Обкатка и притирка зубьев шестерен. Области применения и технико-экономическая характеристика.

Многорезцовое обтачивание можно выполнять тремя различными способами.

Первый способ — обтачивание с продольной подачей (рис. 54, а). В этом случае каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного движения суппорта рез­цы последовательно вступают в работу. Длины отдельных ступеней вала, которые надо получить при обтачивании, определяются взаим­ным расположением резцов.

Рис.54 – три способа обтачивания на многорезцовых станках

По схеме рис. 54, а резец / совершает путь, равный сумме длин участков: /, + /₂ + t_a = L, резец 2 — путь, равный /₂ + h ₃ и резец 3 — путь, равный /з.

Второй способ — обтачивание с врезанием и по­следующей продольной подачей (рис. 54, б). При этом способе резцы 1, 2 и 3, расположенные, как в предыдущем приме­ре, начинают обработку заготовки одновременно в различных точках,а не с конца вала последовательно один за другим, как при первом способе. Вначале суппорт перемещается в поперечном направлении (от специального копира или линейки), резцы врезаются па требуемую глубину, и затем суппорт движется в продольном направлении. Каж­дая ступень вала (/,; /₂; /₃) обтачивается одним резном, вследствие чего суппорт передвигается на длину наиболее длинной ступени l₁. Этот способ применим при условии, что весь припуск может быть снят каждым резцом за один проход.

Третий способ — обтачивание поперечной пода­чей (рис. 54, г). При этом методе каждый резец обтачивает данную ступень путем поперечной подачи (S_поп). причем ширина каждого резца соответствует ширине обрабатываемой ступени. Этот метод имеет ограниченное применение; он может быть использован при обработке коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек валов.

На рис. 55, а изображена схема наладки многорезцового станка для обтачивания заготовки двухвенцового зубчатого колеса.

Заготовка обтачивается на шлицеdой оправке, которую предвари­тельно запрессовывают в точно обработанное шлицевое отверстие. Оправка устанавливается в центры и вращается за левый квадратный

Оправка устанавливается в конец 2 поводковой кобой 1.

Резцы устанавливают по специально обточенной заготовке или по специ­альному шаблону. Налад­ка станка занимает срав­нительно немного времени. Так как время обработки одной заготовки на много­резцовом станке значи­тельно меньше, чем на обычном токарном, то пар­тию в 5—10 заготовок уже выгодно обтачивать на многорезцовом станке.

На рис. 55, б показа­на схема обтачивания сту­пенчатого вала на много­резцовом станке. Неоди­наковая глубина центро­вых отверстий вызывает различное положение заготовки на станке. Но погрешности центрования не будут иметь влияния при использовании плавающего переднего центра 2, фиксирующего только радиальное положение заготовки, причем положение ее вдоль оси определяется тем, что она своим торцом упирается в неподвижный торец / приспособления.

Центр 2 фиксируется винтом 3. Вращение заготовки осуществляется самозажимным поводковым патроном 4 с двумя эксцентриковыми кулачками 5.

Для обтачивания вала по всей длине применяются передние пла­вающие центры (рис. 56, а), имеющие несколько острых зубьев, вреза­ющихся в торец обрабатываемой заготовки при нажиме заднего центра и благодаря этому передающих ей вращение. Пустотелые заготовки вращаются также передним центром (рис. 56, б), имеющим острые зубья на конической поверхности (так называемый «ерш»).

Гладкие бесступенчатые жесткие валы весьма целесообразно обта­чивать минералокерамическими резцами, позволяющими применять скорости резания, превышающие в два и более раза скорости, применя­емые при резании твердосплавными резцами.

Обтачивание на токарных станках с копировальными устройствами. В пос­леднее время получило ши­рокое распространение обта­чивание ступенчатых валов на токарных станках с ко­пировальными устройствами или на токарно-копироваль-ных станках со следящей си­стемой.

На рис. 58 показано полуавтоматическое приспособление кон­струкции новатора В. К. Семинского для обтачивания ступен­чатых валов на токарно-центровых станках, обеспечивающее получе­ние прямых углов на ступенях вала.

Копировальное приспособление устанавливается на место резце-держательной головки токарного станка.

В корпусе 2 на скользящей посадке 2-го класса точности установ­лена пиноль 3 с закрепленным на ней сухарем 4. Пружины 7 и 8, упи­рающиеся одним концом в дно стакана 9, а другим — в шайбу, созда­ют постоянный контакт между сухарем 4 и копиром 5.

Гидравлическое копировальное устройство состоит из следующих основных узлов: гидрокопировальнога суппорта 1 (рис. 59, а), 'при­способления 3 для установки копира и бака 2.

Основание гидрокопировального суппорта устанавливается своими направляющими на продольных салазках. Обычный резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания; во время работы гидро­копировального устройства он не работает.

В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45° к направлению продольной подачи (рис. 59, б). По этим направляющим под углом 45° к оси обра­батываемой детали может перемещаться корпус цилиндра и передавать движение резцедержателю и резцу 2. Копир 3 устанавливается в специ­альном приспособлении и прикрепляется с помощью кронштейнов к станине.

Гидравлическое устройство работает следующим образом. Масло из насоса 13 под давлением 20—25 am (1962—2452,5 кн/м²*) поступает по каналу 8 в полость 9 цилиндра, соединенного трубкой 7 с золотником 5 через выходное отверстие в нижней полости 12 цилиндра.

В качестве копиров могут быть использованы плоские и круглые копиры или специально обточенная заготовка.

Ступенчатые валы обрабатываются на токарных гидрокопироваль­ных полуавтоматах моделей 1712, 1722К, МР-27, МР-29, 1732. Такие станки легко встраивать в автоматические линии; при этом транспорти­рование заготовок осуществляется сквозное (через отверстие в станине) или сверху. Обтачивают валы обычно одним резцом, расположенным в верхнем, перемещающемся по копиру суппорте. Подрезяые, или кана-вочные, резцы располагаются в нижнем суппорте.

Станок настраивают на размер только по одной шейке вала, так как получение остальных размеров обеспечивается копиром и следящей системой станка.

На многорезцовых станках ступенчатые валы обтачивают резцами из быстрорежущей стали со скоростью резания 30—50 м/мин, а на гидрокопировальных — резцами, оснащенными пластинами твердых сплавов, со скоростью резания 100—200 м/мин.

Гидрокопировальные станки благодаря значительной жесткости конструкции обеспечивают большую точность и более высокий класс чистоты обработки, чем универсальные станки со специальными гидро­копировальными суппортами.

Многорезцовые и токарно-копировальные станки могут быть осна­щены автоматическими загрузочными устройствами и встроены в автоматические линии.

Обтачивать валы на гидрокопировальных станках можно за 1,2, 3 и 4 прохода. Каждый проход осуществляется по отдельному копиру. После каждого прохода суппорт с резцом перемещается в первоначаль­ное положение, а барабан, на котором установлены все копиры, авто­матически повертывается в соответствующее положение.

Применение двухскоростного электродвигателя в приводе главного движения позволяет автоматически изменять скорость вращения шпинделя при одновременном изменении величины подачи копиро­вального суппорта. Предусмотрена возможность прохода копироваль­ным суппортом необрабатываемых участков детали на ускоренном ходу. Применение инерционного самодействующего патрона дает воз­можность автоматически зажимать деталь при вращении шпинделя и разжимать при его остановке.

Многие детали типа ступенчатых валов можно обрабатывать на горизонтальном одношпиндельном многорезцовом токарном полу­автомате и гидрокопировальном токарном полуавтомате. Выбор технологического варианта выполнения операции обтачивания за­труднителен, так как у каждого из вариантов есть преимущества и недостатки, вытекающие из ряда производственных факторов: вид производства, конструкция и особенности заготовки, требуемые точ­ность и класс шероховатости обработанной поверхности, производи­тельность, себестоимость обработки и пр.

При обработке на многорезцовом токарном полуавтомате, когда одновременно работают несколько резцов, основное (машинное) время меньше, чем при обработке одним резцом на гидрокопировальном то­карном полуавтомате. Это различие особенно эффективно проявляется при многорезцовом обтачивании по методу деления длины обработки, когда каждая ступень вала обрабатывается за один проход. В этом случае основное время определяется по длине пути того резца, кото­рый обрабатывает наиболее длинную ступень вала.

Если для изготовления ступенчатого вала в качестве заготовки используется прокат, многорезцовое обтачивание ведется по методу деления припуска, так как на ступенях с меньшим диаметром припуск - не может быть снят за один проход; впереди расположенные резцы проходят несколько смежных ступеней. Основное время в этом случае определяется суммарной длиной всех обрабатываемых ступеней вала.

Если в отношении основного времени многорезцовое обтачивание имеет преимущество по сравнению с обтачиванием на гидрокопиро­вальных полуавтоматах, то в отношении штучно-калькуляционного времени это не всегда бывает так. Происходит это потому, что подгото­вительно-заключительное время и время на техническое и организаци­онное обслуживание на многорезцовых станках достигает значитель­ных размеров. Наладка таких станков с большим количеством обраба­тывающих резцов (более 10) вызывает такую затрату времени, что применение многорезцового обтачивания становится нецелесообраз­ным.

При обработке на гидрокопировальных полуавтоматах, как было отмечено, получают более высокие точность и класс шероховатости поверхности детали (допуск 0,05—0,06 мм обычно соблюдается). Следящая система копировального устройства обеспечивает получение размеров обрабатываемой детали, соответствующих размерам копира. Погрешности размеров, определяющих взаимное расположение рез­цов и неодинаковый их износ, как это наблюдается при многорезцовой обработке, здесь отсутствуют. Величина отжатия в упругой технологи­ческой системе незначительна, так как количество работающих резцов по сравнению с многорезцовой обработкой малое (считая подрезные и канавочные резцы).

Так как для обтачивания на гидрокопировальных полуавтоматах используется обычно один резец, установка копира и кинематическая наладка сравнительно просты, время на наладку и подналадку таких полуавтоматов значительно (в 2—3 раза) меньше, чем на наладку многорезцовых станков; она занимает примерно 20—40 мин.

8.Обработка фасонных поверхностей точением, растачиванием и сверлением. Технико-экономическая характеристика

Точение

---

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 569; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

---

Мы поможем в написании ваших работ!