Геометрический расчет передачи.
Принимаем профиль зуба эвольвентный, угол профиля исходного контура a=20° (СТ СЭВ 308-76), коэффициент смещения исходного профиля Х=0.
3.1. Определяем межосевое расстояние:
мм (3.1)
где Ка – обобщенный коэффициент, Ка = 430;
Т2 – крутящий момент на тихоходном валу, Т2 =367.4 Н×м;
КНb - коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине зуба КНb =1,26;
yba – коэффи 
циент ширины венца колеса; yba =0,35 (табл. 3.2).
Коэффициент КНb определяют по таблице 3.1 в зависимости от НВ и ybd:
(3.2)
Округляем аw в большую сторону до стандартного по СТ СЭВ 229-75 .
3.2. Определяем рабочую ширину колеса и шестерни:
мм (3.3)
мм (3.4)
Полученные значения округляем до целых чисел.
3.3. Ориентировочно определяем величину модуля:
мм (3.5)
Окончательно принимаем его значение по СТ СЭВ 310-76, но не менее 1,5 мм (табл. 3.4), m=3 мм.
3.4. Угол наклона зубьев:
(3.6)
3.5. Определяем суммарное число зубьев:
(3.7)
Полученное значение округляем до целого числа 
=104.
3.6. Уточняем угол наклона зубьев: 
(3.8)
3.7. Находим число зубьев на шестерне и колесе:
; 
; (3.9)
Число зубьев на шестерне должно быть не менее 17.
3.8. Уточняем фактическое передаточное число:
(3.10)
|
|
|
Отклонение от заданного передаточного числа не должно превышать 3%:
(3.11)
3.9. Определяем делительные диаметры шестерни и колеса:
мм; 
мм (3.12)
3.10. Определяем диаметры вершин зубьев шестерни и колеса:
мм 
мм (3.13)
3.11. Определяем диаметры впадин зубьев 
шестерни и колеса:
мм
мм (3.14)
3.12. Проверяем межосевое расстояние передачи:
мм (3.15)
3.13. Определяем окружную скорость:
м/с (3.16)
Выбираем степень точности изготовления передачи по таблице 3.5 и принимаем её равной 9.
Проверочный расчет зубьев передачи на прочность.
Расчет передачи на прочность проводим по ГОСТ 21354-75 (с некоторыми упрощениями).
4.1. Проверочный расчет зубьев передачи на контактную выносливость:
(4.1)
где Zm=275 – коэффициент, учитывающий механические свойства материала колес;
ZH – коэффициент, учитывающий форму колес сопряженных поверхностей зубьев: 
(4.2)
Ze - коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий, для косозубой передачи:
|
|
|
(4.3)
где ea - коэффициент торцового перекрытия,
(4.4)
KHV – коэффициент динамической нагрузки определяем по таблице 4.1;
KHa - коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями, определяем по таблице 4.2.
Полученные действительные контактные напряжения должны быть меньше допускаемых напряжений.
; 345.7МПа 
436.4МПа (4.5)
Проверочный расчет зубьев передачи на изгибную выносливость.
Расчет по напряжениям изгиба производим по формулам:
= 
МПа<208.1МПа (4.6)
(4.7)
где YF – коэффициент формы зуба;
Yb – коэффициент, учитывающий угол наклона зубьев, Yb =0,908;
KFb – коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине зуба (таблица 3.1);
KFV – коэффициент динамической нагрузки;
KFa – коэффициент распределения нагрузки между зубьями;
Определим величины, входящие в формулу (4.6).
YF1 и YF2 определяем по таблице 4.3.в зависимости от эквивалентного числа зубьев:
|
|
|
(4.8)
Коэффициент Yb, учитывающий угол наклона зубьев:
(4.9)
Коэффициент KFV определяем по таблице 4.4.
Коэффициент KFa определяем по таблице 4.5.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 305; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!