Расчет трудовых и материальных затрат
Амортизация здания:
Срок службы данного типа зданий составляет 10 лет, в связи с этим амортизация здания составляет 10% от стоимости.
Амортизация = 18*0.1=1.8млн рублей
Амортизация основных средств:
Амортизация оборудования будет составлять 10% от стоимости, т.к. средний срок службы оборудования составляет 10 лет.
Амортизация = 1.5*0.1=0.15млн рублей
Затраты на закупку металла:
Стоимость 1 тонны стали С345 на рынке в среднем стоит 36400 рублей, всего на программу нам потребуется 595 тонн данной стали
Стоимость стали = 36400*595=21.658.000 рублей
Сварочные материалы:
Рыночная стоимость электродов УОНИ 13/55 за 1кг составляет 72рубля, для заданной программы нам потребуется 10350кг электродов данной марки
Стоимость электродов = 72*10350=745.200 рублей
Слесарные расходные материалы:
Для своевременной зачистки и обработки металла нам потребуются расходники для электроинструмента. Ленты для шлифмашин стоят в среднем 150 рублей за 1 штуку, на всю программу нам потребуется 200 лент
Расходы на ленты = 200*150= 30000 рублей
Накладные расходы и налоги:
Налогооблажение данного предприятия составляют 70% от зарплаты+ накладные расходы 20% от заработной платы всех сотрудников.
Накладные расходы = 194944 рублей
Налоги = 682304 рублей
Заработная плата сотрудников составит 974720 рублей
Оплата подрядной организации порядка 1млн рублей за программу
Электроэнергия:
Освещение производится комбинированным способом (естественный свет и осветительные приборы). Количество осветительных приборов 72, потребление в программу 8.265.600 КВт/час*0.4руб=3.306.240рублей
|
|
|
Сварочные аппараты ВД-306 имеют мощность 24КВт/час
24*1148*0.4=11021 рубль на один Св.аппарат т.е. 33062 рубля на все аппараты.
Тепло:
Для отопления предприятия нам понадобится примерно 21тыс гигокаллорий тепла. Стоимость 1 гигокаллории тепла для предприятия составит примерно 130 рублей. Затраты на отопление = 21000*130=2.730.000 рублей
Техническое нормирование сварочных работ
Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций, или по проекту производства сварочных работ (ППСР).
Механические свойства металла сварных соединений, установленные на основе результатов испытаний, должны соответствовать следующим требованиям:
Временное сопротивление разрыву металла сварного соединения, как правило, должно быть не ниже временного сопротивления основного металла;
Твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 HV в конструкциях 1-й группы по классификации действующих нормативных документов* и не выше 400 HV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 HV;
|
|
|
Сварку связи из стали С345 производим ручной дуговой сваркой с применением электродов типа Э-46А или Э-50А. Эти виды электродов служат для сварки стали с временным сопротивлением до 490 МПа, с повышенным требованием по относительному удлинению и ударной вязкости. Электроды типа Э-46А и Э-50А производятся под марками УОНИ- 13/55К, УОНИ-13/55, УОНИ- 13/55Т, УОНИ- 13/55Г, ОЗС-28 и ОЗС-33.
- Контроль электродов для ручной дуговой сварки
Перед применением каждой партии электродов независимо от наличия сертификата должны быть проконтролированы:
а) сварочно-технологические свойства;
б) соответствие наплавленного металла легированных электродов требованиям марочного состава.
Результаты проверки электродов должны быть оформлены соответствующим актом.
Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедиться в том, что они были прокалены и срок действия прокалки не истек.
Примечание. При наличии на этикетках пачек номеров замесов электродов (в пределах одной партии) рекомендуется проводить контроль каждого замеса.
|
|
|
На производстве помимо неразрушающих видов контроля следует периодически производить разрыв и распил сварной конструкции или образцов, чьи швы соответствуют данной конструкции. Так же при приемке материалов производить наплавку металла и последующий спил металла шва для контроля механических и химических соответствий поставляемого материала. Для данного вида металлоконструкции была выбрана сталь С345, она полностью соответствует предъявленным техническим требованиям.
- Входной контроль основных материалов
Входной контроль металла (труб, листов, профильного проката), конструктивных элементов котлов и трубопроводов, поступающих на предприятие для изготовления, монтажа или ремонта энергетического объекта, включает следующие контрольные операции:
а) проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий или конструкторской документации;
б) проверку наличия маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным;
в) осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений.
|
|
|
При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого металла может быть допущено только после проведения испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.
- Выбор режимов сварки и сварочного оборудования
Режимы ручной дуговой сварки выбираются в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и типа разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением силы сварочного тока. Параметрами режима ручной дуговой сварки являются: диаметр электрода, род, полярность и сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, число проходов.
Проектирование технологического процесса и разработка его маршрута должны выполняться с учетом типа организации производства. Различают три основных типа машиностроительного производства: массовое, серийное и единичное.
Для оценки типа производства можно воспользоваться характеристикой серийности, в основу которой положена классификация деталей по их массе и габаритам. В моем случае годовая программа выпуска деталей составляет 1000 единиц, и масса 54 кг устанавливаем тип производства – мелкосерийное.
-Выбор способа сварки методов контроля качества сварных соединений
В данном курсовом проекте для сварки кронштейнов выбираем ручную дуговую сварку, так как она оптимально подходит к конфигурации швов свариваемых кронштейнов и обеспечивает необходимую прочность соединений.
Ручную дуговую сварку можно выполнять во всех пространственных положениях шва. Однако необходимо учитывать, что легче и производительнее сваривать швы в нижнем положении. Для предупреждения пористости в наплавленном металле с кромок сварных соединений необходимо удалять ржавчину, грязь, масло и влагу на ширину до 30 мм по обе стороны от оси шва. Окалина почти не влияет на качество сварного шва, поэтому детали после газовой резки могут свариваться сразу после зачистки и удаления шлака.
- Метод контроля качества сварных соединений
Контроль качества производим внешним осмотром. Перед осмотром шов и прилегающую к нему поверхность металла размером 20x20 мм очищают от шлаков, брызг и загрязнений. Размеры сварного шва и дефектных участков определяются измерительным инструментом и специальными шаблонами. Границы выявленных трещин устанавливают путем засверливания, подрубки металла зубилом, шлифовки и последующего травления дефектного участка.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 536; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!