Твердые сплавы (металлокерамика),

Тип пластины    

5. Длина режущей кромки, l мм

6. Толщина пластины, s мм

7.Радиус при вершине, r мм

Состояние режущей кромки

Исполнение

Ширина фаски, мм

Угол фаски

Обозначение изготовителя

73. Каким образом изготавливают твердые сплавы? Твердые сплавы изготавливают методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют эту смесь в изделия необходимой формы и подвергают спеканию при 1400–1550 °С в защитной атмосфере (водород) или в вакууме.

При спекании кобальт плавится и растворяет часть карбидов, что позволяет получать плотный материал (пористость не превышает 2 %), состоящий на 80–97 % из карбидных частиц, соединенных связкой. Увеличение содержание связки вызывает снижение твердости, но повышение прочности.

74. Как влияет увеличение содержания кобальта (связки) на свойства твердых сплавов? Увеличение содержание связки вызывает снижение твердости, но повышение прочности.

75. Как расшифровать маркировку двухкарбидных твердых сплавов (например, Т30К4)?

76. Что указывается в маркировке трехкарбидных твердых сплавов после букв ТТ? ТТ8К6

77. Что используется в качестве основы и связки в безвольфрамовых твердых сплавах? В качестве основы используется карбид титана, а в качестве связки — никель и молибден.

78. Что является основой минералокерамики? Глинозем (оксид алюминия) - оксидная керамика или смесь оксида алюминия с карбидами, нитридами и другими соединениями металлов (керметы).

79. Какими преимуществами обладают керамические материалы по сравнению с твердыми сплавами? обладают высокой твердостью, тепло- и износостойкостью.

80. Чем ограничивается применение алмаза при обработке сталей и чугунов? Ограничивается его высокой адгезией к железу и, как следствие, низкой износостойкостью. Низкая прочность на изгиб (210-480 МПа); химическая активность к некоторым жирам содержащимся в охлаждающей жидкос-ти; растворение в железе при температурах 750-800 С.

81. Какими буквами обозначают соответственно электрокорунд и карбид кремния в маркировке абразивного материала?

82. Какова температуростойкость композитов 1200 °С

83. Чем обеспечивается высокая твердость и теплостойкость высоколегированных сплавов с интерметаллидным упрочнением?

а) более высокими температурами (900–950 °С) начала фазовых превращений, что на 100 °С выше, чем у стали с карбидным упрочнением;

Б) большими количествами упрочняющих фаз, отличающихся высокой дисперсностью (до 2–3 мкм) и равномерностью распределения в основной матрице

84. Что представляют собой карбидостали? Это материалы, состоящие из легированной матрицы и карбидов с массовой долей от 20 до 70 % (преимущественно карбид титана).

85. Чем отличается применение порошковых быстрорежущих сталей для изготовления инструмента? Ничем.

86. Какой вид упрочнения имеет место у быстрорежущих сталей, полученных традиционным способом?

87. Какова твердость карбидосталей? HRA 86–88

88. Какой инструмент называется резцом? Резец – это однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении.

89. По конструкции рабочей части резцы бывают прямые, отогнутые, изогнутые и оттянутые.

90. Отличительная особенность упорного резца?

91. Какие геометрические параметры у резцов для контурного точения увеличены по сравнению со всеми резцами? Увеличенные вспомогательные углы в плане.

92. Какова должна быть длина рабочей части отрезного резца? Длина рабочей части такого резца должна быть больше радиуса отрезаемой детали.

93. Чем отличается точение радиальными и тангенциальными резцами?

94. Как называются рабочая и крепежная части токарного проходного резца?

95. Какое отношение сторон Н:В прямоугольной державки резца принято для черновой, а какое – для чистовой? Прямоугольная форма сечения принята с отношением сторон Н:В = 1,6 для получистовой и чистовой обработки и Н:В=1,25 — для черновой обработки.

96. Поперечное сечение корпуса резца определяют из расчета на прочность, учитывая только главную составляющую Рz силы резания, которая вызывает изгиб державки.

97. Может ли у резца быть две вспомогательных задних поверхности, и у каких если может?

98. Как затачивают отрезные резцы для получения торцов отрезанной детали и оставшейся заготовки без бобышек (углы в плане)? Для получения торца отрезаемой заготовки без бобышки применяют заточку отрезного резца с углом j = 75-80°

99. По форме фасонные резцы бывают стержневые, призматические, круглые.

100. К какому виду резцов по форме образующих фасонных поверхностей относятся призматические фасонные резцы?

101. Найдите ошибку – По сравнению с обычными резцами фасонные обеспечивают: Верный вариант: По сравнению с обычными резцами они обеспечивают

¡ идентичность формы,

¡ точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца,

¡ высокую производительность благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали

¡ большую экономию машинного времени

102. Фасонные резцы проектируют для обработки конкретной детали. К какому виду инструментов и следует отнести? Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах

103. При проектировании фасонного резца задают передний и задний углы для точки профиля резца, обрабатывающей минимальный радиус заготовки в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки.

104. Что выполняется при профилировании фасонного резца? Определение его профиля в осевом или нормальном сечении.

105. Какое крепление применяют для резцов шириной В до 30 мм? Одностороннее крепление.

106. Как называется элемент конструкции на резце, расположенный слева от последней точки профиля детали? Подрезка

107. Почему правую сторону профиля резца делают длиннее вылета прутка? С учетом погрешности вылета прутка и для фиксации положения точки 1 при последующей подрезке торца детали.

108. Почему профиль резца в его осевом или нормальном сечении будет отличаться от профиля детали в осевом сечении? Из-за наличия передних и задних углов профиль резца в его осевом сечении будет отличаться от профиля детали в осевом сечении.

109. Корректировку профиля фасонного резца производят по характерным точкам детали. Как выбирают характерные точки? Эти точки находятся на стыке участков профиля с различным характером образующих.

Мы поможем в написании ваших работ!