Development of a six drillhead roof bolting machine
Open Access funded by China University of Mining & Technology
Abstract
In underground mining, machine design is predominantly dictated by mine conditions and individual customer desires. In partnership with Foresight Energy, J. H. Fletcher & Company was tasked to design and manufacture a new roof bolting machine with six independent drilling apparatus on board capable of drilling and bolting the roof and ribs with material handling. The objective was to produce a machine capable of drilling and installing six bolts simultaneously with a limited number of operators.Thegoal of the mine is to decrease the time to bolt a cut to improve the safety level of the current roof bolting method, improve efficiency and to improve the bottom line cost of entry development. The customer wanted four drills at the front of the machine dedicated to installing roof bolts and then another two drills behind them dedicated to rib bolts. This dictated the requirement of latched controls, which would allow the operator to start drilling one hole and then latch the controls to be able to move on to the next.The result of the design is a machine with a single platform and six independent masts with drillheads: four masts strictly for drilling and installing roof bolts on the front of the platform and two masts on the back of the platform for rib bolts. The controls at each operator’s station include a latch control for drilling. The six-head roof bolter allows fewer operators to drill and install roof and rib bolts, which in turn lowers the miners’ roof exposure per cut.This design reduces the operator’s exposure from the inherent pinch points and rotary hazards once he has engaged the latch drilling. Therefore, the machine will help to decrease the time to bolt a cut, improving productivity while enhancing the ability to operate the machine safely.
В подземной добыче, конструкция машины большей частью продиктована условиями шахты и индивидуальными желаниями клиента. В партнерстве с ForesightEnergy, J. H. Fletcher&Companyбыло поручено конструировать и изготовить новую машину крыши скрепляя болтами с 6 независимыми сверля приборами на борту способном сверлить и скреплять болтами крышу и нервюры с погрузо-разгрузочной работой. Целью было производство машины, способной бурить и устанавливать шесть болтов одновременно с ограниченным числом операторов.Цель шахты состоит в том, чтобы уменьшить время, чтобы болт разрез, чтобы улучшить уровень безопасности текущего метода крепления крыши, повысить эффективность и улучшить конечную стоимость развития входа. Клиент хотел 4 сверла на фронте машины предназначенной к устанавливать болты крыши и после этого другие 2 сверла за ими предназначенными к болтам нервюры. Это диктовало требование запертого на задвижку управления, которое позволило бы оператору начать просверлить одно отверстие и после этого запереть контроли для того чтобы мочь двинуть дальше к следующему.Результат конструкции машина с одиночной платформой и 6 независимыми рангоутами с drillheads: 4 рангоута строго для сверлить и устанавливать болты крыши на фронт платформы и 2 рангоута на задней части платформы для болтов нервюры. Управление на станции каждого оператора включает управление защелки для сверлить. Болтер крыши 6-головы позволяет меньше операторам просверлить и установить болты крыши и нервюры, которые в свою очередь понижают выдержку крыши горнорабочих в отрезок.Эта конструкция уменьшает выдержку оператора от своиственных пунктов щипка и роторных опасностей как только он включал сверлить защелки. Поэтому, машина поможет уменьшить время скрепить болтами отрезок, улучшая урожайность пока увеличивающ способность привестись в действие машину безопасно.
|
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 120; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!