ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА (ДЕФЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ) КОТЕЛЬНОЙ
Подготовка к ремонту котельной установки – это разработка и выполнение комплекса организационно-технических мероприятий, которые должны обеспечить высокое качество ремонтных работ в установленные сроки, а также минимальные трудовые и материальные затраты.
В план подготовки к ремонту конкретной котельной установки входят:
- уточнение номенклатуры, количества материалов и запасных частей в соответствии с утвержденной ведомостью объема ремонта;
- проверка материалов и запасных частей на соответствие требованиям технической документации;
- установление порядка получения, доставки на ремонтные площадки и хранения материалов и запасных частей;
- проверка технического состояния грузоподъемных средств, технологической оснастки, средств механизации, постов энергоснабжения и др.;
- корректировка ремонтной документации и проектов организации работ в целях приведения их в соответствие с планируемым объемом работ;
- разработка недостающей ремонтной документации или проектов организации работ для выполнения сложных специальных работ,
включенных в ведомость объема ремонта котельной установки;
- корректировка графика ремонта в целях приведения его в соответствие с планируемым объемом и сроком ремонта, а также располагаемой численностью ремонтного персонала.
Ведомость объема ремонта котельной установки составляет начальник котлотурбинного цеха предприятия и согласует с исполнителями ремонта не позднее,
|
|
|
чем за 3 месяца до начала капитального (среднего) ремонта.
Ведомость должна содержать подробный перечень планируемых работ по каждой составной части котельной установки с учетом:
нормативов на выполнение плановых ремонтов; требований директивных документов (циркуляров, предписаний и др.);
данных об отказах оборудования; результатов испытаний, измерений и контроля параметров технического состояния оборудования.
Уточнение с исполнителями объема ремонтных работ должно быть закончено не позднее чем за 2 месяца до начала ремонта,
после чего ведомость утверждается главным инженером предприятия.
После утверждения ведомости объема ремонта изменения в нее могут вноситься только по результатам испытаний оборудования:
не ранее чем за месяц и не позже чем за 5 дней до вывода в ремонт оборудования и по результатам дефектации оборудования в процессе ремонта.
Окончание дефектации должно быть закончено в первой половине плановой продолжительности ремонта и предусмотрено графиком ремонтных работ.
Все изменения объема ремонта согласовываются с исполнителями ремонтных работ и утверждаются главным инженером предприятия.
|
|
|
Если в объем капитального ремонта котельной установки включаются сложные и трудоемкие специальные работы или в его период планируется модернизация
(реконструкция) котла, подготовка к капитальному ремонту должна начинаться в IV квартале года, предшествующего планируемому.
При этом наиболее трудоемкие подготовительные работы, требующие значительной численности ремонтного персонала, должны заканчиваться
к началу ремонтной кампании планируемого года. За 15 дней до начала ремонта предприятие и организации, участвующие в ремонте,
проверяют выполнение подготовительных работ в соответствии с планом подготовки. В это же время определяется состав бригады, ее численность
и квалификация рабочих, входящих в бригаду, а также назначаются руководители по отдельным видам оборудования,
ответственные представители котлотурбинного цеха для контроля качества, приемки из ремонта узлов и систем оборудования
и ответственные за материально-техническое обеспечение.
Общее руководство и координацию действий всех ремонтных предприятий и организаций осуществляет заместитель главного инженера предприятия по ремонту.
|
|
|
Перед остановом котельной установки (энергоблока) в ремонт ее очищают снаружи от пыли, золы, мусора,
а площадки расположения рабочих мест ремонтников – от посторонних предметов, материалов и пр.
При останове котельной установки (энергоблока) топливо в бункерах должно быть сработано,
произведены обдувка поверхностей нагрева котла и стряхивание электродов электрофильтров,
из бункеров и леток опущены в систему гидрозолоудаления и удалены на золоотвал зола и шлак.
После останова котельной установки эксплуатационный персонал должен отключить ее от других действующих установок для
обеспечения безопасных условий работы и выдать общий наряд-допуск на ремонт.
Предприятие совместно с организациями (исполнителями ремонта) рассматривают объем дополнительных ремонтных работ,
выявившихся при дефектации оборудования, возможность их выполнения в плановый срок или необходимость продления срока ремонта.
Если выявленные дефекты по объективным причинам нельзя устранить в процессе ремонта в полном объеме в соответствии с требованиями
технической документации, то принимается решение о сроке и порядке их устранения.
|
|
|
В процессе ремонта осуществляется оперативный контроль сроков окончания отдельных ремонтных операций в соответствии с графиком ремонта,
их качеством, соблюдением технологической, производственной и трудовой дисциплины, а также соблюдением правил техники безопасности
и противопожарной безопасности.
Опробование (испытание) отдельных видов оборудования, систем и механизмов в процессе ремонта до предъявления их приемочной комиссии проводят
в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации под непосредственным руководством ответственного представителя котлотурбинного цеха и при участии исполнителей.
При опробовании (испытании) оборудования составляют протоколы и другие документы, перечень которых устанавливает предприятие по согласованию с исполнителями ремонта.
Ремонт котельной
При капитальном ремонте должны быть восстановлены исправность и полный или близкий к полному ресурс с заменой или восстановлением любых частей,
включая базовые.
При текущем ремонте должна быть восстановлена работоспособность, заменены и (или) восстановлены отдельные части (кроме базовых).
При типовом капитальном ремонте котельного оборудования специалисты нашей компании выполняются следующие работы:
• полный наружный осмотр котла и его трубопроводов при полном давлении;
• полный внутренний осмотр котла после его остановки и расхолаживания;
• проверка наружных диаметров труб всех поверхностей нагрева с заменой дефектных;
• промывка труб пароперегревателя, регуляторов перегрева, пробоотборников, холодильников и т.д.;
• проверка состояния и ремонт (или замена) арматуры котла и главных паропроводов;
• проверка и ремонт механизмов топок (питатель, цепкая решетка, мельницы, горелки и т.п.);
• проверка и ремонт обмуровки котла, гарнитуры, устройств для очистки наружных поверхностен нагрева;
• опрессовка воздушного тракта и воздухоподогревателя, ремонт воздухоподогревателя;
• опрессовка газового тракта и его уплотнение;
• проверка состояния и ремонт тягодутьевых устройств и их осевых направляющих аппаратов;
• проверка и ремонт золоуловителей и устройств для удаления золы;
• наружная и внутренняя очистки поверхностен нагрева барабанов и коллекторов;
• проверка и ремонт системы шлакоудаления;
• проверка состояния и ремонт тепловой изоляции горячих поверхностей котла.
Капитальный ремонт котлов производят раз в 1-2 года, а капремонт тепловых сетей, работающих без перерыва. - раз в 2-3 года.
Как правило, одновременно с капремонтом котла ремонтируется его вспомогательное оборудование, средства измерения и система автоматического регулирования.
Продолжительность капитального ремонта - 30 - 40 суток.
При текущем ремонте оборудования производится его чистка и осмотр, частичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями и замена деталей,
выработавших свой ресурс, ремонт или замена отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации,
составление предварительной ведомости дефектов и изготовление заказов или сверка чертежей на запасные детали.
Текущий ремонт котельных проводится один раз в 3-4 месяца, а тепловых сетей - не реже 1 раза в год.
Продолжительность текущего ремонта составляет в среднем 8-10 суток.
Мелкие дефекты оборудования (парение, пыление, присосы воздуха и т.п.) устраняются без его остановки,
если это разрешено правилами техники безопасности.
Кроме плановых ремонтов для ликвидации последствии аварий при эксплуатации оборудования приходится выполнять восстановительные ремонты
с целью восстановления оказавшихся поврежденными в результате аварий узлов и деталей.
Как показывает анализ, причиной большинства аварий является перегрузка оборудования, нарушение правил эксплуатации и низкое качество плановых ремонтов.
По окончании капремонта проводится предварительная приемка комиссией под председательством главного инженера (энергетика, механика)
с участием начальника цеха и руководителя работ от подрядчика.
При этом предъявляются документы: ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах, графики ремонта,
акты сдачи отдельных узлов, заполненные сертификаты и формуляры на материалы, копии удостоверений сварщиков и результаты испытания образцов,
чертежи и схемы реконструктивных работ. Производится осмотр оборудования и устанавливаются сроки устранения выявленных дефектов.
После устранения дефектов производится пуск оборудования и приемка его под нагрузкой в течение 24 часов.
Наладка котельных
наладка котельныхСразу после завершения строительства котельная все еще не может быть допущена в постоянную эксплуатацию,
ведь ее оборудование не настроено на нужный режим работы. Данная проблема решается с помощью наладки котельной.
Наладка котельной – сложный и трудоемкий процесс, требующий определённого опыта и уровня мастерства исполнительного персонала.
Помимо элементарных навыков и знаний в области тепломеханики, электрики и автоматики, для проводящего наладку котельной
персонала требуется специальные допуски и обученности, выдающиеся после проверки знаний надзорными органами.
Также, для организации, проводящей подобные работы, требуется специальное свидетельство, дающие право заниматься наладочными работами котельных.
Но даже при выполнении всех вышеописанных условий, наладка котельной начинается только с получением специального разрешения на подобные работы
от Ростехнадзора, что является еще одним важным этапом в данных типах работ.
Наладка котельной бывает двух типов: первичной и периодической.
Пуско-наладка котельных
Первичная наладка (она же – пуско-наладка котельной) производится при запуске котельной в постоянную эксплуатацию, сразу же после получения разрешения
на пуско-наладочные работы от органов Ростехнадзора. Такой тип наладки представляет собой первичную настройку «сырого» оборудования котельной,
в ходе которой определяются режимы работы всех систем котельной установки. Перед пуско-наладочными работами обязательно проводится проверка правильности
монтажа всего оборудования котельной: целостность трубопроводов, котлов, горелок, правильность расключения электрооборудования
(насосов, вентиляторов горелок, автоматики управления и безопасности котельной и т.д.).
Такие меры предосторожности не случайны,
ведь одна неосторожность на таком опасном объекте, как котельная может привести к порче оборудования или же нанести ущерб здоровью персонала,
ее эксплуатирующего. Поэтому так важно уделить внимание монтажу оборудования и осмотра котельной, на предмет изъянов.
Также при пусковой наладке проводятся работы по настройке узлов учета расхода топлива и узлов учета тепла, которые в дальнейшем могут помочь в расчете
экономических показателей и КПД самой котельной.
После успешного окончания пуска котельной обязательно составляется отчет по проведенным работам для каждой
составляющей этого объекта: отчет по наладке тепломеханики, отчет по наладке систем автоматики и безопасности котельной, отчет по наладке
систем водоподготовки котельной, которые закрепляются актами комплексного опробования оборудования и составлением режимных карт и карт аварийных уставок
для оного.
Режимная наладка котельных
Режимная наладка котельной ( она же –периодическая) происходит с разной частотой для разных типов котельной.
В соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», режимная наладка котельных происходит раз в 3 года для установок,
работающих на природном газе, и раз в 5 лет для установок, работающих на жидком и твердом топливе. Необходимость таких работ объясняется износом
оборудования, изменениями качества исходной воды и характеристик топлива. Но также режимная наладка проводится при замене или ремонте основного оборудования котельной, а именно котлов или горелок. При режимной наладке также определяются экономические характеристики котельной, такие как: расход топлива на 1 Гкал производимого котлом тепла (для водогрейных котлов), расход подпиточной воды на одну тонну пара (для паровых котлов), расход соли на одну промывку систем химводоподготовки, КПД котлов и т.д. Помимо экономических характеристик также рассчитываются выбросы в атмосферу угарного и углекислого газа при работе горелки, которые должны соответствовать определённым нормативам. Подобные характеристики рассчитываются для каждого режима работы котлов (малое и большое горение для ступенчатых горелок или выбранные предварительными расчетами точки графика соотношения газа и воздуха для модулированных горелок). Режимная наладка так же, как и пуско-наладка, оканчивается комплексным испытанием и выдачей режимных карт для котлов и систем водоподготовки.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 4782; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!