Освобождение выводимого в ремонт участка газопровода от газа с применением специальных вентиляторных установок.
Применение данного способа возможно при условии выполнения предварительной очистки участка газопровода, выводимого из работы, от конденсата пропуском поршней и наличия открытых свеч с обеих сторон ремонтируемого участка.
При выводе участка из работы необходимо предусмотреть его отсоединение от всех подключенных к нему трубопроводов (в том числе трубопроводов подключения, отводов, перемычек) путем вырезки «катушек». Места вырезки «катушек» должны быть расположены вблизи продуваемого участка газопровода во избежание образования застойных зон.
К проведению собственно огневых работ приступают после выполнения подготовительных работ и сброса давления в ремонтируемом участке до 10-50 мм вод.ст. Работы выполняются в соответствии с настоящей инструкцией.
Очередность выполнения работ осуществляется в следующей последовательности:
- вывод участка газопровода из работы производят последовательной вырезкой «катушек» на концах ремонтируемого участка и на трубопроводах подключения;
- проведение сварочно-монтажных работ по установке сферических днищ в сторону запорной арматуры и заварка технологических отверстий на действующем газопроводе и газопроводах подключения;
- удаление «катушки» из отключенного участка трубопровода;
- после удаления «катушек» открытые концы отключенных трубопроводов герметизируются;
- подключение напорной или вытяжной вентиляторной установки к одному из концов отключенного участка газопровода, расположенного на более низкой отметке;
|
|
|
- вытеснение газовоздушной смеси из газопровода путем продувки воздухом. Контроль содержания метана проводят на противоположном конце ремонтируемого участка. При достижении нулевой концентрации метана продувку воздухом прекращают, и участок считается выведенным в ремонт;
- проведение периодического контроля загазованности в полости газопровода на концах ремонтируемого участка и местах проведения работ переносными газоанализаторами;
- выполнение сварочно-монтажных работ;
- удаление ВГУ – выпустить воздух в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации, извлечь ВГУ через технологическое отверстие;
- герметизация (заварка) технологических отверстий.
7.4.18. Применяемые для вытеснения или освобождения (откачки) газа оборудование установки с электроприводом должны быть во взрывобезопасном исполнении.
7.4.19. Сварочно-монтажные работы по изготовлению и монтажу ремонтных заготовок должны выполняться в соответствие с требованиями «Руководящего документа по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах» РД 558-97.
|
|
|
7.4.20. До начала огневых работ проверить толщину стенки газопровода в месте сварки стыков катушки ультразвуковым толщиномером, для сероводородных трубопроводов также проверяется на длине 100 мм от стыков «катушки» прилегающая стенка б/у трубопровода на наличие внутренних коррозийных дефектов.
7.4.21. Сварные соединения, выполненные в процессе огневых работ, относятся к категории гарантийных сварных соединений.
Сборка и сварка гарантийных стыков производится в соответствии с РД 558-97 аттестованными сварщиками, имеющими практический опыт по сварочно-монтажным работам на газопроводах не менее 3 лет, под руководством аттестованного специалиста сварочного производства.
7.4.22. Каждое гарантийное сварное соединение должно быть подвергнуто двойному контролю: радиографическому и ультразвуковому.
При температуре воздуха ниже минус 150 С двойной контроль стыков заменяется просвечиванием с использованием высококонтрастных безэкранных радиографических пленок типа РТ-4м, РТ-5 (или аналогичных им по своим сенситометрическим характеристикам), а чувствительность контроля должна соответствовать второму классу.
7.4.23. На каждое гарантийное сварное соединение составляется акт установленной формы (приложение № 4), подписываемый ответственным за проведение огневых работ, ответственный за операционный контроль, исполнителями сварочно-монтажных работ и ответственный представитель испытательной лаборатории. Один экземпляр акта передается руководителю цеха или эксплуатационной службе, где производились огневые работы, для внесения в исполнительную документацию.
|
|
|
7.4.24. Герметизация технологических отверстий осуществляется путем сварки (варки) заплат с подкладными кольцами или сварки (приварки) патрубков с днищами. Поджатие заплаты к трубе производится с помощью специальной струбцины, а уплотнение зазора между подкладным кольцом и внутренней поверхностью трубы допускается выполнять асбестовым шнуром, пропитанным силикатным клеем.
7.4.25. В отдельных случаях при невозможности выполнения радиографического контроля сварки шва технологического отверстия (вварка заплаты, приварка патрубка), т.е. в условиях обводненности участка, наличия скального грунта под газопроводом и т.п. допускается выполнение двойного ультразвукового контроля, при этом каждый контроль выполняется либо разными специалистами на одном оборудовании контроля, либо одним специалистом на разном оборудовании.
|
|
|
Завершающие работы.
8.1. После получения положительных результатов контроля сварных соединений (вварка «катушки», тройника, крана, захлеста и т.п.) проводится комплекс завершающих работ, при выполнении которых меры безопасности и технология определяются соответствующими инструкциями.
Проводятся изоляционные, земляные работы по подбивке грунта под трубу и ее засыпке, кроме мест, где были предусмотрены технологические отверстия, а также вытеснение газовоздушной смеси.
8.2. При этом необходимо учесть следующее:
8.2.1. Перед вытеснением газовоздушной смеси и заполнением газопровода газом весь персонал и техника должны быть удалены за пределы опасной зоны.
8.2.2. Вытеснять воздух из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует очищенным газом давлением не более 0,1 МПа (1кгс/см2) или азотом давлением не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в месте подачи. Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта.
8.2.3. Заполнение должно осуществляться ступенчато, до давления 20 кгс/см2 – непрерывно. Затем заполнение газом временно прекращается. По истечении часа проводится осмотр места проведения работ. Заполнение продолжается до достижения проходного давления.
Герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и уплотнений контролируется визуально и/или с помощью приборов (течеискателей). Окончательный осмотр и проверка герметичности проводятся не менее чем через 2 часа.
8.2.4. Если при подъеме давления в процессе испытания оборудования трубопроводов будет обнаружена утечка газа (жидкости), давление должно быть снижено до 100-500 Па (10-50 мм в. ст.) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки.
8.2.5. Оборудование, работающее под давлением, после ремонта с применением сварки должно быть подвергнуто внеочередному техническому освидетельствованию в установленном порядке.
8.2.6. По окончании огневых работ лицо, ответственное за их выполнение, совместно со сменным мастером обязано проверить места проведения огневых работ на отсутствие возможных источников возникновения огня и записать время окончания огневых работ в наряде-допуске, также совместно со сменным мастером он обеспечивает наблюдение оперативным персоналом за местом проведения огневых работ в течение трех часовпосле их завершения.
8.2.7. По окончании огневых работ лицо, ответственное за их выполнение, сдает начальнику цеха, службы или лицу, его замещающему, объект, на котором проводились огневые работы, и оформляет передачу-прием подписями в наряде-допуске.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 2156; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!