Разработка маршрутно-операционной технологии
Технологический процесс изготовления изделия
Технологический процесс изготовления изделия состоит из следующих операций:
– зачистить места под сварку от окалины, ржавчины, загрязнений;
– прихватить собранные узлы полуавтоматической сваркой в среде СО2;
– дуговая сварка под флюсом сплошной проволокой;
– зачистка сварочных швов от брызг металла и неровностей сварных швов;
– контроль качества сварных швов (радиографический метод контроля).
После сборки и сварки изделия осуществляется следующая операция техпроцесса – зачистка сварных швов. Эта операция производится на машине пневматической ручной шлифовальной ПШМ – 8.
Заключительным этапом изготовления изделия является контроль качества его сварных швов. Применяем радиографический метод контроля.
Важнейшей составляющей разработки маршрутно-операционной технологии сварки является нормирование сборочно-сварочных работ. Нормирование позволяет выбрать наиболее выгодный с экономической точки зрения способ сварки изделия из двух вариантов предложенных в задании.
Нормирование сборки металлоконструкции под сварку
Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени и времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает в себя время, затрачиваемое рабочим на получение производственного задания, указаний и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений и сдачу работы.
, (18)
где 
– время на получение производственного задания, указаний и инструктажа мастера, мин;
– время затраченное на ознакомление с работой, мин;
– время затраченное на получение и сдачу инструмента, мин;
– время затраченное на получение и сдачу работы, мин.
Норма штучного времени на сборку металлоконструкций в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку, крепление деталей и времени на повороты конструкции.
, (19)
где 
– время на установку отдельных деталей, мин;
– время крепления отдельных деталей, мин;
– время на повороты конструкций в сборке, мин.
Норма времени на сборку партии конусов:
(20)
где n – годовая программа выпуска
(21)
.
Расчет количества сборочных постов
Количество сборочных постов определяется по формуле:
(22)
где 
– эффективный фонд времени сборочного поста:
, (23)
где ПС – продолжительность одной смены, час;(8,2);
ЧС – число рабочих смен в сутках;(1);
ЧД – число рабочих дней в году, дн.;(250);
КП – коэффициент потерь времени работы оборудования (выбирается в зависимости от ЧС, КП = 0,95).
.
Принимается количество сборочных постов 
.
Коэффициент загрузки сборочного поста рассчитывается по формуле:
Таким образом, мы принимаем один пост для сборки металлоконструкции. Число рабочих смен в сутках – одна.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 410; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!