Схема установки получения элементарной серы.
Дополнительные меры безопасности на объектах, выделяющих сероводород.
К работе на сернистых объектах, допускаются специально обученные и аттестованные специалисты по свойствам сероводорода, его воздействию на организм человека, знающие и умеющие оказывать первую доврачебную помощь, не моложе 21 года, прошедшие медицинское освидетельствование.
На территорию посторонние лица и лица без противогазов не допускаются.
На видном месте (видный со всех участков установки) должен быть установлен флюгер, указывающий направление ветра. На территории установки должны быть установлены знаки «Опасно сероводород». Должна быть специальная окраска трубопроводов и оборудования.
Отборы проб сырья, продукции, воздуха на загазованность производить с дублером в средствах защиты органов дыхания. Применять специальные герметичные пробоотборники. Пробы, из которых сливаются в чистую, сухую посуду и плотно закупориваются. Переносить пробоотборники в деревянном ящике с ячейками.
При эксплуатации всех технологических процессов должна быть обеспечена полная герметизация. Сброс стоков в общую канализацию не допускается.
На стенках корпусов оборудования откладываются пирофорные соединения, очистку от которых, производить по специальной инструкции.
Производственные помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей не менее двенадцатикратного воздухообмена в час.
|
|
|
В операторной должна быть вывешена утвержденная главным инженером схема эвакуации персонала при загазованности.
5.Первая помощь при артериальном кровотечении.
Пpи pанениях могут возникнуть аpтеpиальные кpовотечения.
ПРИЗHАКИ- кpовь алая, фонтаниpует из центpальной части сосуда пульсиpующей стpуей /не всегда/. Из пеpифеpийных сосудов кpовотечение менее выpажено, недлительное (бывает pеже).
ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ- Вызвать скоpую помощь. ПРИЖАТЬ АРТЕРИЮ К КОСТИ ВЫШЕ РАHЫ. Помощнику подготовить аптечку. Пpи pанениях лучевой, локтевой, подключичной, подмышечной артерии можно зафиксиpовать конечность pемнем, согнув в локте. Или наложить туго жгут выше pаны /если нет медицинского жгута, то пpименяют закpутку/ на веpхнюю тpеть плеча /на сpеднюю тpеть нельзя т.к. можно повpедить неpвные стволы /жгут накладывают не более, чем на 1час, если помощь не оказана через 1 час. pасслабить жгут, пpедваpительно сделав пальцевое пpижатие, помассиpовать легко боpозду от жгута, и через 5- 10 минут снова наложить выше пpежнего места. После наложения жгута пpикpепить записку с указанием даты и вpемени наложения жгута, фамилии и должности спасателя.
|
|
|
Билет №14.
Назначение и химические реакции очистки газов аминами.
Аминовые процессы очистки газов от сероводорода и диоксида углерода проводят с целью подготовки газов к дальнейшей переработке и транспортировке, снижения скорости коррозии, продленния срока службы оборудования и трубопроводов.
Наиболее известными этаноламинами, используемыми в процессах очистки газа от Н2S и СО2, являются: моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА), триэтаноламин (ТЭА), дигликольамин (ДГА), диизопропаноламин (ДИПА), метилдиэтаноламин (МДЭА).
Рассмотрим более подробно время процесс очистки попутного нефтяного газа от сероводорода и диоксида углерода при использовании в качестве поглотителя водных растворов аминов – моноэтаноламина, диэтаноамина, метилдиэтаноламина.
Процесс аминовой очистки газа проходит по следующим реакциям:
2RNH2 + H2S = (RNH3)2S
(RNH3)2S + H2S = 2RNH3HS
2RNH2 +CO2 + H2O = (RNH3)2CO3
(RNH3)2CO3 + CO2 + H2O = 2RNH3HCO3
2RNH2 + CO2 = RNHCOONH3R
где R – группаамина.
В ходе процесса очистки образуются легко разлагаемые при нагревании соли. Понижение температуры и повышение давления способствует протеканию реакции в прямом направлении, а повышение температуры и понижение давления в обратном направлении. Это положение является определяющим при выборе режимов очистки газа и регенерации насыщенного раствора абсорбента.
|
|
|
Предохранительные и защитные устройства СРД.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатациисосуды, работающие под давлением, в зависимости от назначения должны быть оснащены:
запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами;
указателями уровня жидкости.
Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
В качестве предохранительных устройств применяются:
пружинные предохранительные клапаны;
рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;
|
|
|
предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);
другие устройства, применение которых согласовано с Ростехнадзором России.
Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудахне допускается.
- Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.
- Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.
Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.
- Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.
В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.
- Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
- Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
- Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
- Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:
вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;
перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;
параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;
на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.
Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.
- Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.
Содержание маркировки:
наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;
номер партии мембран;
тип мембран;
условный диаметр;
рабочий диаметр;
материал;
минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С.
Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).
- Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосудав установленном порядке.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.
Схема УСО-1.
Установка предназначена для очистки нефтяного газа от сероводорода. Мощность установки-1 млрд.м3 в год по нефтяному газу. Процесс очистки газа от сероводорода и углекислого газа основан на хемосорбционном способе, с применением в качестве поглотителя10-20% водного раствора моноэтаноламина. Газ с содержанием сероводорода 20г/100м3 поступает двумя паралельными потоками в сепараторы С-101 ½, где отделяется капельная влага и углеводородный конденсат. Газ из сепараторов поступает в нижнюю часть абсорберов К-101. В верхнюю часть абсорберов насосами орошения Н-101 из емкости Е-101 подается раствор моноэтаноламина(МЭА). Очищенный газ с содержанием сероводорода не более2г/100м3 из абсорберов поступает в сепараторы С-102, С-202 для отделения увлекаемых газом капель моноэтаноламина. Очищенный газ из сепараторов подается на прием компрессоров К-380. Насыщенный раствор МЭА из низа абсорберов К-101 поступает в емкости Е-105 далее прокачивается в теплообменники Т-101(ПТ-1) и подается в колонну К-102, К-202 на регенерацию. Регенерированный раствор МЭА из колонны К-102, К-202 охлаждается в межтрубном пространстве теплообменников Т-101(ПТ-1) в АВО 101 и подается в емкости Е-101 и далее на орошение абсорберов К-101 . Кислый газ из верха десорберов К-102 поступает на охлаждение в АВО-102 и в сепаратор Е-102 для отделения воды. Кислая вода из Е-102, Е-202 направляется на орошение десорберов К-102, а кислый газ направляется на УУКГ для получения элементарной серы.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 936; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!