Характеристика объекта строительства

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

	Введение	3

	Приложения
1.	Расчеты выбросов загрязняющих веществ на период строительства	82
-	расчет выбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессе работы дорожно-строительной техники	83
-	расчет выбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессе сварочных работ	89
2.	Расчеты выбросов загрязняющих веществ на период эксплуатации	90
-	расчет выбросов загрязняющих веществ от автотранспорта (разворотная площадка)	91
3.	Расчет количества отходов, образующихся при строительстве объекта	94
-	расчет количества отходов строительства	95
4.	Справка по фоновому загрязнению № 1242/16 – 13 от 28.11.2014 г.	97
5.	Справка по климатическим данным № ОМ – 06 – 1156 / 1286 от 28.11.2014 г.	98

Введение

Современные постройки, как жилого характера, так и промышленного являются настоящими комплексами с развитой инфраструктурой. Системы канализации, которыми оборудованы строения, являются важной частью комфортабельного проживания и работы. При отсутствии должного систематического ухода доходность постройки, её рентабельность и даже порой окупаемость, может резко упасть вниз. Не следить за этим просто нельзя. Техническое обслуживание систем канализации должно производиться не сантехниками, которые время от времени будут устранять засоры, а мастерами, способными проводить постоянные профилактические работы, тем самым обеспечивая удобство их эксплуатации.

Как правило, засор устраняется специальным служащим при помощи обыкновенного троса. При этом в забитой части системы делается лишь небольшое отверстие. Причина загрязнения и сбоя в работе остается, а это становится поводом для постоянного вызова мастера и дополнительных расходов. Избежать этого можно заключив договор с компанией, которая предлагает комплексное техническое обслуживание канализации. Договор может подписываться на разный срок: от нескольких месяцев до нескольких лет. В документах указывается стоимость услуг и обязанности обслуживающего предприятия. Документация заверяется юристом, и в случае не выполнения своей части договора одной из сторон, ущерб можно взыскать через суд.

В обязанности компаний, предлагающих техническое обслуживание канализации, входит в обязанности компаний по уходу за канализацией входит:

• Полная ликвидация засоров во внутренней целый комплекс обязанностей, а также соблюдение правил обслуживания. Самое основное– это профилактические систематические работы, которые позволяют предупредить засоры и загрязнения. Они предполагают комплексную чистку с удалением отложений разной природы и их дальнейшую утилизацию. Помимо стандартных процедур обслуживания части канализации.

• Проверка исправности канализационных вытяжек.

• Полный контроль состояния дренажных колодцев.

• Очистка дренажных колодцев в случае необходимости.

• Полный анализ ситуации в трубах ливнестоков.

• Очистка труб ливнестока.

• Полная очистка канализационного лежака.

• Прочистка канализации в области улицы и прочистка дренажа.

• Промывка всей системы канализации.

Пользоваться услугами фирм предлагающих комплексное техобслуживание канализации не только намного экономичней, но и намного выгодней. Благодаря договору, бригада в случае необходимости практически сразу выезжает на место. Совершенно не нужно ждать сантехника днями и испытывать неудобства. В случае проблем с канализационной системой, просто необходимо позвонить на фирму. Работы будут проводиться в следующем порядке:

• Выезд на место и предварительная оценка ситуации. Изучение возникшей проблемы.

• Обследование собственно конструкции канализации.

• Определение наиболее эффективного метода очистки: механический, гидродинамический и пневмогидроимпульсный.

• Собственно очистка с помощью специализированной техники функционирующей на большом давлении.

Мастера работают со всеми диаметрами труб и со всеми строениями системы канализации, даже с теми, которые не только неправильно смонтированы, но и сложны в техобслуживании.

Выбор системы внутренней канализации зависит от типа и состава сточных вод. В жилых и общественных зданиях проектируется только хозяйственно-бытовая сеть внутренней канализации.

Система внутренней канализации состоит из следующих элементов: приемники сточных вод, гидравлические затворы, отводящие трубопроводы, стояки, вытяжки, выпуски.

Приняв систему канализации, решаем вопрос о выборе типа санитарных приборов, способе прокладки трубопроводов.

Внутренняя бытовая канализация состоит из следующих элементов: санитарно-технических приборов, гидравлических затворов, отводных тру-бопроводов, канализационных стояков с вытяжной частью, горизонтальных сборных трубопроводов и выпусков.

Санитарно-технические приборы служат для приема сточных вод. После каждого прибора на сети устанавливаются гидравлические затворы, предотвращающие попадание дурно пахнущих газов в помещение. В унитазе гидрозатвор предусмотрен по конструкции.

От приборов с одним уклоном в сторону стояка по полу прокладывают отводные трубы из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). Диаметр отводных трубопроводов от раковин, моек, ванн принимается минимальным – 50мм, от унитазов-100мм.

Для монтажа стояков, сборных трубопроводов и выпусков используют чугунные и пластмассовые трубы из полиэтилена диаметром 50 или 100мм. Присоединения, изменения направления или диаметра труб осуществляются с помощью фасонных соединительных частей (колен, отводов, тройников, крестовин, переходников прямых или косых), изготовленных из соответствующего материала.

Раструбы чугунных труб заделывают просмоленной льняной прядью и асбестоцементным раствором, для уплотнения используют резиновые кольца. При соединении пластмассовых труб используют также 'клей, сварку или муфтовое соединение. Диаметр стояка принимается равным наибольшему диаметру отводных труб. Крепится стояк с помощью хомутов к капитальным стенам или конструкциям здания.

Сборный горизонтальный трубопровод монтируется в подвале под потолком на расстоянии 0,5 м с креплением на подвесках, кронштейнах или над полом на жестких опорах. Уклон трубопровода должен быть не менее 0,02, а диаметр принимается равным наибольшему диаметру стояка и проверяется расчетом.

«Перечень мероприятий по охране окружающей среды» проекта «Установка модульной конструкции на территории, прилегающей к музею «Лисьегорская башня»» выполнен на основании:

v технического задания на выполнение проектно-сметной документации наружных сетей электроснабжения, водоснабжения и канализации на объект: «Установка модульной конструкции на территории, прилегающей к музею «Лисьегорская башня»» от 15 июля 2016 г.

Раздел «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» разрабатывается в составе проектной документации на основании «Положения о составе разделов проектной документации и требованиями к их содержанию», утвержденного постановлением Правительства РФ №87 от 16.02.2008, с учетом требований пособия к СНиП 11-01-95.

Раздел ООС в проектной документации содержит следующие основные подразделы:

v краткие сведения о проектируемом объекте;

v мероприятия по охране и рациональному использованию земельных ресурсов и почвенного покрова;

v мероприятия по охране атмосферного воздуха;

v мероприятия, технические решения и сооружения, обеспечивающие рациональное использование и охрану водных объектов;

v мероприятия по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке и размещению опасных отходов;

v мероприятия по охране объектов растительного и животного мира и среды их обитания;

v перечень и расчет затрат на реализацию природоохранных мероприятий и компенсационных выплат;

v предложения по производственному экологическому контролю экосистемы при строительстве и эксплуатации объекта;

v результаты оценки воздействия объекта на окружающую среду.

Раздел «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» разрабатывается в соответствии с природоохранным законодательством России, требованиями нормативно-методических документов по охране окружающей природной среды, положениями различных глав СНиП, инструкций, стандартов, ГОСТов, регламентирующих или отражающих требования по охране природы при строительстве и эксплуатации объектов различного назначения.

Технология работ

1.Разработка грунта экскаватора

Экскаваторы с прямой лопатой, ведут разработку грунта выше уровня своей стоянки. Ковш при этом движется снизу вверх и от экскаватора. Прямой лопатой разрабатывают грунт чаще с погрузкой в транспортные средства.Ковш прямой лопаты заполняется грунтом при движении вверх вдоль откоса забоя (рис.5.4). Радиус резания прямой лопаты — расстояние от зубьев ковша до оси поворота экскаватора — величина, переменная по высоте.Наиболее характерные радиусы резания — наибольший и на уровне стояния. Каждый из них имеет два значения: минимальное Rрmin и R0min при втянутом положении рукояти до отказа назад и максимальное Rрmax и Romax при выдвижении рукоятки вперед напорным механизмом. Значение их зависит также от угла наклона стрелы. Наибольший радиус резания экскаватора измеряют на уровне расположения напорного вала.

Рис. 5.4. Рабочее оборудование для земляных работ и рабочие параметры прямых лопат.

Максимальная высота забоя соответствует наибольшей возможной высоте подъема ковша над уровнем стояния экскаватора. При высоте забоя, превышающей наибольшую высоту резания грунта экскаватором, сверху образуется так называемый козырек, особенно в связных и влажных грунтах. При обрушении козырька могут быть нанесены повреждения механизмам и обслуживающему персоналу.

2. устройство песчаной подготовки

Песчаная подготовка под фундамент обеспечивает оптимальное перераспределение нагрузки на нижнюю часть основания .Актуальность этого связана с тем, что весной и осенью грунт претерпевает сезонные изменения .С помощью песчаной подушки нижнюю часть фундамента можно поднять над уровнем грунтовых вод и сгладить деформирующие влияния посторонних объектов и материалов вследствие препятствия прямому соприкосновению.

Качественная песчаная подушка может быть уложена при учете уровня грунтовых вод и сезонного их изменения. При высоком уровне возможно понадобится возведение дренажного слоя (который, впрочем, не будет лишним в любом случае).

3. Изоляция труб утеплителем

При прокладке трубопроводов обязательным условием является выполнение работ по теплоизоляции сетей. Касается это всех трубопроводов — не только водоснабжения, но и систем канализации. Необходимость в этом связана с тем, что в зимнее время вода, проходящая по трубам, может замерзать. А если по коммуникациям циркулирует теплоноситель, то это приводит к снижению его температуры. Чтобы свести к минимуму потери тепла, при прокладке трубопроводов и прибегают к устройству теплоизоляционного слоя.

Материалы для тепловой изоляции трубопроводов В настоящий момент на рынке предлагается большой выбор материалов, которые могут использоваться для изоляции трубопроводов. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, а кроме этого и особенности применения. Для правильного выбора теплоизолятора необходимо все это знать. Полимерные утеплители Когда стоит задача создать эффективную систему теплоизоляции трубопроводов, чаще всего внимание обращают на полимеры на вспененной основе. Большой ассортимент позволяет подобрать подходящий материал, благодаря которому можно обеспечить эффективную защиту от внешней среды и исключить потери тепла. Если говорить более подробно о полимерных материалах, то из доступных на рынке можно выделить следующие. Пенополиэтилен. Главной характеристикой материала является невысокая плотность. Кроме того, он пористый и обладает высокой механической прочностью. Этот утеплитель применяют для изготовления цилиндров с разрезом. Их монтаж могут выполнить даже люди, далекие от сферы теплоизоляции трубопроводов. Однако, для этого материала характерен один недостаток: конструкции, выполненные из пенополиэтилена, обладают быстрым износом и вдобавок к этому имеют слабую термостойкость. Если для тепловой изоляции трубопроводов выбраны цилиндры из пенополиэтилена, то особое внимание необходимо обращать на их диаметр. Он должен соответствовать диаметру коллектора. Учитывая это правило при выборе конструкции утепления, можно исключить самопроизвольное снятие кожухов из пенополиэтилена.

Волокнистые материалы Утеплители этого типа представлены в основном минеральной ватой и ее разновидностями. В настоящий момент среди потребителей они наиболее популярны в качестве утеплителя. Материалы этого типа также хорошо востребованы, как и полимерные материалы. Для тепловой изоляции, выполняемого с применением волокнистых утеплителей, характерны определенные преимущества. К таковым можно отнести следующие: незначительный коэффициент теплопроводности; стойкость теплоизоляционного материала к воздействию таких агрессивных веществ, как кислоты, щелочи, масло; материал в состоянии без дополнительного каркаса поддерживать заданную форму; стоимость утеплителя довольно приемлемая и доступна для большинства потребителей. Обращаем внимание, что во время работ по тепловой изоляции трубопроводов такими материалами необходимо исключить сжимание волокна при укладке утеплителя. Также важно обеспечить защиту материала от воздействия влаги. Изготавливаемые из полимерных и минераловатных утеплителей изделия для тепловой изоляции в некоторых случаях могут покрываться фольгой из алюминия или стали. Использование таких экранов обеспечивает снижение рассеивания тепла.

Многослойные конструкции для защиты трубопроводов Нередко для утепления трубопроводов устраивается теплоизоляция по методу «труба в трубе». При использовании этой схемы выполняется монтаж теплозащитного кожуха. Главная задача специалистов, осуществляющих монтаж такого контура, заключается в том, чтобы правильно соединить все детали в единую конструкцию. По завершении работы получается конструкция, которая выглядит следующим образом: в качестве основы теплозащитного контура выступает труба из металла или полимерного материала. Она является несущим элементом всего устройства; из вспененного ППУ выполнены теплоизоляционные слои конструкции. Нанесение материала производится по заливной технологии, расплавленной массой заполняется специально созданная опалубка; защитный кожух. Трубы из оцинкованной стали или полиэтилена используются для его изготовления. Первые служат для прокладки сетей на открытом пространстве. Вторые применяются в тех случаях, когда системы трубопроводов прокладываются в грунте по безканальной технологии. Кроме этого, часто при создании такого типа защитного кожуха в утеплитель на основе пенополиуретана закладываются медные проводники, основным предназначением которых является дистанционный контроль состояния трубопровода, в том числе и целостности слоя теплоизоляции; если на место монтажа трубы поступают в собранном виде, то для их соединения используют метод сварки. Специальные термоусадочные манжеты специалисты применяют для сборки теплозащитного контура. Или же могут использоваться накладные муфты, изготовленные на основе минеральной ваты, которые покрыты слоем фольги.

4.Разработка грунта траншеи в ручную

Нормы на разработку, выполняемую вручную при послойном залегании грунтов, следует принимать для каждой группы грунтов, исходя из полной проектной глубины разработки.

Например, требуется вырыть вручную траншею глубиной 3 м, в которой грунт I группы залегает до глубины 1 м от поверхности, а грунт III группы - от 1,01 до 3 м. В этом случае разработку грунта как I, так и III группы следует учитывать по нормам таблицы, предусматривающим глубину разработки до 3 м.

Для определения затрат на ручную разработку ранее разрыхленных неслежавшихся грунтов II-IV группы следует применять нормы на одну группу ниже, а для грунтов V-VII группы - нормы IV группы.

. При определении затрат на доработку вручную котлованов и траншей, разработанных механизированным способом, следует руководствоваться п. 107 разд. 3 Технической части.

. В нормах на устройство креплений к неустойчивым грунтам следует относить песчаные, гравелистые и другие несвязные грунты, а к устойчивым - глинистые, суглинистые и другие связные грунты.

В нормах § 34 предусмотрена разработка вручную вечномерзлых грунтов в котлованах и траншеях без устройства креплений.

5. разработка грунта бульдозерами с погрузкой в самосвалы ковшом

Работа по перегрузке материала

Поскольку загрузка ковша машины происходит в процессе движения погрузчика, его колеса могут проскальзывать при большом сопротивлении. В этомслучае слегка приподнимите ковш с целью уменьшения сопротивления.

1. Держите ковш параллельно поверхности грунта ес(ли ковш установлен в негоризонтальное положение, то может уменьшиться полезная мощность машины, и ковш не сможет глубоко проникать в кучу с перегружаемым материалом).

2. Когда ковш внедрился в кучу достаточно глубоко, продвиньте машину вперед, опуская рычаг управления. Затем рычагом управления поверните ковш в сторону погрузчика с целью максимального заполнения ковша грунтом.

3. Когда внедрить ковш в кучу с материалом довольно трудно, поработайте рычагом управления ковшом вперед-назад, что вызовет разрыхление перегружаемого материала зубьями ковша, перемещающимися вверх-вниз, и облегчит процесс проникновения ковша в кучу с перегружаемым материалом.

Если погрузчик работает с оторванными от поверхности земли передними колесами, его тяговая сила уменьшится, и к задним колесам будет приложена большая нагрузка. Избегайте работы в таком положении.

6. уплотнение грунта вибрационными катками

При уплотнении грунта вибрированием применяются вибрационные катки (виброкатки), виброплиты, вибротрамбовки и глубинные виброуплотнители. Этот метод рационален в основном для несвязных и мало связных грунтов.

Виброкатки с гладкими вальцами применяют для уплотнения связных грунтов толщиной 15-50 см и несвязных — толщиной 15—70 см. Особый интерес представляют одновальцовые малогабаритные самоходные виброкатки с массой до 0,7 т, обеспечивающие ширину уплотняемой полосы 66 см. Ими производят уплотнение в стесненных условиях, в том числе в узких траншеях, вблизи трубопроводов, фундаментов и стен, где применение других машин затруднительно.

7. разработка покрытий асфальтобетонных конструкций

До начала работ по строительству слоев основания и покрытия из асфальтобетонных смесей необходимо оградить место производства работ от въезда постороннего транспорта, расставить дорожные знаки в соответствии с ВСН 37-84 и схемой движения, согласованной с органами ГИБДД, направить движение транспортных средств, наметить безопасную зону для рабочих, занятых на укладке, схему заездов, разворотов и выездов самосвалов, доставляющих асфальтобетонную смесь. Дорожные знаки и ограждения устанавливает организация, выполняющая строительные работы. На участке производства работ должны быть установлены передвижные вагончики для отдыха и приема пищи, вагончик для мастера и кладовой, должны иметься бачки с питьевой водой и медицинская аптечка. При проведении работ в две и более смены для работы в темное время необходимо обеспечить освещение участка согласно ГОСТ 12.3.033-84.

При новом строительстве, реконструкции или ремонте асфальтобетонного покрытия предварительно необходимо проконтролировать определенные параметры нижележащего конструктивного слоя и обеспечить выполнение следующих работ:

нижележащий конструктивный слой должен соответствовать требованиям СНиП 3.06.03-85 в части обеспечения плотности, ровности, геометрических отметок, поперечного уклона, быть чистым и сухим, не иметь повреждений, то есть выбоины, трещины и неровности должны быть устранены. Для чего необходимо спрофилировать нижележащий конструктивный слой дорожной фрезой с автоматической системой обеспечения ровности или уложить выравнивающий слой из асфальтобетонной мелкозернистой или песчаной горячей асфальтобетонной смеси. Отфрезерованная (спрофилированная) поверхность должна быть очищена механической щеткой и продута сжатым воздухом.

Для обеспечения склеивания (обеспечения совместной работы) укладываемого и нижележащего слоев покрытия выполняют подгрунтовку поверхности нижележащего слоя битумной эмульсией на жидком битуме не позднее, чем за 2 часа до начала укладки. Производить подгрунтовку за 24 часа до укладки разрешается лишь при отсутствии движения транспорта по нижележащему слою и использовании катионной битумной эмульсии. Норма розлива 50 %-ной битумной эмульсии: 0,6-0,9 л/м2 перед укладкой слоя основания и нижнего слоя покрытия и 0,3-0,4 л/м2 перед укладкой верхнего слоя покрытия. При выдерживании нормы расхода битумной эмульсии через слой битума после распада эмульсии отчетливо видна поверхность, на которую он нанесен. Приступать к укладке асфальтобетона после подгрунтовки можно только после распада эмульсии, когда цвет ее изменится с коричневого на черный.

Обработку вяжущими нижележащих слоев можно не выполнять, если они устроены из асфальтобетона и после его укладки прошло не более двух суток.

Для подготовки поперечного и продольного сопряжений (стыков) укладываемого слоя необходимо обрезать: конец слоя предыдущей сменной захватки (включая пандус-скос) и край смежного слоя по ширине в одну линию без образования уступов с образованием вертикальной кромки и обработать полученные кромки битумной эмульсией. Величина обрезки определяется по устранению пандуса-скоса на предыдущей сменной захватке и смежной полосе приложением к поверхности ранее уложенного слоя 3 метровой рейки. Перед укладкой слоя покрытия на мостах и путепроводах деформированные швы должны быть закрыты металлическими листами толщиной около 2 мм по всей длине шва с нахлестом 10-15 см или заполнены песком.

Для обеспечения работы асфальтоукладчиков в автоматическом режиме должны быть: заранее установлены стойки с вынесенными на них отметками и натянута копирная струна; расстояния между стойками для обеспечения минимального провисания струны (не более 1 мм) не должны превышать 8 м на прямой и 4-5 м на кривых радиусом до 1000 м (при выборе способа обеспечения ровности по отметкам) при высоте стоек 0,3-0,5 м; заранее смонтированы (установлены) длинные 4-8 м или короткие 0,4-0,6 м лыжи на асфальтоукладчике (при выборе способа обеспечения ровности путем «копирования» поверхности нижележащего слоя).

Наладка (регулировка) рабочих органов асфальтоукладчика включает: установку положения распределительного шнека по высоте; расстояние от нижней кромки его лопастей до поверхности нижележащего слоя должно составлять 1,5 толщины укладываемого слоя в середине и по краям шнека; установку поперечного уклона рабочих органов в соответствии с требуемым; установку режимов работы: ход трамбующего бруса в пределах 4-8 мм в зависимости от толщины укладываемого слоя; частоту ударов трамбующего бруса в пределах 1000-1500 ударов/мин в зависимости от состава смеси и скорости укладки; частоту вибрации выглаживающей плиты в пределах 20-65 Гц в зависимости от толщины укладываемого слоя и скорости укладки.

Настройка автоматической системы обеспечения ровности и поперечного уклона включает установку датчика вертикальных отметок на тяговом брусе асфальтоукладчика и установку заданного поперечного уклона на задатчике автоматической системы в соответствии с указаниями завода-производителя.

8. разработка покрытий и оснований щебеночных конструкций

1.1. Покрытия, основания и слои износа из щебеночных

(гравийных) и песчаных материалов, обработанных

органическими вяжущими, разделяют на четыре вида:

слои износа, устроенные по способу поверхностной обработки;

покрытия и основания из фракционированного щебня с

пропиткой или полупропиткой вяжущим;

покрытия и основания из песчаных, гравийных, щебеночных

холодных смесей, приготовленных по способу смешения на

дороге;

покрытия и основания из горячего, теплого или холодного

фракционированного щебня, обработанного вяжущим в установке

(черный щебень).

1.2. К конструкциям дорожных одежд, устраиваемых

предлагаемыми способами, предъявляют следующие требования:

соответствие всей дорожной конструкции требуемой прочности;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

соответствие вида покрытия перспективному движению и

климатическим условиям; соответствие требованиям к составу и

свойствам материалов покрытия и основания; экономичность при

наибольшем использовании местных каменных и вяжущих

материалов; возможность комплексной механизации и

автоматизации работ с учетом местных условий; обеспечение

требуемой ровности и шероховатости покрытий.

1.3. При выборе вида покрытия (табл. 1) или основания (табл. 2)

учитывают интенсивность движения и состав транспортных

средств, категорию дороги, климатические условия,

обеспеченность каменными материалами, особенности

технологии и механизации работ, местные производственные и

экономические условия.

1.4. При выборе основания дополнительно следует учитывать

вид покрытия и конструкцию нижележащих слоев дорожной

одежды.

В основаниях недопустимы слои, значительно отличающиеся от

покрытий по жесткости, например, покрытие, построенное с

применением вязких битумов, а основание - из холодных смесей

на медленногустеющих битумах, что возможно только при

стадийном строительстве.

Покрытия на основаниях из материалов, обработанных

эмульсиями, устраивают с учетом срока формирования таких

оснований.

1.5. В I и II дорожно-климатических зонах покрытия и основания

устраивают преимущественно из черного щебня или из

асфальтобетонных смесей.

9. разработка бартовых камней на щебеночном основании

Установка бортовых камней

На городских дорогах проезжую часть отделяют от газонов, тротуаров и других элементов улицы бортовыми камнями, которые служат также ограждением, предупреждающим заезд транспорта на тротуары, создают декоративное оформление улицы. Применяют бордюры из естественного камня и искусственные – из бетона. На скоростных дорогах и магистральных улицах используют гранитный бордюр, отличающихся прочностью и долговечностью. Для искусственных бортовых камней используют бетон с прочностью при сжатии 40 МПа, прочностью при растяжении 5 МПа – для отделения проезжей части от газонов и тротуаров; бетона с прочностью при сжатии 30 МПа и прочностью при растяжении 4 МПа – для отделения тротуаров от газонов и пешеходных дорожек. По форме и применению бортовые камни бывают прямые, рядовые, прямые въездные, криволинейные. Часть камней изготавливают армированными. Бортовые камни устанавливают на основание из бетона прочностью 15-20 МПа. Другие материалы снижают устойчивость, особенно на проездах с интенсивным движением.

Для установки бортовых камней (рис. 3.16) вдоль края проезжей части в створе с будущей линией борта по теодолиту выставляют ряд деревянных колышек, и по ним протягивают шнур. Положение шнура определяет лицевую линию бордюра. На колышках в точках перелома продольного профиля по нивелиру отмечают высотные отметки. Затем устраивают бетонное основание толщиной 0,1 м, выступающей на такую же величину за пределы камня. Бортовые камни устанавливают на свежеуложенное основание. До требуемой отметки их равняют деревянными трамбовками. Между камнями оставляют швы толщиной 5-10 мм, которые заполняют цементным раствором и расшивают по лицевой и верхней граням. Возвышение над проезжей частью должно составлять более 15 см, в тоннелях и на мостах возвышение должно составлять 30…45 см. Длина бетонных бортовых камней 1000, 3000 мм.

Устройство дорожных оснований

1. Щебеночные и гравийные основания

Устройство дорожных оснований

Щебеночные и гравийные основания

Щебеночные основания устраивают в следующей последовательности: завоз и разравнивание щебня, уплотнение, расклинцовка основания каменной мелочью с окончательным уплотнением. При толщине h ≤ 16 см. укладку и уплотнение ведут в один слой. При большей толщине устройство основания ведут двумя слоями: нижний слой – 10-12 см, верхний – 8-10 см. Распределяют материал бульдозером, автогрейдером, самоходным щебнеукладчиком. Высота россыпи назначается с учетом коэффициента уплотнения 1,25–1,3. Щебень должен быть определенной твердости и прочности в соответствии с требованиями ГОСТ. Слабый щебень будет раздавливаться под вальцами катка, а твердый – не обладает цементирующей способностью. Процесс уплотнения можно разбить на 3 периода: осадка, уплотнение, создание корки. 1 период – 10-12 проходов по одному следу легкими катками. Окончание укатки – отсутствие волн перед вальцами. 2 период – 20-25 проходов по одному следу катками массой 10-12 т с поливкой водой из расчета 20-25 л/м2. 3 период – рассыпка мелкого щебня в количестве 10-12% от общего объема. Признак достаточного уплотнения – отсутствие следов от тяжелого катка.

Для увеличения прочности на магистральных улицах целесообразно верхний слой пропитывать битумом на глубину 4-8 см. Розлив битума производят после укатки легкими катками с помощью автогудронатора в количестве 4 – 5 кг / м2, затем рассыпают клинец ( d= 10 – 12мм ), и укатывают тяжелыми катками. Затем снова розлив, россыпь клинца (d= 3 – 10 мм) и укатка тяжелыми катками до окончательного уплотнения. Для пропитки используются битумы марок БНД – 130 / 200, 90/130 в горячем состоянии при Т = 130-160оС. В качестве ресурсосберегающих технологий рекомендуются основания из смеси слабого известняка и 30% гранулированного шлака с добавками старого асфальтобетона; основания из активированных золошлаковых смесей, гравий и др.

Гравийные основания устраивают в районах, богатых гравием. В чистом виде плохо поддается укатке, поэтому применяют песчано-гравийную смесь ПГС (содержит 30-40% песка), с поливкой водой до Wопт.= 6 - 8%. Можно уплотнять регулируемым движением автотранспорта.

10. устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований из щебня

Устройство полов на мерзлом основании не допускается.

Пол следует устраивать на грунтах, исключающих возможность деформации конструкции от его просадки. Грунтовое основание под полы должно быть уплотнено в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Основания под полы на водонасыщенных и ненасыщенных, макропористых (осадочных) и безосадочных, насыпных и естественных грунтах выполняют до устройства подстилающих слоев пола.

При устройстве грунтовых оснований снимают торф, чернозем и другой растительный грунт. Пучинистые грунты при укладке полов в неотапливаемых зданиях защищают от возможного промерзания и деформации. Для этого следует предусматривать одну из следующих мер:

понижение уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания основания не менее чем на 0,8 м;

выполнение по основанию теплоизоляционного слоя толщиной по расчету из неорганических влагостойких материалов средней плотности не более 1200 кг/м3;

замену пучинистого грунта при засыпке котлована в зоне промерзания основания практически непучинистым грунтом.

Грунты насыпные или естественные с нарушенной структурой перед устройством полов очищают от примесей древесно-строительного мусора и уплотняют механическими трамбовками типа ИЭ-4502 или ИЭ-4505 производительностью соответственно 45 и 13 м3/ч. Если применение механических трамбовок может вызвать повреждение или смещение сборных фундаментов или других примыкающих конструкций, грунт насыпают толщиной по 10 см и уплотняют ручными трамбовками.

Поверхность грунта планируют по профилю и уровню проектных отметок. При этом в соответствии с требуемым уровнем нижней поверхности основания грунт выравнивают, при необходимости подсыпают и уплотняют. Планируют и уплотняют только талый грунт, без примеси мерзлого грунта, снега и льда.

Толщину подстилающего слоя следует устанавливать расчетом в зависимости от действующей на пол нагрузки, применяемых материалов и свойств грунта основания. Толщина подстилающего слоя должна быть не менее, мм:

Песчаного ..........................................................................60

Щебеночного (гравийного)....................................................80

Бетонного:

в жилых и общественных зданиях.............................80

в производственных помещениях.............................100

Подстилающий слой из песка выполняют по выровненному основанию, укладывая песок сплошным ровным слоем и уплотняя его. Для повышения степени уплотнения сухой песок увлажняют до 7-10%.

Подстилающий слой из смеси щебня крупностью 40 мм - 20% и 20 мм - 40% выполняют по выровненному основанию грунта. Смесь укладывают сплошными равномерными слоями, разравнивают и уплотняют ручными, а при больших объемах работ - механическими катками массой до 8 т. Щебеночную смесь уплотняют до получения ровного плотного слоя, позволяющего равномерно распределять нагрузку от элементов пола на грунт.

Подстилающий слой из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В 22,5 (табл. 1) укладывают по выровненному основанию. Предварительно по поверхности грунтового основания рассыпают слой щебня (гравия) крупностью 40-60 мм и с помощью катков вдавливают на глубину 40 мм; при необходимости грунт увлажняют до 10-20%. В случае, когда по расчету напряжение растяжения в подстилающем слое толщиной 100 мм из бетона класса В 22,5 получается меньше расчетного, следует применять бетон более низкого класса (но не ниже В 7,5), исходя из обеспечения несущей способности подстилающего слоя.

11. укладка и пропитка с пременением битума

Устраивать покрытия и основания из щебня, обработанного по способу пропитки битумом или эмульсиями, следует в сухую погоду при температуре воздуха не ниже плюс 5 °С. При использовании эмульсий при температуре воздуха ниже плюс 10 °С их следует применять в теплом виде (с температурой 40-50 °С).

Покрытие по способу пропитки следует устраивать из щебня изверженных пород марки не ниже 800 или осадочных и метаморфических марки не ниже 600. Для устройства оснований – марка не ниже 600

При устройстве конструктивного слоя по способу пропитки следует применять щебень четырех фракций размером 40-70, 20-40 (или 25-40), 10-20 (или 15-25), 5-10 (или 3-15) мм. Последняя фракция предназначена для защитного слоя.

Объем щебня основной фракции 40-70 или 20-40 мм к проектной толщине слоя увеличивают в 1,25 раза на уплотнение. Объем каждой последующей фракции щебня следует принимать равным 0,9-1,1 м3 на 100 м2 слоя. Расход вяжущего следует принимать равным 1,0-1,1 л/м2 на каждый сантиметр толщины слоя и дополнительно 1,5-2,0 л/м2 для покрытия. Концентрация эмульсии должна быть 50-55 % при применении известнякового щебня и 55-60% при применении гранитного щебня.

Работы по устройству покрытий и оснований способом пропитки битумом следует производить в следующем порядке: распределение основной (фракции щебня; уплотнение катком массой 6-8 т (5-7 проходов по одному следу); розлив 50 % вяжущего от общего расхода; распределение расклинивающей фракции щебня; уплотнение катком массой 10-13 т (2-4 прохода по одному следу); рознив 30 % вяжущею от общего расхода; распределение второй расклинивающей фракции щебня; уплотнение катком массой 10-13 т (3-4 прохода по одному следу); розлив 20 % вяжущего; распределение замыкающей фракции щебня; уплотнение катком массой 10-13 т (3-4 прохода по одному следу).

При использовании в качестве вяжущего эмульсий первый розлив вяжущего (70 % эмульсии от общего расхода) следует делать после распределения первой расклинивающей фракции и ее уплотнения. Остальные 30 % эмульсии разливают после уплотнения второй расклинивающей фракции.

При температуре до 20 °С щебень основной фракции следует уплотнять, как правило, без увлажнения. При температуре воздуха выше 20 °С щебень следует поливать водой в количестве 8-10 л/м2. В этом случае разливать битум только после просыхания щебня, а эмульсию следует разливать по влажному щебню.

Все работы по россыпи расклинивающих фракций и их уплотнению следует производить после розлива вяжущего до его остывания через 10-15 сут при пропитке анионными эмульсиями, и через 3-5 сут – при пропитке катионными.Движение построечного транспорта разрешается только после окончания укатки последней фракции щебня. В течение 10 дней движение следует регулировать по всей ширине покрытия с ограничением его скорости до 40 км/ч.

При использовании эмульсий движение следует открывать через 1-3 сут после распределения и уплотнения предпоследней расклинивающей фракции щебня при устройстве покрытия и последней фракции щебня при устройстве основании.

12. установка бартовых камней

Схема установки бортового камня на бетонном основании

13. устройство асфальтобетонных покрытий дорожек и тратуаров

Во-первых, следует удалить мягкий и плывучий грунт, чтобы во время эксплуатирования асфальт не просел. Специалисты называют этот процесс подготовкой ванны.

Во-вторых, подготовить подушку. Особенно, это касается территорий с интенсивным движением. Однако для частных домовладений, тротуаров, дворов и автостоянок все гораздо проще. Тут важно правильно рассчитать количество и толщину подсыпки, чтобы верхнее покрытие вышло на заданный уровень.

В-третьих, разметка. Надо четко определить границы, уклоны, при необходимости подготовить и расставить бордюры. Следует учесть водостоки, ливневки, водоприемники, чтобы во время эксплуатации дождевая и талая вода легко уходила, не повреждая покрытие из асфальтобетона.

Технология предусматривает подсыпку основания в три слоя:

Песок.

Крупный щебень (фракция 40-70).

Мелкий щебень (фракция 20-40, 10-20).

Толщина слоев от 5 до 30 см., в зависимости от проектируемой нагрузки на асфальт. Каждый слой требует хорошего уплотнения. В условиях маленьких площадей, где проезд виброкатков невозможен, используют вибротрамбовку или ручной каток. В очень узких местах и местах примыкания асфальта к стенам зданий и к бордюрам трамбуют, так называемой «пяткой» – небольшой пластиной метала с ручкой. В домашних условиях, для дворовых покрытий будет вполне достаточно одного слоя щебня фракции 20-40, толщиной 5-10 см.

Слой щебня в асфальтобетонном покрытии

Для более крепкого срастания асфальтобетона с основанием, желательно пролить последний слой подсыпки жидким, растопленным битумом. Он легко расплавляется при температуре 100-150 градусов. Расход битума рассчитывается исходя из соотношения 0,5-0,8 литра на кв. метр.

Основание, подготовленное таким образом, станет надежной подушкой вашему асфальтобетону и гарантирует его долговременную работу.

14. Подготовка почвы для устройства партерного и обыкновенного газона

Укладка газона, этап первый: подготовка почвы

Так, например, для партерного газона почву выравнивают, увлажняют, а также добавляют плодородный грунт, богатый органическими веществами. Для спортивного нередко создают дренаж, покрывая его сверху щебнем, гравием, песком и дерном, в который добавляют минеральные удобрения. Подготовка почвы в каждом конкретном случае — это масса нюансов и требований, которые нужно тщательно проанализировать и выполнить. Только тогда посевной или живой газон в рулонах будет отвечать тем требованиям, которые ставит перед собой его владелец.

Прежде чем приступить к подготовке почвы, необходимо иметь четкое представление, как вы будете использовать газон: какая нагрузка, какое количество осадков, как будете обслуживать и т.п. Очень часто бывает, что покупатели стараются купить рулонный травяной газон более дорогих сортов, например, «партерный», а косить и поливать хотят лишь по приезду на дачу, то есть 1–2 раза в неделю. Мы понимаем, что вскоре такой газон превратится в желто-зеленое жесткое покрытие. Поэтому подготовка почвы — это основная, наиболее важная технологическая операция при создании газона на вашем участке. При подготовке почвы мы используем сертифицированный, многокомпонентный грунт и песок, а также специальные органические добавки и минеральные удобрения, разработанные для использования для натурального газона.

Мы производим рулонные газоны и предоставляем на них гарантию 1 год

Технология подготовки почвы довольно проста и примитивна. Разрабатываем грунт на глубину 10–15 см с помощью лопаты, культиватора или — как это делаем мы — с помощью челюстного погрузчика BOBCAT. Уплотняем нижний слой грунта вибротрамбовкой или катком и делаем выравнивающий слой из песка для строительных работ. Делаем вертикальную планировку необходимым грунтом, как мы ранее говорили, для каждого газона свой состав грунта. Уплотняем грунт виброплитой или катком, чтобы впоследствии не получились провалы. Желательно уплотнение грунта делать послойно, каждые 5 см, мы делаем именно так. При необходимости можно также обильно пролить грунт водой и внести органические или минеральные удобрения.

15. подготовка почвы для устройства партерного и обыкновенного газона с внесением растительной земли

Подготовка почвы всегда требует внимательного подхода. Перед тем, как будет произведена укладка газона в рулонах, находящаяся под ним почва должна пройти предварительную обработку. Ее характер, в свою очередь, зависит от особенностей того участка земли, на котором планируется работа.

Обычно подготовка почвы проводится в несколько этапов:

агрохимический анализ почвы,

учет типа планируемого газона и пожеланий клиента,

разработка мер по подготовке почвы,

выполнение работ по подготовке почвы.

Результатом таких действий, как правило, становится плодородная почва, полностью избавленная от сорняков и обработанная соответствующим образом для того или иного типа газона.

16. посев газонов ,партерных ,мавританских и обыкновенных вручную

Виды газонов

1. Партерный газон

Данный газон представляет собой некое декоративное пятно на садовом участке, поскольку по нему нельзя ходить, играть и сидеть на нем. Он выполняет исключительно эстетические функции и считается наиболее элитным. Выглядит партерный газон как альпийская трава и требует постоянного ухода. О нем нужно все время заботиться: поливать, удалять сорняки, подкармливать почву, делать стрижку.

При устройстве партеров стоит тщательно планировать территорию. Важно заранее расчертить зону и определить – где именно будет находиться газон? Каким образом он будет сочетаться с другими растениями? Далее участок земли выравнивают, удаляют сорняки. При оформлении необходимо придерживаться главного правила – основная площадь партера должна преобладать над площадью других элементов дизайна (к примеру, цветников). Иначе будет теряться целостность восприятия и возникнет ощущение «пестроты».

2. Мавританский газон

Если вы хотите сделать более привлекательным свой дачный участок, но при этом не готовы к большим финансовым и трудозатратам, то отличным решением для вас станет организация мавританского газона. Главное, чем он привлекает многих владельцев дачных участков — отсутствие необходимости в специальном уходе.

Чтобы поддерживать газон в хорошем состоянии, необходимо его стричь только один раз за сезон, причем это необходимо делать после осыпания семян цветов. Однако это не единственное из достоинств, которыми обладает мавританский газон. Чтобы получить лучшее представление о нем, не помешает познакомиться с его недостатками, составом трав и цветов, а также особенностями его устройства на даче.

Мавританский газон: описание и состав растений

Наблюдая впервые этот газон, может возникнуть впечатление, что перед нами луговая поляна. которая переливается самыми разными красками, способная радовать владельца незабываемым цветочным ароматом на протяжении всего вегетационного периода. Причина того, что эта лужайка может цвести без перерыва столь долго, состоит в следующем: добиться такого эффекта удается благодаря тому, что для нее правильно подбираются семена для посева, где особое внимание обращается на сроки и продолжительность их цветения.

Фактические мавританские газоны можно считать разновидностью лугового. Объединяет их также и то, что для его организации используется растительность, которая уже присутствует на участке. Как правило, здесь речь идет о луговых и газонных травах. Также подобный тип газона выделяется многообразием красивоцветущих растений. среди которых присутствуют такие, как:

персидская ромашка;

полевые маки;

карпатский колокольчик;

лесная незабудка;

гвоздика-травянка;

многолетняя маргаритка;

ноготки;

красильный кореопсис;

табак;

лен;

резеда и пр.

Чаще всего для организации мавританского газона используются семена однолетников и многолетников. К выбору смеси необходимо подойти особенно тщательно, поскольку от этого будет зависеть, как долго травяной цветочный ковер будет радовать вас. Одни газоны могут оставаться в хорошем состоянии не дольше года, а другие эффективно выполняют свою функцию на протяжении нескольких лет.

Цветочные культуры — это только одно из основных растений мавританского газона. Также он содержит дернообразующие травы, благодаря которым лужайка может не только радовать владельца своим декоративным видом, но на протяжении многих лет не требовать ее переустройства.

3. Обыкновенный газон

Обыкновенный газон очень распространен в ландшафтном дизайне, и иногда его называют - стандартным. Обыкновенный газон подходит, больше всего для семейного отдыха. Не смотря на то, что обыкновенный газон, немного уступает по красоте партерному газону, он требует значительно меньших усилий по созданию и уходу. Он более долговечен, теневынослив и устойчив к механическим повреждениям (вытаптыванию) благодаря плотной дернине.

На этом газоне дети могут прокатиться на велосипеде, обыкновенный газон не испортится, даже если за ним ухаживать не совсем умело или оставить травяной покров на время, без ухода.

Для создания декоративных стандартных газонов используются смеси из более широколистных и с более развитой корневой системой трав, с сильными побегами и различными типами кущения.

Травы, входящие в обыкновенный газон, при надлежащем уходе не дают развиваться сорнякам.

Как правило, обыкновенный газон это преобладание райграса многолетнего и широколистных злаков. Стоимость семян для обыкновенного газона намного ниже, других смесей газонных трав, а прорастают они гораздо легче. Но, как и у всего остального, у обыкновенного газона есть свои недостатки: ростовые процессы во все времена года у этого газона гораздо интенсивнее, поэтому его стрижку нужно производить чаще.

17. Строительство отдельных конструкций емкостных сооружений, устройство лотков в сооружениях

18. Устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований из песка

Перед началом обустройства полов необходимо придерживаться одного важного правила - работы по устройству таких элементов пола, как: грунтовые основания, подстилающие слои, гидроизоляция, звукоизоляция, теплоизоляция, стяжка и покрытия, можно проводить только по завершении строительно-монтажных работ, чтобы исключить повреждения этих элементов пола.

Песчаный подстилающий слой выполняют только по выровненному основанию, причем укладка происходит сплошным ровным слоем с одновременным уплотнением песка. Если песок очень сухой, то его увлажняют до 7-10% для повышения степени уплотнения.

19. Укрепление земляных откосов

2.246. Укреплению подлежат откосы насыпей, сложенных из мелких и пылеватых песков, лессов и лессовых суглинков, пылеватых суглинков и глин, а также подверженные воздействию текучей воды и волн; выемок (в том числе мокрых), устраиваемых в супесях, пылеватых и лессовидных суглинках и пылеватых песках; высотой более 2 м в суглинках и глинах и легковыветривающихся скальных грунтах.

2.247. Тип укрепления откосов следует назначать с учетом: вида сооружения и его размеров; грунтов, слагающих откос и его основание; климатических, топографических и гидрологических условий; наличия местных материалов для укрепительных работ; заданных сроков строительства и результатов технико-экономических расчетов.

Основные типы укрепления в зависимости от районов строительства типов почв, их состояния, местных климатических условий приведены в табл. 25.

Таблица 25

Тип укрепления

Номер рисунка

Область применения

Гидропосев травами

57,60

Гидропосев трав заключается в нанесении на поверхность откоса специального состава (семена многолетних трав, минеральные удобрения, вода, пленкообразующие материалы)

Гидропосев травами:

в жердевых и плетневых полосах или клетках;

58, а, б

То же

в плетневых клетках из местных материалов;

в клетках из дерновых лент;

в клетках из каменных лент;

58, б, 63

Взамен сплошной одерновки плашмя в районах отсутствия местного дерна, но имеющих благоприятные для произрастания трав условия - почвенные, климатические и гидрореологические

в клетках из бетонных брусков

Одерновка

59, 61

Сплошная одерновка плашмя с укладкой дерновых лент горизонтальными рядами в качестве укрепления откосов насыпей и выемок из пылеватых и мелких песков, из супесей и пылеватых суглинков при высоте насыпей и глубине выемок более 8 м, кроме того, для укрепления откосов выемок из жирных глин

Посадка кустарников и деревьев

Откосы и подошвы насыпей при воздействии из них текучей воды и волн, откосы выемок, подверженных сплывам, и прилегающие к земляному полотну участки в районах распространения подвижных песков

Каменная наброска в плетневых клетках

Откосы, постоянно затопленные водой

Укрепление одиночным или двойным мощением

64, 66, а

Откосы насыпей, подверженных воздействию текучей воды и волн (не выше 0,5 м) при малых объемах

Сплошные покрытия шлаком, шлакогрунтобетоном

Откосы насыпей укрепляются уплотненной смесью из 40 % грунта, 60 % котельного шлака

Железобетонное гибкое покрытие ЦНИИСа

66, б

Откосы постоянно или периодически подтопляемых насыпей и береговых откосов, подверженных действию волн высотой до 1,5 м и скоростям течения воды до 3 м/с

Монолитные железобетонные плиты

62, 67

Откосы постоянно или периодически подтопляемых насыпей и береговых откосов, подверженных действию ветровых волн высотой до 3 м

Асфальтобетонные плиты

Откосы постоянно и периодически подтопляемых насыпей при скоростях течения воды до 2,5 м/с. Откосы постоянно или периодически подтопляемых насыпей, берм и берегов при скорости течения воды до 2,5 м/с и высоте волн 0,7 м

Покрытие полуявными щитами (рядами или в клетку) из камыша, соломы или сухих трав

Откосы выемок в районах распространения подвижных песков (временная защита)

Покрытия из глинистого или песчаного гравелистого грунта

Откосы насыпей и выемок, сооруженных из песка

Каменная наброска из природного камня

Для защиты откосов от воздействия потока воды и волн

Волноотбойные стены

Для защиты от волноприбоя на участках крутых подводных склонов

Укрепление из простых и фигурных блоков: тетраподов, диподов, гексалегов, кубов, тетраэдров

Для защиты берегов водохранилищ, морей, горных рек

2.248. Обочины укрепляют: укладкой дерна в виде лент вдоль бровки земляного полотна; покрытием галечно-гравийным и другим дренирующим материалом или отходами асбестодобывающих предприятий слоем 0,5 - 0,1 м; покрытием грунтами, обработанными вяжущими материалами; обработкой грунта химическими добавками и вяжущими материалами.

2.249. Создание искусственного дернового покрова посредством засева откосов земляного полотна семенами многолетних трав следует считать основным видом укрепления незатопляемых откосов. Для создания искусственного дернового покрова в проекте предусматривают использование семян злаковых рыхлокустовых, корневищевых, стержнекорневых и бобовых трав. Подбор видового состава трав и назначение норм посева определяют с учетом местных природных условий.

Для одерновки откосов высоких насыпей и глубоких выемок, а также при необходимости создания дернового покрова в предельно короткие сроки нормы высева семян следует увеличивать в 2 - 3 раза. При этом строго соблюдаются установленные агротехнические требования. Следует предусматривать механизированное выполнение работ по посеву трав при необходимости с предварительным нанесением на откосы слоя растительного грунта толщиной 0,1 - 0,15 м.

В обоснованных случаях устраиваются разделительные полки на откосах высоких насыпей и глубоких выемок, подлежащих укреплению посевом многолетних трав.

Обсев откосов травами производится весной или осенью. Семена смешивают с торфом или просеянными опилками в пропорции 1:2. После посева откос рекомендуется уплотнить легким тромбованием.

При высоте откосов насыпей (выемок) более 6 м требуется двойная или тройная норма высева семян трав.

При укреплении откосов земляного полотна в наиболее благоприятных для трав климатических условиях двойная норма высева семян для откосов при их высоте до 6 м может быть заменена одинарной. В этом случае дерновой покров на откосе образуется в течение строительного сезона. Откосы земляного полотна, сложенные неустойчивыми грунтами, мелкозернистыми песками, а также подверженные воздействию воды, подлежат укреплению по индивидуальным проектам. Откосы сухих выемок глубиной до 2 м и насыпей высотой до 2 м, сложенные непылеватыми суглинками и непылеватыми глинами, не укрепляются. Откосы насыпей, отсыпанных из набухающих грунтов, укрепляются усиленно - увеличивается толщина растительного грунта до 0,2 м и норма высева семян в два-три раза.

2.250. Сплошную одерновку плашмя (рис. 61) следует применять в исключительных случаях при наличии дерна в непосредственной близости от строительного объекта при возможности механизированного выполнения трудоемких процессов и экономической целесообразности для укрепления откосов; выемок в глинистых переувлажненных грунтах; насыпей и берм, периодически подтопляемых на короткий период (до 20 сут) при высоте волн не более 0,2 м и скоростях течения воды вдоль полотна, не превышающих допускаемые.

2.251. При одерновке в клетку дерновые ленты на откосе укладывают по двум взаимно перпендикулярным направлениям; клетки обсевают травами. Такой тип укрепления применяется для укрепления откосов насыпей и выемок из супесей и пылеватых суглинков при высоте откосов 2 - 8 м, из суглинков и глины при высоте откосов более 8 м, крутизна откосов при этом должна быть от 1:1,5 до 1:1,25.

2.252. Кустарниковые и древесные укрепления (лесонасаждения), снимая скорость течения воды и хорошо противодействуя ударам волн, предохраняют грунт от вымывания и могут служить хорошей защитой земляного полотна, расположенного вдоль берегов и водоемов.

2.253. Обсев травами (рис. 58) в клетках из бетонных брусков применяется для укрепления неподтопляемых откосов насыпей и выемок, для предохранения их от разрушающего действия дождевых и талых вод, ветра, температуры. Грунт откосов внутри клеток взрыхляют на глубину 0,1 - 0,2 м с одновременным введением минеральных удобрений в количестве 0,5 кг на 100 м2площади, при необходимости покрывают слоем растительной земли толщиной 0,1 - 0,15 м при песчаных и засоленных грунтах и 0,05 - 0,1 м при остальных грунтах. После посева грунт уплотняют легким трамбованием.

2.254. Габионы разделяются на габионные ящики габаритами 3´1´1 м, габионные тюфяки и цилиндрические габионы. Габионные ящики служат для устройства защитных стенок в подводной части откоса. Габионные тюфяки имеют размеры 6´2´0,5 и 3´1´0,25 м и служат в качестве одежды откосов или в качестве основания под габионную стенку. Цилиндрические габионы применяются в случаях, когда глубина или течение воды не позволяют вести кладку из габионных ящиков.

Материалом для изготовления габионов служит оцинкованная гибкая проволока диаметром 2 - 1,5 мм для плетения сетки и сталь диаметром 6 - 8 мм для каркаса. Габионы соединяют друг с другом проволокой диаметром 3 мм. Габионы заполняют камнем размером св. 4 см. Под габионные ящики и тюфяки укладывают щебеночную или гравийную подготовку толщиной 0,2 - 0,4 м.

2.255. Мощение камнем (рис. 64) производят камнем твердых пород (прочность на сжатие не менее 100 МПа) по слою мха, соломы толщиной 5 - 10 см или щебня толщиной 10 - 15 см. Толщина одиночной мостовой 0,15 - 0,25 м, двойной - нижнего слоя) 0,15 - 0,2 м, верхнего - 0,3 - 0,4 м; у подошвы откоса мостовую заводят в грунт основания. Иногда двойное мощение применяется с проливкой верхнего слоя цементным раствором.

2.256. Гибкое покрытие, разработанное ЦНИИСом (рис. 66), собирают из блоков размером 4,5´2,25 м из железобетонных плит размером в плане 0,75´0,75 м, соединенных общей плоской арматурной сеткой. Толщина плит 0,1 - 0,15 м. Плиты изготовляют из гидротехнического бетона класса В-15.

Покрытие может изгибаться за счет гибкости арматурных стержней на участках швов между плитами. Швы между плитами блока и стержни арматурной сетки на открытом участке шва изолируют двумя склеенными лентами гидрорезины толщиной 2 - 4 мм битумно-резиновой мастикой. Изоляция шва не требует устройства обратного фильтра.

2.257. Укрепление откосов минеральными грунтами, не поддающимися выдуванию, не требует в последнем, в период эксплуатации, значительных затрат (рис. 80).

Откосы у бровок укрепляют скрытыми щитами из камыша и других прямо-стебельных трав или ветками кустарников. Обочины укрепляют балластом толщиной 0,05м

Конструкции укрепления земляного полотна минеральными грунтами

20. Засыпка траншей и котлованов

После укладки труб на основание по заданному уклону и центрирования мест их соединения с целью удержать трубы в проектном положении (перед заделкой стыков) производят их подбивку грунтом (песком).

Для этого грунт лопатами подсыпают одновременно с обеих сторон трубы на высоту 1/4 D, где D — диаметр трубы, и утрамбовывают.

После заделки мест соединений труб производят присыпку трубопроводов. Сначала засыпают приямки и подбивают пазухи одновременно с обеих сторон, а затем траншею засыпают на 200 мм выше верха труб; для трубопроводов из керамических, асбестоцементных и полиэтиленовых труб высота слоя засыпки грунта над трубой должна составлять 500 мм.

Присыпку выполняют перед испытанием трубопроводов; стыки, как правило, остаются незасыпанными. Грунт отсыпают слоями и уплотняют трамбовками. Способы уплотнения грунтов определяются проектом производства работ. Перед окончательной засыпкой траншей и котлованов оформляют акт на скрытые работы, подтверждающий, что все работы по прокладке и испытанию трубопроводов выполнены в соответствии с требованиями проекта и технических условии и что разрешена засыпка построенных подземных сооружений.

Траншеи и котлованы засыпают вручную и механизмами. Засыпку вручную применяют при небольших по объему работах и в местах, где использовать бульдозер невозможно.

Засыпать траншеи и котлованы следует осторожно, чтобы не нарушить строительные конструкции, ограждающие трубопровод, или вскрытые подземные сооружения и коммуникации. В водоносных грунтах засыпку начинают с верхних участков строящихся трубопроводов. Обычно траншеи и котлованы засыпают грунтами, разработанными из этих же траншей, или другими местными грунтами, которые не содержат древесных остатков и гниющих включений.

Чтобы не допустить осадки, грунт на проезжих частях и благоустроенных территориях после засыпки должен быть хорошо уплотнен. В остальных местах над траншеей оставляют земляной валик, который по мере самоуплотнения грунта оседает.

Проезжие части нельзя засыпать грунтами, обладающими просадочными свойствами, так как глубокая осадка грунтов опасна для транспорта, а осадка после устройства дорожных одежд приводит к дополнительным затратам на ремонт. Проезжие места с усовершенствованным покрытием обычно засыпают песком (привозным или местным) с послойным уплотнением и при необходимости с поливкой водой. Траншеи не следует засыпать скальными, каменистыми, смерзшимися и торфянистыми грунтами.

Оборудование для уплотнения грунта выбирают в зависимости от места уплотнения (проезжие части, дворовые территории, участки для устройства газонов), стадии засыпки (непосредственно над уложенными трубами, строительными ограждающими конструкциями, в средней части засыпки или поверху траншеи), объемов работ по уплотнению грунта, типа прокладки коммуникаций (стальные, керамические, асбестоцементные, чугунные, пластмассовые, бетонные и железобетонные трубы, строительные конструкции, электрический и телефонный кабели), наличия средств уплотнения, условий работы (стесненные или свободные), сроков строительства.

Грунт уплотняют ручными трамбовками или электровибротрамбовками, мотобетоноломами с наконечниками для трамбования, самоходными катками, трамбующими плитами и другими уплотняющими машинами и механизмами. Уплотнение начинают с краев трамбуемой площадки, постепенно передвигаясь к ее середине. При этом каждый последующий проход (удар) должен захватывать часть уплотненной площадки. Толщина утрамбованного слоя определяется характером грунта и требуемой степенью уплотнения.

Строительные конструкции, ограждающие трубопровод, перед засыпкой механизмами присыпают вручную. Чтобы давлением грунта не сместить стены канала и не нарушить его перекрытие, пазухи между стенами канала и траншеи также засыпают вручную. После тщательного уплотнения этих мест и подсыпки грунта поверх перекрытия канала (около 200 мм) засыпку производят бульдозером. Каналы для труб большого диаметра (400 мм и более) обычно засыпают с помощью механизмов без предварительной засыпки вручную, при этом в начале засыпки соблюдают максимальную осторожность.

Котлованы в месте устройства камер засыпают слоями толщиной 300 мм с уплотнением. Особое внимание обращают на уплотнение грунта у неподвижных опор.

В зимнее время трубопроводы засыпают талым грунтом на высоту 0,5 м, после чего можно засыпать мерзлым грунтом, предварительно разрыхляя крупные комья.

21. Засыпка вручную траншеи, пазух ,ям

Разработка грунта вручную

1.55. Нормы и расценки на разработку, выполняемую вручную

при послойном залегании грунтов, следует принимать для каждой

группы грунтов, исходя из полной проектной глубины разработки.

Например, требуется вырыть вручную траншею глубиной 3 м, в

которой грунт 1 группы залегает до глубины 1 м от поверхности, а

грунт 3 группы - от 1,01 до 3 м, в этом случае разработку грунта

как 1, так и 3 группы следует учитывать по нормам и расценкам

таблицы, предусматривающим глубину разработки до 3 м.

1.56. Для определения затрат на ручную разработку ранее

разрыхленных не слежавшихся грунтов 2 - 4 группы следует

применять нормы и расценки на одну группу ниже, а для грунтов 5

- 7 группы - нормы и расценки 4 группы.

1.57. При определении затрат на доработку вручную котлованов

и траншей, разработанных механизированным способом, следует

руководствоваться п. 3.187 разд. 3 Технической части.

1.58. В нормах и расценках табл. 02-066 и 02-067 на устройство

креплений стенок траншей к неустойчивым грунтам следует

относить песчаные, гравелистые и другие несвязные грунты, а к

устойчивым - глинистые, суглинистые и другие связные грунты.

1.59. Нормы и расценки на разработку скального грунта

отбойными молотками (табл. 02-065) следует применять в случаях,

когда не допускается производство взрывных работ.

1.60. При погрузке вручную неуплотненного грунта в

транспортные средства из штабелей (табл. 02-060) предусмотрена

погрузка грунта 4 группы и выше разрыхленным. Затраты труда

рабочих при погрузке грунта в забое в бортовые автомобили и

выгрузке из них следует определять по п. 3.214, 3.215 Технической

части.

22. Устройство оснований под фундаменты щебеночного основания

1. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТИРУЕМОМ ОБЪЕКТЕ

Характеристика объекта строительства

На территории участка предусмотрены следующие сооружения:

Обозн. по плану	Наименование	Типовой проект
1	Туалетный модуль
2	Емкость для воды Flotenk-EV на 10м³
3	Накопительная емкость для стоков Flotenk-EN на 20 м³
4	Система биологической очистки сточных вод Flotenk-BioPURIT

Данным проектом предусмотрены установка туалетного модуля с магазином уральских сувениров. Размещение туалетного модуля решено в комплексе с сооружениями водообеспечения и отведения канализационных стоков с системой биологической очистки.

При размещении сооружений руководствовались максимальным сохранением существующих покрытий парковки и сохранением парковочных мест.

Туалетный модуль размещен на северо-западном углу существующей парковки. Емкость для воды, накопительная емкость для стоков, система биологической очистки размещены с северной стороны от парковки.

Подъезд к сооружениям обеспечен с существующей парковки, к емкости для воды предусмотрен тупиковый асфальтобетонный подъезд длиной 3,6 метра шириной 4 метра.

Ситуационный план.

Проектируемый объект

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 407; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 6 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!