Основные понятия точности и взаимозаменяемости деталей и узлов мебели
При изготовлении мебели возможны отклонения от назначенных размеров и формы, но они должны находиться в пределах, которые обеспечат:
1.правильную сборку изделия; 2.качественную работу изделия при эксплуатации; 3.выполнение эстетических требований, предъявляемых к изделию.
Взаимозаменяемость – свойство одинаковых деталей, узлов и других конструкций, которое позволяет производить их сборку или замену без последующей подгонки. Взаимозаменяемость является обязательным условием выпуска продукции без предварительной сборки. Взаимозаменяемость может быть полной,при этом сопрягаемая деталь имеет одинаковые характеристики (размерные, механические, эстетические, физико-химические и др.) с объектами того же назначения. Если совпадают только некоторые характеристики – достигается частичная,или неполная взаимозаменяемость.
Взаимозаменяемость обеспечивается необходимой точностью изготовления деталей, которую устанавливает конструктор на стадии конструирования изделия.
Номинальный размер – размер детали, относительно которого определяются предельные размеры, служащий началом отсчета отклонений.Он назначается конструктором.
Действительный размер – размер детали, полученный после ее изготовления. Он определяется измерением с допустимой погрешностью. Действительный размер, как правило, не совпадает с номинальным. Для того, чтобы обеспечивалось условие взаимозаменяемости, действительный размер не должен превышать предельные.
|
|
|
Предельные размеры– два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный. Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным, а меньший – наименьшим предельным размером.
Отклонение –разность между действительными и номинальным размерами и представляет собой погрешность обработки. Отклонения указываются на чертежах конструктором.
Предельное отклонение– это алгебраическая разность предельного и номинального размеров. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.
Верхнее предельное отклонение– алгебраическая разность наибольшего предельного и номинального размеров. Нижнее предельное отклонение – алгебраическая разность наименьшего предельного и номинального размеров. Линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения при графическом изображении допусков и посадок, называется нулевой.
Допуск – это разность наибольшего и наименьшего предельных размеров или абсолютная величина алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений. Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями.
|
|
|
Точность изготовления деталей зависит от всех факторов, оказывающих влияние на процесс формирования их размеров, формы и качества поверхности, а также от точности работы станка и его настройки, соблюдения режимов обработки, стабильности свойств материалов, условий труда, правильного выбора конструкторских и технологических баз, условий контроля, квалификации работающих и т.п.
50 Условия, основы, нормативная база обеспечения взаимозаменяемости на стадиях подготовки производства и выпуска ИД
Полная взаимозаменяемость предполагает не только возможность сборки независимо изготовленных деталей, но и их оптимальное функционирование в течение длительного времени, т.е. одинаковую надежность всех деталей.
Основы обеспечения взаимозаменяемости:
- обеспечение стабильности характеристик исходных материалов;- применение оптимальных методов обработки и сборки;- выбор оборудования необходимой точности;- применение системы допусков и посадок;- рациональность конструкции изделий;- правильная организация технического контроля и его инструментального обеспечения.
Анизотропия свойств древесины и наличие в ней природных дефектов затрудняют обеспечение полной взаимозаменяемости деталей при производстве мебели.
|
|
|
Условия для обеспечения взаимозаменяемости:
- качественная сушка пиломатериалов и заготовок,- поддержание в производственных помещениях стабильных температурно-влажностных условий;- обеспечение точности настройки и работы оборудования.
Нормативной основой обеспечения взаимозаменяемости являются действующие стандарты и разрабатываемые чертежи изделий, материально-технический и технологический уровни производства (оборудования, инструмента, измерительной техники и т.д.) Точность изготовления деталей зависит от всех факторов, оказывающих влияние на процесс формирования их размеров, формы и качества поверхности, а также от точности работы станка и его настройки, соблюдения режимов обработки, и т.п.
Обрабатываемые детали занимают на станке определенное положение относительно инструмента. Поверхности деталей, прилегающие к устойчивым устройствам станка в процессе обработки, называются технологическими базами. К ним относят также поверхности, используемые при контрольных измерениях точности деталей, т.е. поверхности, от которых отсчитывают размеры; они называются измерительными базами. Установочные базы могут быть черновыми, т.е. грубыми, необработанными, и чистовыми – чисто обработанными.
|
|
|
При сборке узлов или изделий каждой детали должно быть придано определенное положение относительно других. Для этого используют сборочные базы, т.е. совокупность поверхностей, которые задают положение детали в изделии относительно других деталей. Эти базы совпадают с измерительными.
Точки, линии и плоскости, относительно которых указывают размеры деталей, называются конструкторскими базами.
51 Единица допуска на линейные размеры и квалитеты точности в деревообработке
Для установления допусков на линейные размеры принята единица допуска i (мм), которая позволяет сопоставлять точность изготовления деталей разных номинальных размеров. Она определяется в зависимости от номинального размера Д:
при Д<500 мм,
при Д>500 мм.
Допуски, соответствующие одинаковой степени точности изготовления деталей независимо от их номинальных размеров, объединяют общим квалитетом.
Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.(Допуск – это разность наибольшего и наименьшего предельных размеров или абсолютная величина алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений)
Числовые значения допусков в каждом квалитете зависят от номинальных размеров деталей, поэтому могут быть разными. Они определяются произведением единицы допуска i и коэффициента а, установленного для каждого квалитета. В соответствии с ГОСТ «Поля допусков для линейных размеров и посадки» установлено девять квалитетов (степеней точности): 10, 11, ..., 18. Допуски по ним соответственно обозначают: IT10, IT11, ..., IT18.
Наиболее высокая точность соответствует 10-му квалитету. При уменьшении точности на один квалитет допуск увеличивается примерно в 1,6 раза, т.е. значения допусков образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,6.
52
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 597; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!