Вспомогательные здания и помещения.
Каждое предприятие в своём составе должно иметь 5 групп вспомогательных зданий и помещений:
– санитарно-бытовые помещения и устройства (гардеробные, душевые и др.);
– помещения общественного питания (столовые, пункты приёма пищи и др.);
– помещения медицинского обслуживания (медпункт, медсанчасть и др.);
– помещения культурного обслуживания (клуб, спортзал и др.);
– помещения управления и общественных организаций (дирекция, отдел охраны труда, бухгалтерия, профком и др.).
В основу выбора состава и количества бытовых помещений и устройств положена санитарная характеристика производственных процессов. Все производственные процессы в зависимости от характера и степени воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов делятся на 4 санитарные группы, каждая из которых подразделяется на подгруппы, детализирующие степень воздействия ОВПФ.
I группа – производственные процессы в условиях нормативного микроклимата (оптимальный и допустимый) при отсутствии выделений пыли и вредных газов и паров.
II группа – производственные процессы при неблагоприятном микроклимате или при пылевыделениях, а также при напряжённой физической работе.
III группа – производственные процессы с резко выраженными факторами вредного воздействия токсических веществ и загрязнения рабочей одежды (соединения мышьяка, ртути, фосфора и др. в условиях превышения их ПДК).
|
|
|
IV группа – производственные процессы, требующие особого режима для обеспечения качества продукции (производство пищевых продуктов, стерильных материалов, изделий радиоэлектроники и др.).
Расчёт площадей санитарно-бытовых помещений и количества соответствующих устройств производится для наиболее многочисленной смены, кроме гардеробных, которые рассчитываются на списочное число работающих, т.е. на весь персонал. Расчёт производится на основании требований нормативного документа СНиП 2.09.04—87* (2001) «Административные и бытовые здания».
При наличии профессий разных санитарных групп расчёт санитарно-бытовых помещений ведётся по нормам каждой группы, если же одна из групп составляет 70% и более общего количества работающих, то расчёт производится по нормам для этой группы.
Независимо от санитарной группы производственных процессов при количестве персонала более 250 человек в наиболее многочисленную смену предусматриваются столовые, менее 250 человек – буфеты с доставкой горячей пищи из столовых, менее 30 человек – комнаты для приёма пищи. Комнаты для приёма пищи, приносимой из дома, должны иметь площадь не менее 12 м2.
|
|
|
Защита от токсических веществ.
6.1. Токсичность химических веществ и их воздействие на организм человека.
Токсичность – процесс взаимодействия химических веществ с органами и тканями организма человека с образованием новых не свойственных ему химических соединений, приводящих к нарушению функционирования отдельных органов, систем и организма в целом.
Токсичность веществ зависит от:
– способа проникновения вещества в организм – наиболее опасный через органы дыхания и далее в кровь.
– агрегатного состояния;
– растворимости в воде, крови, лимфатической жидкости.
По функциональному действию на организм человека токсические вещества делятся на:
– нервные, вызывающие расстройство ЦНС;
– кровяные, изменяющие состав крови;
– раздражающие, вызывающие раздражение верхних и глубоких дыхательных путей;
– мутагенные, воздействующие на генетический аппарат;
– канцерогенные, вызывающие онкологические заболевания;
– прижигающие, вызывают поражение кожи, образование язв и нарывов и др.
Гигиеническое нормирование содержания токсических веществ в воздухе.
Предельно допустимая концентрация (ПДК, мг/м3) вредного вещества в воздухе рабочей зоны – максимальная концентрация вещества, которая при ежедневной работе кроме выходных дней в течение 8 час. или при другой продолжительности рабочей смены, но не больше 40 час. в неделю в течение рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений состояния здоровья, обнаруживаемых современными методами диагностики как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и будущего поколения.
|
|
|
Для воздуха рабочей зоны устанавливаются ПДК максимально разовая и среднесменная. Первая – для веществ, оказывающих немедленно ощущаемое действие (например, кашель, головная боль и т. п.), вторая – для веществ кумулятивного действия.
Для атмосферы населённых мест устанавливаются ПДК максимально разовая и среднесуточная.
Если в воздухе рабочей зоны находятся несколько токсичных веществ функционально однонаправленного действия, то для гигиенической оценки ситуации сначала определяется приведенная концентрация этих веществ по формуле:
Спр = С1/СПДК1 + … + Сn /СПДКn, (6.1)
а затем Спр сравнивается с 1, если выполняется соотношение
Спр ≤ 1, (6.2)
|
|
|
то ситуация соответствует гигиеническим нормативам, иначе – не соответствует.
Если в воздухе рабочей зоны находятся вредные вещества разнонаправленного действия, то превышение ПДК одного из веществ делает ситуацию неблагоприятной.
6.3. Производственная пыль и её вредное действие.
В реальных условиях производства и других видах деятельности в атмосферу рабочей зоны поступает пыль, состоящая из химически инертных веществ (диоксид кремния SiO2, триоксид алюминия Al2O3 и др.).
Производственная пыль – это тонкодиспергированные частицы твёрдого вещества, находящиеся во взвешенном состоянии в воздухе продолжительное время. Пыль бывает: органической, неорганической и смешанной. Негативные последствия присутствия пыли в воздухе рабочей зоны:
1. Пыль может вызвать профессиональные заболевания.
2. Пыль (особенно токопроводящая) может нарушать работу технологического оборудования.
3. Пыль может явиться причиной экономических потерь, потому что с частицами пыли в окружающую среду безвозвратно теряются ценные вещества.
Даже химически инертная пыль, попадая в лёгкие человека, инактивирует дыхательные центры – альвеолы, и, в конечном счёте, инициирует пневмокониозы(от др.-греч. pneumon − лёгкие и konia − пыль) – пылевые болезни, которые медикаментозно неизлечимы (например, силикоз при вдыхании пыли, содержащей SiO2).
Альвеолы представляют собой биологическую мембрану колбообразной формы, горловина которой в поперечнике составляет несколько микрометров. Пыль, поступающая с вдыхаемым воздухом, механически травмирует ткань горловины за счёт острых граней. На месте образовавшейся царапины образуется рубец, объём которого, больше исходной ткани. Таким образом, постепенно в течение ряда лет происходит уменьшение диаметра горловины альвеолы и, в конечном итоге, её зарастание соединительной тканью. Это приводит к ликвидации дыхательного центра. При уменьшении числа дыхательных центров постепенно наступает кислородное голодание организма.
6.3. Основные меры предотвращения вредного воздействия токсических веществ:
– замена токсичных веществ, применяемых в технологических процессах, на менее токсичные;
– применение веществ, способн ых к пылеобразованию, в пастообразном или гранулированном состоянии;
– пневмотранспорт сыпучих веществ;
– строгое и точное соблюдение норм технологического регламента;
– герметизация технологического оборудования;
– рациональное, объёмно-планировочное решение производственных зданий;
– рациональное размещение технологического оборудования;
– применение средств автоматического и дистанционного управления технологическими процессами;
– защита временем – ограничение рабочего времени при контакте с вредными веществами;
– вентиляция помещений;
Если указанные меры не дают положительного эффекта, то применяются средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) для кратковременной работы (не более 2-х час. в смену) при ликвидации неисправностей технологического оборудования, в аварийных ситуациях и в других подобных условиях.
Допускается работа во вредных условиях труда с обязательной компенсацией вредного воздействия токсических веществ (спецпитание с добавлением в пищу веществ, снижающих вредное воздействие; сокращенный рабочий день; дополнительный отпуск (до 36 дней к основному); предоставление бесплатных санаторно-курортных путёвок; повышенная тарифная ставка; сокращённый трудовой стаж).
Все работники, подвергающиеся вредному воздействию токсических веществ, обязательно проходят повторно-периодический медицинский осмотр.
6.4. Вентиляция производственных помещений.
Общие сведения о вентиляции.
Искусственная вентиляция представляет собой обмен воздуха в помещениях для удаления вредных и других неблагоприятных для человека веществ, а также избытков теплоты и влаги с целью обеспечения чистоты воздуха и допустимых метеорологических условий (микроклимата) в обслуживаемой или рабочей зоне.
Кондиционирование воздуха – автоматическое поддержание в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха (чистоты, температуры, подвижности, относительной влажности) с целью обеспечения главным образом оптимальных метеорологических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей и ведения технологических процессов.
Основным параметром, характеризующим санитарно-гигиеническую эффективность вентиляции, является воздухообмен – минимальный расход воздуха через сечение помещения, обеспечивающий его чистоту и допустимый или оптимальный микроклимат в обслуживаемой или рабочей зоне.
По величине объема помещения, в котором осуществляется воздухообмен,вентиляция подразделяется на общеобменную, местную и комбинированную.
В зависимости от направления движения воздушного потока (подача чистого воздуха в помещение или удаление загрязнённого воздуха из него) вентиляция подразделяется на приточную, вытяжную и приточно-вытяжную.
Побудителем движения воздуха искусственной вентиляции, как правило, являются радиальные (центробежные) и осевые вентиляторы, причём первые применяются для рабочей вентиляции а вторые – аварийной.
При проектировании искусственной вентиляции инженерному расчёту в основном подлежат: требуемый воздухообмен; параметры воздуховодов; мощность, потребляемая вентилятором (вентиляторами); системы очистки удаляемого загрязнённого воздуха от вредных примесей. На основании результатов указанных расчётов осуществляется подбор вентиляторов и электродвигателей к ним.
В данных методических указаниях рассматриваются вопросы инженерного расчёта воздухообмена общеобменной вентиляции и мощности, потребляемой вентиляторами, а также приближённый подбор вентиляторов и электродвигателей к ним.
Расчёт воздухообмена.
6.4.2.1. Расчёт воздухообмена по токсическому фактору.
Данный расчёт применяется с целью обеспечения чистоты воздуха в помещении путём удаления загрязнённого вредными и другими неблагоприятными для человека веществами воздуха и подачи наружного условно чистого воздуха.
Величинатребуемоговоздухообмена (расход приточного воздуха) определяется по формуле
(6.3)
где L – требуемый воздухообмен, м3/ч; q – массовый расход конкретного токсического вещества из технологического оборудования в атмосферу помещения (измеряется, рассчитывается или определяется по материальному балансу технологического процесса), кг/ч; ПДКрз. мр.– максимально разовая предельно допустимая концентрация токсического вещества в воздухе рабочей зоны (принимается по ГН 2.2.5.1313-03), мг/м3; С0 – концентрация этого же вещества в «чистом» воздухе, подаваемом в помещение, мг/м3.
При этом должно соблюдаться условие С0≤0,3ПДКрз.мр. Если это условие не выполняется, то подаваемый воздух необходимо очищать от данного вещества или организовать подачу воздуха из зоны, удовлетворяющей данному условию.
При одновременном поступлении в атмосферу помещения нескольких веществ воздухообмен рассчитывается для каждого из них, а окончательная его величина принимается с учётом функционального действия веществ на организм человека, при этом возможны следующие варианты:
– все вещества воздействуют на человека функционально разнонаправленно. В этом случае из полученного набора величин L в качестве окончательной величины принимается наибольшая из них;
– все вещества воздействуют на человека функционально однонаправленно ⎯ расчёт ведётся для каждого из них, а окончательным результатом является сумма полученных величин L.
Расчёт количества вредных веществ, выделяющихся в атмосферу помещения из технологического оборудования, работающего под давлением.
Если технологическое оборудование работает под избыточным (по отношению к атмосферному) давлением, то количество газо- и парообразных веществ, поступающих из него за счёт неполной герметизации в атмосферу помещения, определяется по формуле Репина
(6.4)
где h – коэффициент запаса, учитывающий ухудшение герметичности оборудования в межремонтный период ( 
); m– степень герметичности оборудования, ч–1; V – объём газовой или паровой фазы в оборудовании, м3; P – рабочее давление газа или пара в оборудовании, Па; Т– температура газа или пара в оборудовании, К; М – относительная молекулярная масса вещества, а.е.м.
Степень герметичности технологического оборудования определяется по формуле
, (6.5)
где t – время (продолжительность) испытания оборудования на герметичность, ч; Pн, Тн, Pк , Тк – соответственно начальные и конечные значения давления и температуры при испытании, Па, К.
Степень герметичности оборудования при отсутствии данных испытания на герметичность можно принять для нового оборудования m ≤0,001 ч–1, для оборудования, эксплуатирующегося после ремонта 0,001≤ m ≤0,005 ч–1.
Если в оборудовании находятся несколько газо- и парообразных химических веществ, то в формуле ( 
) принимается средневзвешенное значение относительной молекулярной массы (М), рассчитываемое по формуле
, (6.6)
где М1, М2 … Мп – относительные молекулярные массы веществ, составляющих парогазовую смесь в технологическом оборудовании, а.е.м.; i1, i2…in – массовая доля веществ, составляющих парогазовую смесь в технологическом оборудовании, доли единицы.
Количество каждого индивидуального вещества, поступающего из оборудования в помещение, определяется по формуле
, (6.7)
где qc – суммарное количество веществ, поступающих в помещение из технологического
оборудования, кг/ч.
Расчёт количества вредных веществ, выделяющихся в атмосферу помещения из технологического оборудования, работающего под разрежением.
Несмотря на наличие разрежения в технологическом оборудовании, в результате молекулярной диффузии через участки разгерметизации разъёмных и неразъёмных соединений его составных частей, навстречу потоку воздуха происходит вынос вредных веществ в атмосферу помещения. Этот процесс интенсифицируется с ростом градиента концентраций веществ в системе «парогазовая фаза оборудования – воздух помещения» и может вызвать опасное загрязнение воздуха при величине указанного градиента более 1 . 105 мг/м3, что характерно для реальных технологических процессов.
Массовый расход конкретного токсического вещества в атмосферу помещения из технологического оборудования, работающего под разрежением, определяется по формуле
, кг/ч (6.8)
где Соб – концентрация вредного вещества в оборудовании, г/м3; w – расход воздуха, подсасываемого в оборудование, м3/с; f – суммарная площадь сквозных пор (отверстий) в местах разгерметизации, м2; D – коэффициент молекулярной диффузии вредного вещества в воздухе, м2/с; l – средняя длина каналов сквозных пор (отверстий) в местах разгерметизации, м.
Расчёт количества паров жидких вредных веществ, выделяющихся в атмосферу помещения с открытых поверхностей (зеркал).
Если в помещении имеются ёмкости с открытой поверхностью жидких вредных веществ (зеркало) или такие жидкости пролиты, например, на пол, то количество паров этих веществ, поступающих в атмосферу помещения при испарении, определяется по формуле
M 
(0,733 + 1,635 
) 
p 
где v – скорость движения воздуха над поверхностью жидкости (принимается в соответствии с нормами микроклимата по СанПиН 2.2.4.548–96), м/с; p – парциальное давление паров жидкости, насыщающей воздух при температуре жидкости, Па; F – площадь поверхности испарения, м2.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 337; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!