ГЛАВА 1. ВИЗУАЛЬНЫЙ И ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Уральский государственный университет путей сообщения
Н.А. Михайлова
НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКИЙ
КОНТРОЛЬ
Екатеринбург
2010
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Уральский государственный университет путей сообщения
Кафедра «Технология машиностроения»
Н. А. Михайлова
НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКИЙ
КОНТРОЛЬ
Учебно-методическое пособие
для студентов специальностей 190302 – «Вагоны»,
190303 – «Электрический транспорт железных дорог» всех форм обучения
Екатеринбург
2010
УДК 620.179.111.006.354
М 69
Михайлова Н. А.
М69 Неразрушающие методы контроля. Визуальный и визуально-оптический контроль: Учебно-методическое пособие / Михайлова Н.А.– Екатеринбург: УрГУПС, 2010.– 56с.
Представлено описание различных методик визуального и визуально-оптического контроля. Показано, какое место занимает этот контроль при оценке качества изделий в процессе производства, эксплуатации и их ремонте. Рассмотрены виды приборов, их устройство и условия их применения. На примере эндоскопов рассмотрены новые пути развития визуально-оптического метода. Дано последовательное описание всех этапов контроля с помощью эндоскопов. В приложении А представлены виды дефектов, обнаруживаемых визуальными методами, в приложении В – отдельные разделы из классификаторов дефектов ИМТ 1-ВТ для проведения лабораторной работы по данной теме.
|
|
|
Пособие написано в соответствии с учебной программой дисциплины «Неразрушающие методы контроля деталей подвижного состава» и предназначены для студентов всех форм обучения специальностей 190302 – «Вагоны», 190303 – «Электрический транспорт железных дорог».
Учебно-методическое пособие « Неразрушающий контроль. Визуальный и визуально-оптический контроль» одобрены и рекомендовано к печати на заседании кафедры «Технология машиностроения», протокол № 5. от 10декабря 2009 г.
Авторы: Н. А. Михайлова, доцент кафедры «Технология Машиностроения», канд. техн. наук, УрГУПС;
Рецензент: С.Б.Михайлов, доцент кафедры «Материаловедение», канд.
техн. наук, УрГТУ – УПИ
© Уральский государственный университет
путей сообщения (УрГУПС), 2010
ОГЛАВЛЕНИЕ
| Введение | 4 | |||
| Глава 1. | Визуальный и визуально-оптический контроль | 5 | ||
| 1.1. | Общие сведения…………………………………………………... | 5 | ||
| 1.2. | Виды визуального контроля……………………………………...
Прямой контроль…………………………………………………. Непрямой контроль………………………………………………. Обзорный контроль………………………………………………. Местный контроль………………………………………………... | 8 | ||
| 1.2.1. | 9 | |||
| 1.2.2. | 13 | |||
| 1.2.3. | 13 | |||
| 1.2.4. | 14 | |||
| 1.3. | Классификация оптических приборов для визуального контроля……………………………………………………………….. Классификация по виду лучистой энергии……………………... Классификация по виду назначения…………………………….. Приборы визуально-оптического контроля…………………….. Приборы для контроля поверхностных дефектов……………… | 15 | ||
| 1.3.1. | 15 | |||
| 1.3.2. | 16 | |||
| 1.4. | 17 | |||
| 1.4.1. | 17 | |||
| 1.4.2. | Приборы для контроля внутренних поверхностей и обнаружения дефектов в труднодоступных местах……………………….. | 23 | ||
| 1.5. | Области применения эндоскопов………………………………... | 34 | ||
| Глава 2 | Лабораторная работа №1 «Визуальный и визуально-оптический контроль»……………………………………………. | 39 | ||
| 2.1. | Практическая часть……………………………………………….. | 39 | ||
| 2.1.1. | Изучение документов по визуальному неразрушающему контролю………………………………………………………………. | 39 | ||
| 2.1.2. | Визуальный контроль дефектных деталей подвижного состава…………………………………………………………………… | 40 | ||
| 2.1.3. | Контроль деталей с помощью эндоскопа……………………….. | 40 | ||
| 2.2. | Оформление результатов………………………………………… | 47 | ||
| 2.3. | Контрольные вопросы……………………………………………. | 48 | ||
| Библиографический список……………………………………………………..
| 49 | |||
| Приложение А…………………………………………………………………… | 50 | |||
| Приложение Б…………………………………………………………………… | 53 | |||
| Приложение В…………………………………………………………………… | 59 | |||
ВВЕДЕНИЕ
Обеспечение и повышение качества выпускаемой продукции – одна из главных задач производства. В ее решении важная роль отводится контролю качества на всех этапах производства с целью проверки соответствия показателей качества установленным требованиям. Многообразие видов контроля качества вызывает необходимость их систематизации и классификации по ряду признаков (ГОСТ 16504-81).
По возможностям использования контролируемой продукции средства контроля делятся на разрушающие и неразрушающие.
|
|
|
Неразрушающий контроль (ГОСТ 18353-79) в зависимости от физических явлений, положенных в его основу, подразделяется на виды:
магнитный,
электрический,
вихретоковый,
радиоволновой,
тепловой,
оптический,
радиационный,
акустический,
проникающими веществами.
Методы каждого вида неразрушающего контроля классифицируются по следующим признакам:
а) характер взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;
б) первичные информативные параметры;
в) способы получения первичной информации.
ГЛАВА 1. ВИЗУАЛЬНЫЙ И ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Общие сведения
Данная работа посвящена изучению визуального и визуально-оптического методов контроля, которые относятся к оптическому виду неразрушающего контроля. Этот вид контроля основан на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом.
Он включает шесть методов, которые различаются по способу получения первичной информации: интерференционный, нефелометрический, голографический, рефрактометрический, рефлексометрический и визуально-оптический. Последний нашел широкое применение при контроле изделий в процессе производства, ремонта на предприятиях железнодорожного профиля (вагоностроительных, вагоно-локомотиво-ремонтных) и при эксплуатации подвижного состава и пути (1).
Визуально-оптический метод (ВОМ) основан на использовании оптической области спектра электромагнитного излучения с целью оценки технического состояния объектов контроля при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов (с увеличением до 24 раз).
В ГОСТе 23479-79 (Контроль неразрушающий. Методы оптического вида) (2) рассмотрены визуально-оптический и визуальный контроль, а также указаны области применения и факторы, ограничивающие применение этих методов (табл.1).
Визуальный и ВОМ контроля могут существовать как самостоятельные способы оценки качества изделий, так и как дополняющими другие методы контроля: магнитопорошковый, капиллярный, акустический, рентгенографический.
Визуальные методы контроля применяют для поиска поверхностных дефектов (трещин, пор, открытых раковин и т.п., см. прил. А, Б, В) (4,5,6,7) деталей в местах, доступных для непосредственного осмотра, а также для обнаружения более мелких трещин при капиллярном, магнитопорошковом и рентгенографическом методах контроля; для выявления крупных трещин, мест разрушения конструкций, течей, загрязнений, посторонних предметов внутри закрытых конструкций; для анализа характера и определения типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле каким-либо другим методом дефектоскопии.
Таблица 1
Параметры визуального и визуально-оптического методов контроля (2)
| Название метода | Область применения | Факторы, ограничивающие область применения | Контролируемые параметры | Чувстви-тельность | Погреш-ность, % |
| Визуаль-ный | Дефектоскопия, контроль формы | Диапазон длин волн должен быть 0,38 – 0,76мкм | Дефектность, отклонение от заданной формы | 0,1 мм | |
| Визуально-оптический | Дефектоскопия с помощью микроскопов, стереоскопия, размерный контроль с помощью проекционных устройств, эндоскопия внутренних поверхностей, интроскопия | Минимальная яркость изображения объекта контроля не менее 1кд/м2 | Размеры изделий, дефектов, отклонения от заданной формы |
| 0,1–1,0 |
Информационные модели дефектов, выявляемые различными методами неразрушающего контроля (НК), регистрируются и интерпретируются визуально, поэтому почти любой НК может считаться визуальным.
Визуальный контроль используется во всех отраслях промышленности и выполняется в соответствии с инструкцией по его использованию (например, «Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. Госгортехнадзора России») (3).
В соответствие с инструкцией визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:
– входного контроля;
– изготовления деталей и сборочных единиц в сборке;
– подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;
– сборки деталей и сборочных единиц под сварку;
– процесса сварки;
– контроля готовых сварных соединений и наплавок;
– исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
– оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в т.ч. по истечении установленного срока их эксплуатации.
Визуальный и измерительный контроль материалов на всех стадиях выполняют с целью подтверждения соответствия материалов требованиям стандартов, технических условий и конструкторской документации и проводят согласно программе (плану, инструкции) контроля на данной стадии.
Например, в программе входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, включая схемы замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.
Визуально-оптический и визуальный контроль – наиболее доступный и простой метод обнаружения поверхностных дефектов. Основные преимущества этого метода – простота контроля, доступность, несложное оборудование, сравнительно малая трудоемкость, экономичность при обнаружении поверхностных дефектов. К недостаткам следует отнести низкую достоверность и чувствительность.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 872; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!