Контроль технического состояния резервуаров.
УВАЖАЕМЫЙ ПРЕДСЕДАТЕЛЬ И ЧЛЕНЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИССИИ! СТУДЕНТ гр. М-31 МУХИН ИВАН НИКОЛАЕВИЧ ПРИБЫЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ НА ТЕМУ: ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ РВС. РАЗРЕШИТЕ ПРИСТУПИТЬ:
ВВЕДЕНИЕ
Эксплуатация резервуаров очень важный этап, включающий множество работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту, диагностике, а так же капитальном ремонту.
Опыт длительной эксплуатации оборудования систем хранения нефти в частности, вертикальных стальных резервуаров – РВС, показывает, что вследствие различного рода природно-климатических воздействий они являются подверженными разрушениям с последующим возникновением аварийных чрезвычайных ситуаций, проливами нефти и пожарами.
Ультразвуковому контролю подвергают металл стенок и стыковые сварные соединения:
- резервуаров, имеющих внутренней и /или наружное антикоррозийное покрытие независимо от наличия нефти ипарафиновых отложений;
-резервуаров, не имеющих внутреннего и/или наружного антикоррозийного покрытиянезависимо от наличия нефти и парафиновых отложений.
Ультразвуковой контроль (ультразвуковую толщинометрию) по настоящему РД проводят в диапазоне температур окружающего воздуха отминус 20 до плюс 40°Си относительной влажности от 40 до 80%.
Ультразвуковой контроль и/или ультразвуковую толщинометрию проводят с наружной поверхности резервуара.
|
|
|
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для того чтобы продолжительность службы оборудования достигла рекомендуемых сроков, необходимо выполнять в полном объеме требования» Регламента технического обслуживания основных объектов и оборудованияобъектов авиатопливобеспечения на предприятиях ГА.
При нормальной эксплуатации резервуарного парка, рекомендуется следующая периодичность обследования резервуаров:
- частичное обследование - не реже одного раза в 5 лет;
- полное обследование - не реже одного раза в 10 лет.
Для резервуаров, отработавших расчетный срок службы:
- частичное обследование - не реже одного раза в 4 года;
- полное обследование - не реже одного раза в 8 лет.
Первоочередному обследованию подвергаются резервуары:
- находящиеся в аварийном состоянии или в состоянии ремонта после аварии;
- изготовленные из кипящих сталей и сваренные электродами с меловой обмазкой;
- находящиеся в эксплуатации более 20 лет:
- в которых хранятся высоко коррозионные по отношению к металлу несущих конструкций продукты.
ВИДЫ КОНТРОЛЯ
Классификация видов и методов» методы неразрушающего контроля по видам:
1 металлографический,
2 химический,
3 инфракрасная спектроскопия,
|
|
|
4 ультразвуковая дефектоскопия,
5 магнитопорошковая или цветная дефектоскопия,
6 механические:
7 Акустико-эмиссионная.
1) Металлографические исследованияпо ГОСТ 1778 проводят в тех случаях, когда требуется определить причины снижения механических свойств металла, появления трещин в различных элементах резервуара, а также характер и размеры коррозионных повреждений по сечению металла.
Металлографические исследования проводят на образцах из контрольных пластин, предназначенных для определения механических свойств металла и сварных соединений.
2) Химический анализ металла для резервуаров находящихся долгое время в эксплуатации производят в случае, если неизвестна марка металла, использованного при строительстве резервуара.
3) Метод инфракрасной спектроскопии предназначен для выявления и измерения концентраторов напряжения, остаточных напряжений в металлоконструкциях резервуаров путем регистрации тепловизором температурного поля металлоконструкции по электромагнитному излучению, возникшему при упругопластическом деформировании металлоконструкций нагрузочными тестами
4) Ультразвуковаядефектоскопия для выявления внутренних дефектов (трещин, не проваров, шлаковых включений, газовых пор), их количества и координат расположения должна производиться по ГОСТ 14782, а объемов - по СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
|
|
|
5) Магнитопорошковая или цветная дефектоскопияпроводится для выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, невидимых невооруженным глазом.
Этому контролю подлежат:
- вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуара;
- сварные швы приварки патрубков к стенке резервуара.
6) Механические испытанияпроводят в тех случаях, когда отсутствуют сведения из сертификата завода-изготовителя резервуарных конструкций, при значительных коррозионных повреждениях, при появлении трещин в различных местах стенки, во всех случаях, когда имеется подозрение на ухудшение механических свойств, усталость под действием знакопеременных нагрузок, при перегревах или при перегрузках.
Контроль сварных соединений методом гамма-рентгенографии проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7512. По снимкам рентгенографии или рентгеноскопии определяют характер дефекта, его размеры по длине, глубине и ширине, их количество.
7) Акустико-эмиссионный метод контроля сварных соединений предусматривает проведение обследования резервуара без вывода его из эксплуатации и очистки.
|
|
|
Контроль технического состояния резервуаров.
Контроль технического состояния резервуаров (обследование) проводится на основании действующих технических условий, государственных стандартов, СНиП, нормалей, типовых проектов, Инструкциями по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных резервуаров и Правилами устройства стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 179; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!