Технические условия на выполнение швов деталей одежды из дублированных материалов.
Особенности технологии изготовления одежды из двухсторонних комплексных материалов.
Двухсторонние материалы относятся к группе комплексных, состоящих из двух-трех слоев различных материалов, соединенных между собой клеевым, огневым и прошивным способами. Основные варианты слоев следующие: материал верха + подкладка; материал верха + утепляющая прокладка (поролон, мех); материал верха + утепляющая прокладка + материал подкладки. Примером двухстороннего комплексного материала является искусственная кожа или замша, дублированная мехом, дублерины, а также двух- и трех- слойные стеганые полотна и др.
Особенности технологии определяются такими свойствами двухсторонних комплексных материалов, как повышенная жесткость и многослойность, значительная толщина.
Двухсторонние комплексные материалы, используемые для изготовления утепленной одежды, позволяют применять малоопрерационную технологию вместо традиционной. Если по традиционной технологии изготовления предполагается большое количество промежуточных соединительных операций по сборке деталей из основного материала, подкладочного материала и утепляющей прокладки, то при малооперационной технологии детали изделия выкраивают из стеганого полотна, состоящего, например, из основного материала, подкладки и утепляющей прокладки. Детали одежды из готовых пакетов соединяют швом встык на двухигольной машине с использованием тесьмы или полос ткани по всем основным срезам, что значительно сокращает количество сборочно-соединительных операций и увеличивает производительность труда.
Перед раскроем двухсторонних комплексных материалов необходимо проверить их качество, обращая внимание на прочность сцепления слоев, а также на наличие заломов на материале из-за неправильной его паковки. Заломы на дублированных материалах не устраняются влажно-тепловой обработкой.
Выбор швейных игл и ниток.
Для соединения деталей изделий из комплексных материалов применяют нитки хлопчатобумажные, лавсановые или армированные; для отделочных строчек и обметывания петель – лавсановые, капроновые или шелковые.
При соединении синтетическими нитками деталей из плащевых материалов с пленочным покрытием применяют тонкие хорошо отполированные иглы с коническими и ступенчатыми стержнями, иглы с титановыми и керамическим покрытием, которое при проколе материала меньше нагреваются и не расплавляют ткани и нитки.
Выбор швейных машин.
Оборудование для изготовления изделий из комплексных материалов включает одно- и двухигольные машины.
Поскольку при стачивании деталей изделий из комплексных материалов возможно стягивание шва строчкой, то необходимо использовать стачивающие машины челночного стежка беспосадочного шва. Для труднотранспортируемых материалов рекомендуется синхронное перемещение материалов зубчатой рейкой, шагающей лапкой и отклоняющейся иглой.
Для уменьшения стянутости швов на плащевых материалах с покрытием, прорезиненных тканях и других для стачивания деталей рекомендуется использование швейных машин цепного стежка с дифференциальным транспортером. Цепной стежок не дает дополнительной толщины нитки в материале и является более эластичным.
Для лучшего продвижения материалов рекомендуется использование специальных лапок (рис. 1) и лапок с тефлоновым покрытием.
Рис. 1. Общий вид лапок для труднотранспортируемых материалов:
а – верхняя транспортирующая с приспособлением;
б – роликовая;
в – верхняя транспортирующая.
При изготовлении одежды из комплексных материалов широкое применение находят средства малой механизации: для окантовывания срезов, прокладывания отделочных строчек, соединения деталей укрепленных изделий швом встык и др.
Требования к выполнению машинных строчек при изготовлении одежды из двухсторонних комплексных материалов представлены в таблице 1. Таблица 1 - Технические условия на выполнение машинных работ.
| Изделия швейные и материал | Машинная строчка | Количество стежков на 1 см строчки | |
| 1 | 2 | 3 | |
| Дублированныий искусственным мехом, поролоном и т.п. | Стачивающая | 3…4 | |
| Обметочная | 2…3 | ||
| Стачивающее-обметочная: Для стачивания Для обметывания |
3…4 3…4 | ||
| Зигзагообразная | 4…10 | ||
| Петельная: Для прямых петель Для фигурных петель |
16…25 10…12 | ||
| Пуговичная | В автоматическом режиме | ||
| Закрепочная | То же | ||
| Скорняжная | 3…5 | ||
Многослойный стеганый (в том числе подкладочный) | Стачивающая | 2…3 | |
| Обметочная | 2…3 | ||
| Стачивающе-обметочная: Для стачивания Для обметывания |
2…3 2…3 | ||
| Зигзагообразная | 2…3 | ||
| Петельная: Для прямых петель Для фигурных петель |
18…25 10…12 | ||
| Пуговичная | В автоматическом режиме | ||
| Закрепочная | То же | ||
Технические условия на выполнение швов деталей одежды из дублированных материалов.
Все машинные работы при изготовлении одежды из двухсторонних комплексных материалов выполняют на стачивающих машинах челночного или цепного стежка, предназначенных для стачивания тканей средней или большой толщины. Детали одежды не сметывают, а при необходимости лишь скалывают булавками.
Для соединения деталей изделий из двухсторонних комплексных материалов используют швы стачные, расстрочные, настрочные, накладные с закрытыми и открытыми срезами (табл. 2).
В изделиях из стеганых материалов разутюживание и заутюживание рекомендуется выполнять с помощью утюгов при температуре 110ºС с минимальным давлением.
При соединении деталей создается большая толщина швов, отражающаяся на качестве готовых изделий.
Для утонения и сжатия швов по ним прокладывают отделочную строчку. Наиболее рациональное расстояние отделочной строчки от края или сгиба детали составляет 4…8 мм. Более узкие строчки вытягивают край и искривляют его. Для получения более плоского шва настрочные швы выполняют двойной отделочной строчкой шириной 5 и 15 мм.
Для получения более тонкого шва из припусков на швы может быть удален нижний слой дублированного материала. Так, например, при изготовлении одежды из материала, дублированного поролоном, слой поролона может быть снят с помощью специальной машины, имеющей вращающейся чашеобразный нож. Но материалы, дублированные поролоном, в настоящее время для изготовления одежды используется крайне редко.
В том случае, если используется комплексный материал, слои которого можно отделить друг от друга, для уменьшения толщины швов припуски шва расслаивают, а внутренний слой каждого припуска высекают.
Срезы деталей в изделиях из двухсторонних комплексных материалов в зависимости от вида материала могут быть не обработаны, окантованы, вырезаны зубчиками на машине со специальным приспособлением или обметаны.
Края бортов, низа изделия и рукавов обрабатывают швом вподгибку с открытым срезом (в изделиях из дублированных материалов) или окантовочным швом (в изделиях из стеганых материалов).
Для выполнения окантовочных швов используют: полоски ткани, раскроенные под углом 45º к нити основы; трикотажную тесьму шириной 18…22 мм, которая легко выкладывается по фигурным срезам; полоски кожи и др.
При сборке изделий целесообразно использовать универсальные одно- и двухигольные машины с приспособлениями, которые обеспечивают обработку краевых срезов окантовочным швом, а также соединение основных срезов швом встык. Особенностью шва встык является совмещение в одну линию на плоскости открытых срезов соединяемых деталей и закрепление их строчками, что дает возможность получать достаточно плоский шов.
При изготовлении одежды из двухсторонних комплексных материалов давление лапки на материал должно быть минимальным и регулироваться в зависимости от вида материала. Одновременно невидимо регулировать величину подъема механизма перемещения ткани над плоскостью игольной пластины. Иглы должны быть острыми, так как тупые иглы прорубают ткань, а на трикотажных полотнах способствуют спуску петель.
Обработка изделий из двусторонних дублированных материалов имеет следующие особенности:
1. Изделия из двусторонних дублированных материалов изготавливают без подкладки, так как ею служит изнаночная сторона изделия.
2. Поскольку дублированные материалы имеют относительно высокие жесткость и толщину, обладают низкой драпируемостью, изделия из них рекомендуют изготавливать прямых, полуприлегающих или слегка расширенных к низу силуэтов.
3. Дублированные материалы не подвергают влажно-тепловой обработке, поэтому:
- соединительные, краевые и отделочные швы закрепляют отделочными строчками (по модели);
- форму изделия создают конструктивным путем: посадку по окату рукава переводят в вытачки или в локтевые швы; для этого меняют место расположения шва, располагая его выше к верхней части оката, рекомендуют конструировать рукава с верхними и нижними швами;
- облегание изделия в области груди и бедер обеспечивают проектированием рельефов, вытачек; рекомендуют верхние вытачки переводить в срезы кокеток, располагая шов притачивания кокеток на уровне линии груди.
4. Детали изделия допускается выкраивать как вдоль нити основы, так и вдоль поперечной нити (если внешний вид ткани это допускает), так как вследствие воздействия нагрузки на ткань при соединении слоев материала свойства поперечной и долевой нити становятся одинаковыми.
5. Пуговицы пришивают с подпуговицей (небольшой прозрачной пуговицей).
6. Изделия из дублированных материалов изготавливают без прокладок и без бортовой прокладки.
7. Вытачки проектируют в основном разрезными с небольшим раствором, так как слабину в конце вытачек не сутюживают. Вытачки стачивают с последующим их настрачиванием или растрачиванием.
8. Шлицы в изделиях из двухсторонних комплексных материалов обрабатывают без кромок и прокладок. Закрепление сторон шлицы выполняют прокладыванием отделочной строчки вдоль сгибов, предварительно обработав нижние углы. Нижние углы шлиц складывают лицевой стороной внутрь и стачивают под острым углом, доводя строчку до срезов. Излишки материала подрезают, оставляя шов шириной 5 мм. Шов раскладывают на обе стороны. Углы шлиц вывертывают на лицевую сторону и выправляют.
9. Таким же образом могут быть обработаны углы мелких деталей, верхние и нижние углы бортов, концы и отлет воротника и т.д.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 535; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!