Средства измерения и сигнализации уровня жидкости.

Средства измерения и сигнализации уровня жидкости.

1- поплавковый

2-манометрический

3-емкостной

4-ультраакустический

5-радиационный

6-радиочастотный

Методы и средства измерения расхода газов и жидкостей.

Средства измерения, определяющие количество вещества, протекающего через поперечное сечение трубопровода за определенный промежуток времени, называются расходомерами.

Существует следующая классификация методов измерения по тем физическим законам, которые лежат в основе принципа действия этих устройств.

· объемный метод

· метод переменного и постоянного перепада давления (дросселирующие устройства и расходомеры обтекания)

· метод скоростного напора (напорные трубки)

· метод переменного уровня (щелевые расходомеры)

· тепловой

· ультразвуковой

· электромагнитный

· тахометрический

· инерциальный

· оптический

· маркерный

При использовании объемного методаприменяются обратимые насосы: шестеренчатые (рис.2.153, а), лопастные (рис.2.153, б) и др. При подаче на насос перепада давления ротор начинает вращаться, подавая порции жидкости при каждом обороте. Измерение расхода сводится к определению числа порций жидкости, проходящих в единицу времени, т.е. к измерению частоты вращения ротора насоса.

Вязкость жидкости при этом методе не оказывает влияния на показания прибора, что является преимуществом объемного метода измерения. Однако изменение температуры жидкости существенно влияет на точность измерения.

Другим представителем объемного счетчика количества жидкостей является одно поршневой насос, принцип действия которого представлен на рис.2.153,в. Жидкость по входному патрубку 3 через распределительный четырех ходовой кран 4 направляется под поршень 8 в камеру А. Вещество, находящееся в камере Б, вытесняется поршнем 8 и через четырех ходовой кран 4 уходит к потребителю через патрубок 5.

При подходе поршня 8 к верхнему положению четырех ходовой кран 4, связанный специальным механизмом переключения 6 со штоком поршня 7, перемещается в положение, указанное пунктиром. Теперь жидкость поступает в камеру Б, а из камеры А вытесняется через кран. Циклы многократно повторяются.

Количество жидкости, прошедшее через счетчик, определяется счетным механизмом, приводимым в движение штоком поршня 7.

Метод переменного перепада давленияоснован на дросселировании, т.е. сужении потока вещества, движущегося по трубопроводу. Сужение потока приводит к возрастанию средней скорости потока, а следовательно, к увеличению его кинетической энергии и уменьшению потенциальной согласно закону сохранения энергии. Соответственно статическое давление в месте сужения уменьшается и возникает разность (перепад) давлений потока до сужения и в суженном сечении. Измерение расхода сводится к измерению перепада, связанного со скоростью потока жидкости или газа. Для образования переменного перепада давления, пропорционального скорости потока, применяют напорную трубку, трубку (сопло) Вентури, сопло и диафрагму.

Напорная трубка (рис.2.154, а) помещается в трубопровод навстречу потоку, в результате чего давление на выходе трубки складывается из статического давления и скоростного напора.

Для напорной трубки в случае не сжимаемости жидкости можно получить зависимости:

объемного расхода

массового расхода

где p₁– давление при отсутствии скорости;ρ– плотность жидкости.

Трубка Вентури (рис.2.154,б) состоит из двух конических трубок, соединенных узкими частями между собой. Диаметры широких частей равны диаметру трубопровода, по которому течет жидкость или перемещается газ.

Сопло (рис.2.154,в) в качестве дроссельного элемента применяется при измерении расхода воздуха и газов. Параметры сопел стандартизированы

Диафрагма (рис.2.154,г) представляет собой тонкий круглый диск с отверстием концентричным трубопроводу. Со стороны входа жидкости отверстие имеет острую кромку, а дальше – конус с углом 45°.

Зависимость объемного и массового расходов несжимаемой жидкости от разности давлений для дросселирующих устройств ( трубки Вентури, сопла, диафрагмы) определяются следующими выражениями:

где - коэффициент расхода, зависящий от вязкости жидкости, типа и размеров дросселя, характера течения и т.д.;g– ускорение силы тяжести.

Если жидкость или газ сжимаемы, что чаще всего и встречается, то коэффициент еще зависит от отношения давлений (р₁/р₂).

При реализации метода постоянного перепада давленияскорость оцениваемого потока постоянна. Перепад давления возникает при прохождении среды через суженное сечение, причем площадь проходного сечения изменяется в зависимости от изменения расхода. Постоянный перепад давления, возникающий в месте сужения, создается подвижным чувствительным элементом, изменяющим свое положение в потоке, и определяется главным образом массой этого элемента. Пределы измерения расхода составляют от 0,00025 до 10 000 м³/ч.

На практике используются три вида расходомеров постоянного перепада давления: поплавковые, поршневые и ротаметры.

Простейшим из них является поплавковый расходомер (рис.2.155,а),

чувствительный элемент которого выполнен в виде поплавка 2, свободно перемещаемого потоком в вертикальном направлении относительно конического седла 2. Подъем поплавка 2 увеличивает площадь поперечного сечения F, следовательно, количество протекающего вещества. Высота подъема поплавка 2 определяется моментом равновесия противоположно действующих на него сил: силы тяжести поплавка и сил, определяемых самим движущимся потоком. Величина подъема фиксируется преобразователем 4 и передается на регистрирующий прибор 1.

В поршневом расходомере (рис.2.155,б) поток свободно входит под давлением р₁под поршень 3, установленный в корпусе 2, поднимает его и уходит через прямоугольное отверстиеF, перекрываемое поршнем 3. Условие равновесного положения поршня 3 в потоке аналогично условию равновесия поплавка. Поршень 3 жестко связан с системой преобразования и регистрации подъема.

Расходомеры этого типа позволяют измерять расходы вязких жидкостей при давлении не более 1,6 Мпа и температуре до +100°С. Пределы измерения – 0,5…4,0 м³/ч.

Ротаметр (рис.2.155,в) является самым распространенным прибором постоянного перепада давления. Он состоит из длинной вертикально расположенной и расширяющейся вверх конусной трубки 4, внутри которой свободно плавает поплавок 3, изготавливаемый в зависимости от пределов измерения из различных материалов (стали, фторопласта, дюралюминия и т.п.) Центрирование положения поплавка внутри потока достигается применением специальной винтовой насечки 2 на ободе поплавка.

Положение поплавка внутри трубки связано с расходом и может быть определено непосредственно по шкале 1, нанесенной на корпусе (стеклянный ротаметр), или передается с помощью преобразователя на регистрирующее устройство.

Пределы измерения для таких ротаметров по воздуху до 40 м³/ч, по воде – до 3 м³/ч при наибольшем избыточном давлении до 0,6 МПа.

Метод скоростного напора.Скоростные счетчики количества жидкости основаны на суммировании числа оборотов помещенного в поток вращающегося элемента за определенный промежуток времени. Вращающийся элемент приводится в движение за счет кинетической энергии самого потока. Скорость вращения пропорциональна средней скорости протекающей жидкости, а следовательно, и расходу.

По конструктивному исполнению чувствительного элемента эти счетчики делятся на аксиальные и тангенциальные. Первые чаще называют турбинными, а вторые – крыльчатыми счетчиками. Аксиальный рабочий орган размещается горизонтально, тангенциальный – вертикально. Такие приборы позволяют измерять количества жидкости от 3 до 13 000 м³/ч.

Скоростной (турбинный) расходомер (рис.156, а) состоит из собственно самой турбинки (вертушки) 1, представляющей собой многоходовой (4…6) заходный винт, червячной передачи 2 и валика 3, передающего скорость вращения турбинки в потоке на измерительный прибор или преобразователь.

В качестве примера конкретной конструкции скоростного расходомера жидкости рассмотрим конструкцию счетчика воды типа ВСТ.

Счетчик воды турбинного типа (рис. 2.156, б) компонуется из трех основных частей: корпуса, измерительного блока 21, счетного устройства 4. Измерительный блок 21 состоит из фланца кронштейна 19, на котором монтируются измерительная камера-кронштейн 10, регулятор, механизм передачи вращения 28. Измерительная камера-кронштейн 10 предназначена для преобразования скорости потока воды во вращение турбинки 14. Она устанавливается и закрепляется одновременно со счетным устройством и состоит из струевыпрямителя 15, измерительной камеры-кронштейна 10, турбинки 14 с осью 11. Струевыпрямитель 15 предназначен для выравнивания потока и направления его на лопасти турбинки.

Аксиальная турбинка 14 с винтовыми лопастями жестко связана с осью 11, вращающейся в подшипниках скольжения 32.

Механизм передачи вращения состоит из пластмассового червячного колеса 31, жестко посаженного на валу турбинки, вертикального вала червячного колеса 29, на верхнем конце которого жестко закреплена магнитная полумуфта 8.

Счетное устройство 4 состоит из кожуха 3, магнитного экрана 35, магнитной полумуфты 8, редуктора, шести цифровых роликов, двух-четырех стрелочных индикаторов, магнита 41 и узла датчика 1.

Угловая скорость вращения вертикального вала 29 через магнитные полумуфты и ведущее зубчатое колесо передается на редуктор, который приводит в движение цифровые ролики, стрелки циферблатов и магнит 41 магнитоуправляемого контакта, который формирует сигналы, передаваемые на исполнительные органы.

С, расходе воды 0.03…1200 м°Счетчики рассмотренной конструкции применяются для измерения объема сетевой воды по СНиП 2.04.07-86 и питьевой воды по ГОСТ 2874 – 82, протекакющей в обратных или подающих трубопроводах закрытых и открытых систем теплоснабжения, системах холодного и горячего водоснабжения при давлении до 1.6 МПа, температуре 5…150³/ч с порогом чувствительности 0.01…8 м³/ч (в зависимости от расхода).

На рис.2.157, а представлен одноструйный крыльчатый счетчик, измеряющий суммарное количество жидкости в горизонтальных трубопроводах при сравнительно небольших расходах (0.15…12.6 м³С.°/ч), давлении до 1 МПа и температуре измеряемой жидкости до 90

Он состоит из корпуса 6, кожуха 9 с откидной крышкой и гайкой; крыльчатки 4 звездообразной формы, вращающейся на вертикальной оси с агатовой точечной опорой; редуктора 7, соединяемого через магнитную муфту 3; счетного механизма 1, имеющего циферблат с роликовым и стрелочным указателями, перегородки 8. Счетчик снабжен регуляторами 10 и 11 для тарировки прибора.

Жидкость из трубопровода поступает через фильтр 5 на лопатки крыльчатки, приводит ее во вращение и посредством редуктора 7 и муфты 2 передает его счетному механизму, по показаниям которого определяется количество протекающей жидкости.

Конструкция крыльчатого счетчика воды типов ВСХ, ВСГ представлена на рис.2.157, б. Он компонуется из латунного корпуса 15, крыльчатки 1 и счетного устройства 5. Условия применения этих счетчиков и их эксплуатационные характеристики аналогичны условиям применения и характеристикам счетчиков турбинного типа.

Тепловой методреализуется в основном в двух вариантах. Если чувствительный элемент расходомера выполнить в виде тонкой нити 1 (рис. 2.158, а) из материала с большим температурным коэффициентом сопротивления и нагреть нить током, то температура нити, а следовательно, и сопротивление будут зависеть от скорости потока. Мерой скорости (расхода) будет сила тока или падение напряжения на сопротивлении нити.

Если сопротивление нити 1 выполнить из материала с нулевым температурным коэффициентом и нагреть нить током, то температуру нити, зависящую от скорости потока, можно измерить с помощью термопары 2 (рис.2.158, б)

По первой схеме работают термоанемометры (рис.2.158,в), чувствительный элемент которых представляет собой нить 2 из вольфрама или платины диаметром 5 мкм и длиной от 1 до 10 мм, растянутую между серебряными токосъемниками 3, закрепляемыми в керамической трубке 1. Такие устройства работают в незапыленных потоках до скоростей 150 м/с. Для измерения расходов жидкостей, движущихся со скоростью 10 м/с, применяются пленочные чувствительные элементы. Они представляют собой узкий клин из термического стекла, на острие которого нанесена тонкая пленка платины (до 1 мкм), включаемая в виде сопротивления в мостовую схему измерения.

Измерение средней скорости горячих газовых потоков в каналах большого сечения (дымоходах, вентиляционных каналах и т.д.) производят термоанемометрами с газовым сопротивлением (рис.2.158,г), которые отличаются от других термоанемометров более высокой чувствительностью. Чувствительный элемент преобразователя представляет собой два сферических платиновых электрода 1, закрепленных в держателе 2.

Между электродами зажигается электрический коронный разряд или осуществляется ионизация газового промежутка с помощью искрового разрядника (рис.2.158,д). Преобразователь П состоит из возбудителя и приемника. Аза преобразователя (расстояние l) составляет около 200мм. Движение ионов частично зависит от скорости движущегося потока. Поэтому искровый промежуток, образованный двумя электродами 3, и приемник 1 располагаются в потоке вдоль движущейся среды. Приемник 1 – шарик диаметром 8 мм, окруженный цилиндрическим экраном 2, подключен к высокоомному входу усилителя звуковой частоты У, выход которого соединен с цепью запуска генератора одиночных импульсов ГИ, питающего искровой разрядник. К выходу усилителя подключен частотомерφ. Команда на запуск разрядника осуществляется от реле времени с частотой 1 Гц. Как только в системе возникают колебания, запуск отключается. Скорость потока связана с показателем частотомера зависимостьюν_ср=φ l, где

φ- показания прибора, Гц; l– база, м (расстояние, при котором в неподвижном потоке не проходит сигнал от возбудителя на приемник). Диапазон измеряемых скоростей 4…500 м/с.

При реализации ультразвукового методаизмерение расхода можно свести к определению разности времени излучения и приема сигналов, разносит фаз и разности частот при прохождении ультразвуковых волн (частотой выше 15 кГц) вдоль и против направления движущегося потока.

Ультразвуковые расходомеры обеспечивают погрешность измерения, не превышающую 0.5% от измеряемого значения при скорости движения до 10 м/с и диаметре трубопроводов до 2 м.

Электромагнитный методизмерения расхода применим для агрессивных, ядовитых, воспламеняющихся и других опасных жидкостей, обладающих удельным электрическим сопротивлением, не превышающим 10⁵Ом•см^-3 С. Достоинством расходомеров, построенных на принципе электромагнитной индукции при движении электропроводной жидкости, пересекающей магнитное поле, является отсутствие в их конструкции каких-либо движущихся или неподвижных элементов, вносимых в движущийся поток и способных влиять на скорость, создавать потерю давления, независ°при температуре -40…+180имость показаний от вязкости и плотности жидкости.

Функциональная схема индукционного расходомера (рис.2.159) включает в себя электромагнит 1, который наводит переменное магнитное поле в движущемся потоке; съемные электроды 3, установленные на трубопроводе 2, сигнал с которых подается на симметричный катодный повторитель КП, усилитель У и далее на отсчетное устройство ОУ.

В электромагнитных расходомерах возникают погрешности, вызванные переменным магнитным полем электромагнита. Устранение этих погрешностей достигается замыканием одного из электродов 3 на низкоомный делитель напряжения и выбором положения движка потенциометра так, чтобы при нулевой скорости жидкости сигнал с прибора отсутствовал.

Выпускаемые расходомеры данного типа обеспечивают измерение расходов в диапазоне 1…25000 м³/ч в трубопроводах с диаметром 2…1000 мм при средних скоростях движения жидкости, не превышающих 10 м/с.

Оптические расходомеры появились с разработкой оптических квантовых генераторов (лазеров), позволяющих на основе использования эффектов Доплера конструировать измерители потоков прозрачных газов и жидкостей. Достоинствами их являются высокая чувствительность, малая инертность, бесконтактный способ измерения, неограниченный диапазон измеряемых скоростей независимо от физических свойств протекающей среды )за исключением требования к ее прозрачности в диапазоне волн, излучаемых лазером), инвариантность по отношению к направлению потока.

Схема устройства, реализующая оптический метод измерения расхода, представлена на рис.2.160.

Лазер 10 генерирует две встречные волны, бегущие навстречу друг другу по замкнутому оптическому пути, образованному зеркалами 1, 5 и 11. Поток жидкости или газа, движущийся на некотором участке через трубопровод 3 с прозрачными окнами 2, 4, 12 и 13, создает вследствие эффекта увлечения (изменение скорости света в прозрачной движущейся среде) разные частоты колебания лучей, которые, суммируясь на зеркалах 6 и 9, создают интерференционную картину. Ее изображение направляется на фотоприемник 8, сигнал которого регистрируется измерительным прибором 7. Этот сигнал пропорционален скорости потока, интегрируемой по длине луча, и носит линейный характер. Погрешность лазерных расходомеров находится в пределах 0.5%.

Средства измерения и сигнализации уровня жидкости.

Средства измерения уровня жидкой среды называют уровнемерами. Они нашли широкое применение для измерения количества топлива в баках транспортных средств – летательных аппаратов, автомобилей, кораблей (они называются топливомерами); для измерения уровня топлива в топливохранилищах, уровня жидкости в котельных агрегатах, водонапорных системах и т.п.

Существуют следующие методы измерения уровня жидкости:

· поплавковый

· манометрический

· емкостной

· ультраакустический

· радиационный

· радиочастотный

Поплавковый метод.Простейшими уровнемерами, применяемыми для контроля уровня жидкости, находящейся в резервуаре под атмосферным давлением, являются поплавковые уровнемеры.

На рис.2.161,а представлена конструкция механического уровнемера с поплавком 1, плавающим на поверхности жидкости 4. Положение поплавка и, следовательно, связанного с ним уравновешивающего груза 2 относительно шкалы 3 определяет уровень жидкости.

Чаще применяются тонущие поплавки-буйки, частично погруженные в жидкость (рис.2.161,б). Буек 6 подвешен на рычаге 2 и пружине 1. При изменении уровня жидкости изменяется степень погружения буйка и, следовательно, растягивающее усилие пружины 1 под действием массы буйка. Благодаря этому каждому уровню соответствует определенное положение буйка. Перемещение буйка через рычаг 2 передается на ось 5, на которой установлена стрелка 4, показывающая по шкале 3 уровень жидкости. Положение буйка или поплавка, преобразуемое в линейное или угловое перемещение, может быть передано на показывающий прибор или преобразовано в электрический сигнал для дистанционной передачи.

На рис.2.161,в приведена схема поплавкового электрического уровнемера. В ней определяется уровень жидкости Х с помощью поплавка и потенциометра преобразователя R_x, измерительного мостаR₁…R₄фиксируется на магнитоэлектрическом логометре, сопротивление которогоR_k1иR_k2. Преобразователь уровнемера включается в мостовую схему таким образом, что одновременно изменяются два соседних плеча моста. В такой схеме достигается температурная компенсация.

При использовании манометрического методаизмерения уровня определяется давление столба жидкости в резервуаре. Для измерения уровня жидкости в барабанах парогенераторов, котлов-утилизаторов и системах испарительного охлаждения широко применяют мембранные дифманометры, отградуированные в единицах уровня.

На рис. 2.162 показана схема манометрического уровнемера с применением электрической схемы преобразования сигнала.

,

Жесткий центр манометра через шар давит на тензорезистор R_x, включаемый в плечо моста. При изменении уровня жидкости Х меняется тензосопротивление, что приводит к разбалансу моста. Сигнал рассогласования, снимаемый с моста, усиливается в усилителе У и подается на двигатель Д. Последний уравновешивает мост и через редуктор перемещает стрелку показывающего или сигнализирующего устройства.

Емкостной методизмерения уровня основан на том, что электрическая емкость специального конденсатора, установленного в резервуаре с жидкостью, зависит от ее уровня.

В зависимости от электрических характеристик жидкости, уровень которых измеряют емкостным методом, разделяют на неэлектропроводные и электропроводные.

На рис. 2.163,а показано устройство емкостного преобразователя для измерения уровня неэлектропроводной жидкости.

В среду опущен электрод 1, изолированный от корпуса втулкой 3. Вторым электродом является заземленный корпус преобразователя 2. Таким образом, преобразователь состоит из двух параллельно соединенных конденсаторов: конденсатора С_ж, образованного часть. Электрода и диэлектриком – жидкостью, уровень которой измеряется, и конденсатора С_в, образованного остальной частью электрода и диэлектриком – воздухом.

Измерение электрической емкости С_дпроизводится индуктивно-емкостным мостом (рис.2.163,б), состоящим из индуктивностей двух вторичных обмоток трансформатора Т_р, конденсаторов С_с, С₂и С_д. Измерительный мост питается от генератора Г частотой 100 Гц. С изменением уровня жидкости изменяется глубина погружения электрода, что вызывает изменение емкость С_ди разбалансировку моста.

Сигнал разбаланса, пропорциональный уровню жидкости, подается на вход усилителя, выходное напряжение которого измеряется вторичным прибором ВП (потенциометром или миллиамперметром).

Диапазон измерения зависит от типа электрода, его длины, характеристики измеряемой жидкости.

Ультраакустический метод.Ультраакустические уровнемеры (рис.2.164) находят применение в технологических процессах, связанных с использованием токсичных и взрывоопасных сред, а также сред, находящихся в условиях высоких температур и давлений.

Действие средств измерения и контроля уровня этого типа основано на свойстве ультразвуковых колебаний проникать через металлические стенки резервуаров практически любой толщины и отражаться от границы раздела сред. Это свойство реализуется в двух вариантах.

В первом варианте используется способ отражения ультраакустической волны от границы раздела воздух-жидкость со стороны воздуха. Во втором варианте используется способ отражения импульсных сигналов от границы жидкость-воздух со стороны жидкости.

Мерой уровня жидкости Х является время прохождения ультразвука от пьезоэлектрического преобразователя 1 до границы и обратно.

Для реализации обоих методов пьезоэлектрический преобразователь 1^’или 1 устанавливают в верхней или нижней части резервуара. Преобразователь посылает пучок импульсов в пространство над жидкостью (или в жидкость). Отраженный от жидкой (или газовой) границы сигнал воспринимается тем же преобразователем.

Электрические сигналы, подаваемые на пьезоэлектрический преобразователь 1^’или 1 формируются высокочастотным генератором импульсов 2. Для формирования кратковременного пучка импульсов служит генератор пакетов 3, который одновременно управляет генератором импульсов 2 и схемой измерения 4. Выходной сигнал, подаваемый на указатель ОУ, формируется путем автоматического слежения за длительностью сигналаt– времени распространения пучка от излучателя до поверхности раздела и обратно. Поскольку пьезоэлектрические преобразователи 1^’или 1 работают в режиме излучения – приема, после подачи пучка импульсов они же начинают прием отраженных сигналов. Так как скорость звука зависит от температуры воздуха, то для возникающих температурных погрешностей при измерении уровня жидкости применяют температурную компенсацию.

Ультраакустические измерители уровня имеют диапазон измерения от 1 до 15 м при погрешности не превышающей 2.5%.

Принцип действия радиационного методаизмерения уровня жидкости представлен на рис. 2.165.

Радиоизотопный источник И_З, например кобальтовый⁸⁰Со, помещается в верхней части резервуара, а детекторДет, состоящий из нескольких пластмассовых сцинтилляторов, светоколлекторов и общего фиксирующего устройства, - в нижней части резервуара. Сигналы с детектора поступают на усилитель У и отсчетное устройство ОУ.

С изменением уровня жидкости Х изменяется число импульсов в секунду, воспринимаемых детектором.Уровнемеры, работающие по этому методу, имеют незначительные погрешности (не более 2…3%, однако требуют защиты от излучения. Они предназначены для непрерывного дистанционного измерения уровней различных жидкостей, в том числе расплавленных металлов и пластмасс.

                                 Интернет ресурсы

1- https://studfiles.net/preview/2420096/page:7/

2- http://www.bestreferat.ru/referat-55577.html

3- https://xreferat.com/79/119-1-sredstva-izmereniya-rashoda-i-kolichestva.html

4- https://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-183556

5- https://lektsia.com/6x4709.html

6- https://allbest.ru/o-3c0b65635a3bc78a5c43a89421206c37.html

          Устройство счетчика воды и принцип работы

Определение и назначение Изобретение для расчёта потреблённой воды было придумано ещё в 1851 году. На то время аппарат имел крыльчатую структуру и шестерёночный механизм. Однако использование этого устройства началось в 1858 году.

 Водомер, или счётчик воды, – устройство, с помощью которого измеряется количество потреблённой жидкости за единицу времени. Все измерения ведутся в метрах в кубе. Каждый пользователь самостоятельно видит, сколько воды – горячей или холодной - он потребил за определённый период времени, соответственно, может регулировать процесс. В случае установки водомера экономия составляет более 40 %. Монтаж счётчика не затратное мероприятие, а напротив, позволяющее сохранить свои денежные средства. Прибор учёта воды: преимущества и недостатки использования Водомеры имеют несколько достоинств, среди которых: Отсутствие дополнительных начислений к оплате. Контроль над потреблением. К минусам прибора можно отнести: Дешёвый или некачественный счётчик может только увеличивать сумму в платежках, так как будет «накручивать» дополнительные кубометры. При повреждении пломбы возникнет необходимость сменить прибор. Его замена – затратное и хлопотное мероприятие. Помимо этого будет нужно оплатить время простоя по среднему тарифу в период отсутствия водомера.

 Устройство и принцип работы счётчиков воды Каждый из счётчиков, в зависимости от конструкции, имеет свои особенности:

1-Ультразвуковой измеритель работает попеременно в режиме генератора. Устройство счётчика воды основано на разгоне волны по попутному направлению воды, а потом в обратном. При этом расход можно вычислить по модулю за счёт своевременной разницы, которая образовывается через колебания, для того чтобы преодолеть каждый из участков между датчиками.

2-Электромагнитные приборы работают по принципу электромагнитной индукции. В них проводник перемещается в постоянном поле магнита, таким образом образуется сила, величина которой зависит от скорости проводника. Роль потока воды в нем очень важна, так как он и есть проводник, а магнитным полем выступает поле, генерируемое катушками индуктивности.

3-Резонансные приборы работают за счёт потока воздуха. Внутреннее устройство счётчика воды основано на вращении расходомерного участка по одному и второму дополнительному каналу. Как правило, частота его смены зависит от скорости потока, а значит, влияет и на расход.

4-Вихревые аппараты работают за счёт элемента, расположенного внутри счётчика, обтекаемого потоком воды. Соответственно, образуются завихрения, которые напрямую зависят от перепада давления.

Цена- от 5000 до 20000 за электронные приборы.

Мы поможем в написании ваших работ!