Раздел 8. Виды и причины брака.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Дефекты	Причины возникновения	Методы устранения
Часть поверхности осталась необработанной	Биение заготовки, недостаточная величина припуска, смещение центровых отверстий	При закреплении необходимо добиваться минимального биения заготовки. Проконтролировать размеры заготовок, сопоставляя их с размерами на чертеже. Проверить расстояние от оси центрового отверстия до торца.
Не выдержаны линейные размеры обработанных поверхностей	Неправильная установка упора или разное положение заготовок в патроне	Надежно закрепить винты упоров
Неперпендикулярность торцевой поверхности оси детали	Большой вылет резца из резцедержателя, отжим резца в результате люфта в направляющих поперечных салазок суппорта, большой припуск	Подтяните клин поперечной салазки суппорта. Необходимо уменьшить вылет резца.
Конусность	Несовпадение осей центров, перекос заднего центра в результате загрязнения конического отверстия в пиноли, износ центрового отверстия, ненадежное закрепления резца	Необходимо устранить смещение оси центра задней бабки. Очистить центр и коническою расточку пиноли задней бабки от возможных загрязнений. Произвести замену резца. Закрепить более надёжней резец в резцедержателе.
Овальность	Биение шпинделя или слабое закрепление заготовки	Отрегулировать подшипник. Закрепить заготовку более надёжно.
Бочкообразность	Прогиб заготовки под действием отжимающих усилий или износ направляющих станины	Необходимо уменьшить глубину резания и подачу. Необходимо шлифовать станину до устранения выработки.
Седлообразность	Ненадежное крепление резца в резцедержателе или износ направляющих станины около передней бабки	Затяните болты резцедержателе надёжней. Заменить или переточить резец.
Отклонение отверстия от оси	Неправильная заточка сверла, неперпендикулярность торцевой поверхности оси заготовки, отсутствие предварительного центрирования	Переточить сверло. Обеспечить перпендикулярность торца к оси детали. Предварительно засверлиться коротким сверлом.
Диаметр отверстия больше требуемого	Неправильная заточка инструмента, биения шпинделя станка, установка инструментов с перекосом по отношению к отверстию	Переточить сверло. Отрегулировать подшипники шпинделя.
Диаметр отверстия меньше требуемого	Износ инструмента	Заменить инструмент. Поправить или переточить сверло.
Шероховатость поверхности не соответствует требуемой	Затупившийся инструмент, попадание стружки, завышенная подача, недостаточное охлаждение	Переточить резец, уменьшить подачу, увеличить подачу СОЖ.Чистить сверло.
Часть поверхности осталась необработанной	Малый припуск или неравномерное распределение припуска	Увеличить припуски,вывереть заготовку, проверить отверстие на биение.

РАЗДЕЛ 9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ.

1.Работать только на станке, назначенном мастерок и исполнять работу, по которой подучен инструктаж по технике безопасности. Перед пуском стенке укрепить инструмент и обрабатываемую деталь.

2.Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должна быть без выступающих болтов. Крепить деталь в патроне или планшайбе нужно так, чтобы головка затягивающего болта патрона находилась сверху.

3.Установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами (кран» блок и пр.) При переноске больших тяжестей пользоваться тележкой.

4.При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком.

5 При обработке изделий из хрупких металлов (чугун, бронза т.п.) надевать предохранительные очки я для защиты отлетающих частичек стружки.

6.При обработке пруткового материала и валов, находящихся вне шпинделя, пруток, вал ограждать специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке.

7. При зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика.

8.Перед тем, как приступить к зачистке изделия или установке его в патроне, отвести суппорт, а также заднюю бабку вправо, как можно дальше, чтобы не повредить руки о резец.

9.Если в процессе работы станка под резец попал какой-либо посторонний предмет, то удаление его производить лишь после полной остановки станке и отвода суппорта от изделия.

10.Выверку изделия, укрепленного в планшайбе, производить мелкой, закрепленным в державке, а не держать мелок в руке.

11. Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.

12.Рабочее место должно быть хорошо освещено (45 люкс), содержаться в чистоте и не загромождать изделиями и посторонними предметами.

13.Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.

14.Пользоваться защитными средствами: защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой.

15.При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного к кулачкам патрона нужно быть особенно внимательным во избежание возможного захвата одежды и ранения токаря кулачками.

16.При обработке цилиндрически поверхностей следует срочно закреплять детали в резец. Нельзя работать с изношенными центрами во избежание, чтобы детали не могли вырваться из центров.

17.Следует быть особенно внимательными и осторожными при зачистке детали шкуркой или напильником. Следить, чтобы напильник не соскользнул с обрабатываемой детали. 18. Не следует пользоваться при установке резца по высоте центра к всякого роде не приспособленными для этого подкладками. Под действием давления стружек подкладки и резец могут выскочить и поранить токаря.

19.При установке, снятии и изменении обрабатываемого изделия, при смене патрона и изделия, отодвигай дальше заднюю бабку станка.

20.Не бери и не подавай чего-либо через станок во время его работы.

21.Обязательно выключать станок если куда-то отходишь.

Раздел 10. Список литературы

1. Т. А. Багдасарова Технология токарных работ Москва. Издательский центр «Академия» 2013.

2. А. Г. Холодкова Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках Москва. Издательский центр «Академия» 2014.

3. Т. А. Багдасарова Токарь универсал Москва. Издательский центр «Академия» 2005.

4. Л.А. Вереина Справочник токаря Москва. Издательский центр «Академия» 2010.

5. Международный стандарт ГОСТ 2.308-79 «Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

6. Межгосударственный стандарт ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК Поля допусков и рекомендуемые посадки ГОСТ 25347-82.

7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2014

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 197; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 34

Мы поможем в написании ваших работ!