3 Оценка технологичности детали. 5
3.1 Качественная оценка технологичности детали. 6
3.2 Качественная оценка технологичности детали. 6
4 Тип производства. 7
5 Маршрут изготовления детали. 8
6 Нормирование заготовительной операции. 9
Заключение. 10
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 11
ВВЕДЕНИЕ
Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всей курсовойработы. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависит организация производства и дальнейшие технико-экономические расчеты курсового проекта.
В технологической части курсового проекта необходимо дать анализ и обоснование разрабатываемого технологического процесса. Прежде всего, необходимо выделить все операции, в которых применяется прогрессивное станочное оборудование, быстродействующее приспособление, специальный режущий и измерительный инструмент. Характер технологического процесса в курсовом проекте определяется типом производства и особыми условиями проектирования, указанными в задании.
|
|
|
Для мелкосерийного производства технологический процесс следует разрабатывать по принципу группового метода обработки деталей, дающего возможность эффективно применять на универсальном оборудовании специализированную высокопроизводительную технологическую оснастку и повышать производительность труда.
Анализ конструкции детали и её служебное назначение
Для составления качественного технологического процесса изготовления детали необходимо тщательным образом изучить ее конструкцию и назначение в машине.
Деталь представляет собой гайку с глухим отверстием.
Гайки такой конструкции применяют в машиностроении достаточно широко.
Гайка выполняет крепежную функцию. Устанавливается на пути подвижного узла механизма, ограничивающее его движение не далее допустимого предела.
|
|
|
Гайка изготавливается из конструкционной стали 40, применяется для изготовления труб, поковки, крепежных деталей, валов, осей, дисков, роторов, зубчатых колес, втулок для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 °С.
Конструкция детали несложная, количество обрабатываемых поверхностей небольшое, размеры детали небольшие - эти свойства детали позволяют обеспечить короткий технологический процесс ее изготовления и применить универсальное оборудование для обработки резанием.
Точность изготовления детали - нормальная, не требующая прецизионных методов обработки и соответствующего оборудования. Шероховатость обрабатываемых поверхностей также позволяет вести обработку стандартизированным режущим инструментом.
Конструкция детали дает возможность совмещать конструкторские, технологические и измерительные базы. Для базирования можно применять наружные цилиндрические поверхности.
В качестве заготовки для изготовления гайки можно применять сортовой прокат.
Выбор заготовки
Так как деталь имеет простую форму, то предпочтителен сортовой прокат.
Главным преимуществом сортового материала, является его низкая цена. Он изготавливается из стали и цветных металлов в виде прутков с различной формой поперечного сечения.
|
|
|
Я выбираю именно сортовой материал с формой поперечного сечения – шестигранник ГОСТ 2879-2006. Из-за его простоты и низкой цены. Масса, такой заготовки длиной 1 метр и размером под ключ 8 мм, равна 0,435кг.
Гайка изготавливается из стали 40 ГОСТ 1050-88.Химический состав данного материала сведем в таблицу 1, А так же укажем механические свойства материала (таблица 2).
Прокат сортовой горячекатаный шестигранный ГОСТ 2879-2006. Данные о заготовке занесем в таблицу 3.[1]
Таблица 1 -Химический состав в % материала Сталь 40
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 40 | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Сталь данной марки содержит в себе различные примеси. Рассмотрим, что дает нам каждый элемент.
Углерод имеет прямое влияние на свойства вязкости. Если в сплаве увеличить количество углерода, то изделие не будет поддаваться резкой ломкости, а ударная вязкость снизится. Так же:
- Повысится электросопротивление
- Увеличивается коэрцитивная сила
Кроме того, углерод может повлиять и на технологические процессы. Кроме всех положительных моментов, описанных выше, литейные свойства стали будут значительно ухудшены, как только в составе повысится содержание углерода. Более того, свариваемость будет значительно хуже и резать и обрабатывать давлением такие стали будет значительно труднее. Но, это не значит, что если в стали не будет содержаться углерод, то с ней не будет возникать никаких проблем. Стали, в которых будет маленькое содержание углерода, также будут плохо резаться.
|
|
|
Кроме углерода в стали могут содержаться и другие примеси, о которых также нужно обязательно помнить.
Кремний, сера, фосфор, марганец. При этом первый и последний считаются примесями технологического типа. Эти примеси вводят в самом процессе выплавки стали, чтобы она раскислилась.
Фосфор растворяется в феррите и за счет этого повышает прочность сталей и сопротивление атмосферной коррозии. С увеличением содержания фосфора в сталях их пластичность и ударная вязкость снижается и повышается склонность к хладноломкости.
Сера оказывает вредное влияние на пластичность, ударную вязкость, свариваемость и качество поверхности сталей. Она имеет очень сильную склонность к сегрегации по границам зерен. Это приводит к снижению пластичности сталей в горячем состоянии. Однако серу в количестве от 0,08 до 0,33 % намеренно добавляют в стали для автоматической механической обработки. Известно, что присутствие серы повышает усталостную прочность подшипниковых сталей.Присутствие в стали марганца уменьшает вредное влияние серы.
Никель не образует в сталях карбидов. Никель повышает упрочняемость сталей. В комбинации с хромом никель еще больше повышает способность сталей к термическому упрочнению, способствует повышению вязкости и усталостной прочности сталей. Никель увеличивает сопротивление коррозии хромоникелевых аустенитных сталей в неокисляющих кислотных растворах.[6]
Таблица 2 – Механические свойства материала Сталь 40
| Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σт, H/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление разрыву σв, H/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, | Относительное сужение ψ | |
| % | ||||
| 40 | 335 | 570 | 19 | 45 |
Оценка технологичности детали
ГОСТ 14205-83 – технологичность конструкции детали.
Для того, чтобы произвести анализ технологичности детали необходимо рассчитать следующие коэффициенты[9]:
- Коэффициент использования материала детали Кис.д.;
- Коэффициент унификации конструктивных элементов Ку;
- Коэффициент точности детали;
- Коэффициент шероховатости;
Оценка технологичности делится на количественную и качественную оценку. Для начала рассчитаем качественную оценку:
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 198; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!