ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ И ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
При выполнении сварного шва прежде всего определяют режим сварки, обеспечивающий хорошее качество сварного соединения, установленные размеры и форму при минимальных затратах материалов, электроэнергии и труда.
Режимом сварки называется совокупность параметров, определяющих процесс сварки: вид тока, диаметр электрода, напряжение и величина сварного тока, длина дуги, скорость перемещения электрода вдоль шва и другое.
При сварке основными параметрами являются диаметр электрода, род, полярность и величина сварочного тока, напряжение на дуге, длина дуги, величина поперечных колебаний электрода, количество проходов, скорость сварки, угол наклона электрода к изделию, его начальная температура.
Кроме этого, необходимо определить свариваемость стали, выбрать тип и марку электрода, определить расход электродов, электроэнергии и время сварки.
Сначала оцениваем свариваемость стали. Для этого у сталей сложного состава определяют эквивалент углерода Сэкв.
1. Эквивалент углеродаСэкв оцениваем по химическому составу.
Эквивалент углерода Сэкв из п.1.3 равен 0,33
Сталь сваривается без ограничений, предварительный подогрев не требуется
2. Диаметр электрода и количество проходов устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва табл. 13-14.
Для толщины стенки трубы 6 мм подходят электроды диаметром 4 мм.
|
|
|
По выбранному диаметру электрода устанавливают величину сварочного тока, который также зависит от пространственного положения шва (табл. 15).
3. Находим число проходовn по табл. 14.
Из таблицы 14 определяем, что для сварки металла толщиной 6 мм необходимо 2 прохода, т.е.n=2.
Для сварки корневого шва, во избежание прожогов, рекомендуется применять электроды меньшего диаметра, поэтому окончательно принимаем диаметры электродов:
Для корневого шва – 3 мм;
Для заполняющего – 4 мм.
4. Находим величину сварочного токаIсв из табл. 15.
Для электродов диаметром 3 мм I_св= 50*3=150 А;
Для электродов диаметром 4 мм I_св= 50*4=200А
Так как для толщины более 3 мм рекомендуется увеличить сварочный ток на 10-15%, а для сварки вертикальных швов уменьшить на такое же значение, оставляем расчетное значение силы тока.
Практически силу тока необходимо будет скорректировать перед сваркой на пробном образце.
5. Находим марку электрода по табл. 5 и выбираем необходимоеоборудование.
Для сварки трубопроводов из низкоуглеродистой и низколегированной стали можно применить электроды типа Э42 марки УОНИ13/45 для сварки постоянным током обратной полярности.
Исходя из рода тока, его полярности и значения силы сварочного тока выбираем оборудование для сварки:
|
|
|
Для напряжения сети 380 В сварочный выпрямитель ВД-306Д с диапазоном регулирования сварочного тока 5-315А, рабочее напряжение 30В; или сварочный инвертор ВД-253с диапазоном регулирования сварочного тока40-250 А, потребляемая мощность от 0,7 до 8,3 кВА; для напряжения сети 220 В – сварочный инвертор ВД-201с диапазоном регулирования сварочного тока 40-200А, потребляемая мощность от 0,6 до 4,9 кВА
6. Указываем конструктивные элементы и размеры сварногошва и определяем площадь его поперечного сеченияв см2:
Для шва С17: S = e s / 2 + eg
Конструктивные элементы сварного шва из табл. 7
Для толщины s от 5 до 8 мм:
Ширина шва e=12 мм±2;
Усиление (выпуклость) шваg=0.5 мм;
Тогда площадь поперечного сечения составит:
S=12*6/2+12*0,5=42 мм2=0,42 см2
7. Вычисляем массу наплавленного металла, используя формулы,г:
m = ρ S L .
Для труб длина шва определяется:
L - πDн,
где L - длина кольцевого шва (длина окружности), см, Dн- наружный
диаметр трубы, см, ρ ~ 7,8 г/см2 -- плотность стали.
m= 7,8*0,42*3,14*7,6=78,18 г
8. Определяем расход электродов на одно изделие, г:
mэл=1,6т.
|
|
|
mэл=1,6*78,18=125,08 г
9. Определяем скорость сварки за один проход, м/ч:
где а – коэффициент наплавки, г/ А ч, S1 =S/n
V1=8,5*150/(7,8*0,42/2*100)=7,78 м/ч
10. Время сварки одного прохода, ч:
tcв=L/V,
tcв=3,14*0,76/7,78=0,30 ч
11. Для определения штучного времени нужно учесть, кромевремени сварки всех проходов, время на вспомогательные операции,ч:
Для ручной дуговой сварки это время составляет 40% от временисварки
tшт= 1,4tn.
tшт=1,4*0,3=0,42 ч
12. Определим расход электроэнергии, Вт ч:
W = Icв U п tсв.
При использовании сварочного выпрямителяВД-306Д:
W=200*32*2*0,3=3840 Вт*ч= 3,84 кВт*ч
При использовании сварочного инвертора ВД-253:
W=8,3*2*0,3=4,98 кВт*ч
При использовании сварочного инвертора ВД-201:
W=4,9*2*0,3=2,94 кВт*ч
При использовании сварочного инвертора ВД-201 расход электроэнергии меньше
Результаты расчетов, а также последовательность сборки и сварки каждого типа сварного соединения представляем в операционной технологической карте.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 264; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!