ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
Дата Виды работ Подпись руководителя практики 2.02.12 Распределение на место прохождения практики 3.02.12 Инструктаж по Т.Б и охране труда 6.02.12 Ознакомление с подразделением 7.02.12 Заправка струйного картриджа EPSON (6 шт.) 8.02.12 Монтаж станции заправщика картриджей 9.02.12 Установка драйверов для HP LaserJet P2015 10.02.12 Монтаж станции очистки картриджей 13.02.12 Ремонт картриджа Q2612А (5 шт.) Ремонт КМА Canon NP6317. 14.02.12 Заправка картриджа Q2612А, замена фотобарабана 15.02.12 Замена ленты на матричном картридже 16.02.12 Ремонт материнской платы. Ремонт картриджа Q2612А (8 шт.) 17.03.12 Чистка системного блока (7 шт.) 20.02.12 Сборка 8 ПК в отдел бухгалтерии. 21.02.12 Установка на рабочее место ранее собранных ПК. Подключение периферийных устройств. 22.02.12 Подготовка ПК к работе. Установка Windows XP SP3 (отдел бухгалтерии, 8шт) 24.02.12 Установка MS Office 2003 ПК (отдел бухгалтерии, 8шт) 27.02.12 Прямой обжим кабеля витой пары 28.02.12 Замена термопленки для HP 1320. Работа с таблицами в Microsoft Ofice Exсуд 2003. 29.02.12 Заправка ленточных картриджей (9 шт.) 1.03.12 Заправка картриджа Q2612А (7 шт.) 2.03.12 Ремонт картриджа Q2612А (8 шт.) 5.03.12 Ремонт КМА Canon NP6317. 6.03.12 Восстановление данных на жестком диске. 7.03.12 Монтаж локально вычислительной сети (ЛВС) 12.03.12 Обновление оборудования системного блока. 13.03.12 Разборка, очистка, заправка МФУ Canon 7161, Canon 1215. Работа с документами Microsoft Ofice Word. 14.03.12 Замена ленты на матричном картридже (6 шт.) 15.03.12 Устранение неполадок ризографа. Заправка картриджей на МФУ Konica bizhub 164. 16.03.12 Заправка струйного картриджа EPSON (6 шт.) 19.03.12 Фальцевка брошюр, печать на ризографе. (5000 лис) 20.03.12 Производил техническое обслуживание манипуляторов типа «мышь», клавиатура. (15шт.) 21.03.12 Монтаж локально вычислительной сети (ЛВС) 22.03.12 Заправка картриджа Q2612А (12 шт.) Профилактическая чистка ПК, замена термопасты. 23.03.12 Замена термопленки для HP 1320. Подключение принтера, утановка драйверов, настройка сетевого подключения. 26.03.12 Установка драйверов, цветовых профилей для Epson stylus photo R1900 27.03.12 Сборка 12 ПК, установка на рабочее место, установка Windows XP SP3, установка MS Office 2010 28.03.12 Установка ПО Corel Draw 12. Чистка системного блока (7 шт.) 29.03.12 Установка Microsoft Office 2010 Professional. Профилактическая чистка системного блока. 30.03.12 Заправка картриджа Q2612А, замена фотобарабана. Замена ленты на матричном картридже 02.04.12 Ремонт материнской платы системного блока. Замена конденсаторов, замена термопасты. 03.04.12 Ремонт картриджа Q2612А (5 шт.) Ремонт КМА Canon NP6317. 04.04.12 Установка ПО Corel Draw 12. Чистка системного блока (5 шт.) 05.04.12 Фальцевка брошюр, печать на ризографе. (2500 лис) 06.04.12 Установка MS Office 2003 отдел ризографии, 4шт. 07.04.12 Монтаж локально вычислительной сети (ЛВС) Заправка картриджа Q2612А (12 шт.) 08.04.12 Оформление отчёта 09.04.12 Оформление отчёта 10.04.12 Оформление отчёта 11.04.12 Оформление отчёта 12.04.12 Оформление отчёта ОАО «Каустик» — одно из крупнейших промышленных предприятий России, занимающее лидирующие позиции в химической отрасли РФ по выпуску синтетической соляной кислоты, товарного хлора, жидкой и твердой каустической соды. Уникальное природное сырье – месторождения каменной соли и бишофита, широкий спектр производимого сырья для выпуска продукции высокого передела, близость к основным транспортным узлам и рынкам сбыта, существенный инновационный потенциал – собственный научно-производственный центр и связи с ведущими НИИ, позволяют компании проводить поэтапную диверсификацию продуктовой линейки. Ориентация на честное взаимовыгодное сотрудничество является одним из основных принципов ведения бизнеса компании. Это касается не только существующих партнеров по промплощадке, но и потребителей продукции компании, финансовых институтов и органов государственной власти. В условиях современного рынка, особенно в процессе поэтапной интеграции российского бизнеса в мировую экономику, максимальное удовлетворение потребностей клиента по качеству, ассортименту выпускаемой продукции и уровню сервиса является одним из главных условий, обеспечивающих стабильное положение компании на рынке. Именно поэтому, в сфере взаимоотношений с потребителями ключевым для нас является увеличение ассортимента предоставляемых сервисных услуг, как в части своевременной отгрузки продукции в требуемом объеме, так и в техническом сопровождении ее использования у потребителя. Качество продукции Основным фактором, определяющим положение компании на рынке, перспективы ее развития и имидж надежного партнера, является высокий уровень качества выпускаемой продукции. В условиях высоко-конкурентного рынка, с постоянно возрастающими требованиями к качеству товаров и услуг, с увеличением доли высокотехнологичных производств, чувствительных к изменению параметров используемого сырья и материалов, построение эффективных систем контроля и управления качеством является одной из наиболее важных задач для любой стабильно развивающейся компании ОАО «Каустик» непрерывно совершенствует технологии управления и производства, поэтапно реализуя мероприятия, направленные на повышение качества выпускаемой продукции. Располагая мощной научной базой – собственным научно-производственным центром, компания имеет возможность дифференцированно подходить к каждому клиенту в части выпуска продукции с техническими параметрами, соответствующими требованиям конкретного потребителя. На предприятии много внимания уделяется поэтапному построению полноценной системы управления качеством на протяжении всего цикла производства, начиная от тщательного подбора и постоянного контроля за уровнем квалификации персонала и заканчивая внедрением наиболее современных решений в области химических технологий и управления производственными процессами.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
История
Строительство всесоюзного производственного объединения «Каустик» началось в 1961 году на территории южного промышленного узла г. Волгограда.
Место было выбрано неслучайно, так как поблизости располагалось крупное месторождение каменной соли – сырья для производства основной продукции: каустической соды и хлора.
Первый химический продукт - инсектицид «хлорофос» был получен в июле 1967 г. В этом же году был налажен выпуск товаров бытовой химии (ТБХ). Вслед за этим были запущены производства хлора, каустика ртутным методом, поливинилхлорида, упаковочной пленки, соляной кислоты и других товаров. В 70-80-е годы были созданы производства хладонов, хлора и каустика диафрагменным методом и целого ряда других продуктов.
В сложные 1990-е годы завод, как и многие отечественные предприятия, переживал нелегкие времена. Но благодаря профессионализму менеджмента предприятия, специалистов и рабочих компания смогла успешно преодолеть трудности и войти в новый этап своей истории.
В начале 1991 года производство ПВХ-С выделилось в отдельное предприятие и начало свою деятельность как самостоятельное юридическое лицо - ОАО «Пласткард». В последующие годы продолжился процесс поэтапного выделения некоторых производств в отдельные бизнес-направления с целью дальнейшей оптимизации данных видов бизнеса в рамках стратегической программы развития Группы компаний «НИКОХИМ».
На сегодняшний день кроме ОАО «Каустик», являющегося основным производственным активом, в Группу компаний «НИКОХИМ» входят ОАО «Пласткаб» (производство ПВХ-пластикатов), ООО «Европейская химическая компания» (производство товаров бытовой химии), ЗАО «НикоМаг» (производство магниевых соединений) и СП с бельгийской Solvay - ЗАО «Солигран».
На рубеже веков на ОАО «Каустик» реализуются проекты по внедрению в производство новых современных конкурентоспособных продуктов: твердого хлорпарафина ХП-66Т, гепсола ХКП, противогололедных материалов, чешуированного хлористого магния. Постоянно ведется работа по реконструкции производственных мощностей, повышению экологической безопасности, совершенствованию инфраструктуры и снижению затрат. Это не только позволяет предприятию развиваться, но и за счет повышения конкурентоспособности продукции, усиливать свои позиции на внутреннем и внешнем рынках.
Важным этапом в жизни компании явилась поэтапная оптимизация энергообеспечения промышленной площадки предприятия в г. Волгограде и всех расположенных на ее территории производств, т.к. доля энергозатрат в себестоимости основной продукции ОАО «Каустик» - каустической соды и хлора составляет порядка 40%.
Созданное с первого января 2003 года тремя участниками – ОАО «Волгоградэнерго», ОАО «Каустик» и ОАО «Пласткард» - простое товарищество, в определенной степени обеспечило решение данной проблемы, заметно улучшив экономические показатели работы предприятий.
С сентября 2007 года ТЭЦ-3 единственными потребителями энергии которого, являются предприятия Волгоградской промплощадки Группы «НИКОХИМ», передано в управление ОАО «Каустик» на условиях аренды.
В конце 2011 года с целью повышения эффективности управления единым технологическим комплексом производств каустической соды, хлора и поливинилхлорида, размещенных на базе волгоградской промплощадки Группы компаний «НИКОХИМ», прекращена деятельность ОАО «Пласткард» как юридического лица путем реорганизации в форме присоединения к ОАО «Каустик»
Технические специалисты компании постоянно занимаются вопросами модернизации, направленной на энергосбережение, повышение надежности и экологической безопасности.
Более 100 научных сотрудников из собственного научно-производственного центра (НПЦ) предприятия работают над обновлением и расширением ассортимента производимых продуктов, новыми технологиями.
Одно из главных направлений развития предприятия – создание многопрофильного химического технопарка на его территории. Идея его создания состоит в совместном размещении различных новых производств (в том числе на основе инновационных технологий), которые бы могли использовать в своих процессах продукцию друг друга как один из видов сырья, а также снизить издержки на содержание имеющейся инфраструктуры за счет совместной эксплуатации.
На Волгоградской промплощадке развиты ремонтные, научно-технические, IT, кадровые и конструкторские сервисы. Ее отличает выгодная логистика: Волгоград расположен в центре Волго-Донского транспортного узла, где пересекаются речные, морские, автомобильные, железнодорожные трассы международного значения.
Стратегической задачей предприятия является укрепление своих позиций на российском и зарубежном рынках. При этом основы развития мы видим в полномасштабном освоении месторождений хлорида натрия и бишофита с применением современных высокоэффективных технологий, с соответствующим ростом объемов производства и расширением номенклатуры выпускаемой продукции.
Научно-исследовательские работы
В структуру научно-производственного центра (НПЦ) ОАО «Каустик» входит четыре лаборатории:
· лаборатория аналитической химии;
· лаборатория неорганической химии;
· лаборатория органической химии;
· инженерная лаборатория.
Научно-производственный центр ОАО «Каустик» аккредитован на техническую компетентность и независимость – аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.513229 от 10.10.2011 г.
Оказываемые услуги:
Анализ продукции, сырья, материалов, реактивов, органических соединений, воды дистиллированной на соответствие действующей нормативной документации (НД); определение в спиртосодержащих жидкостях (для стеклоомывателей, жидких моющих средств) массовой доли метилового спирта;
Определение физико-химических показателей пожаро- и взрывоопасных веществ и материалов, химических продуктов, в том числе: вязкости, температур вспышки, плавления, кристаллизации и др.;
Проведение коррозионных испытаний;
Подтверждение идентичности исследуемого объекта известному;
Набор статистических данных для аттестации методик выполнения измерений вновь разрабатываемых и актуализируемых в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 5725.1-6-2002 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений».
Организация и выполнение научно-исследовательских работ в области химии, химической технологии и аналитического контроля химических продуктов и производств;
Разработка технологии получения продуктов органического и неорганического синтеза с оформлением исходных данных для проектирования модельных, опытно-промышленных и промышленных установок;
Разработка технических условий на химические продукты;
Разработка нормативной и технической документации, в том числе разовых, временных и постоянных технологических регламентов производства химических продуктов;
Отработка и оптимизация технологии получения различных химических продуктов на модельных и опытно-промышленных установках;
Наработка опытных партий продуктов, в том числе продуктов малотоннажной химии, в условиях опытного производства и в лабораторных условиях;
Проведение патентного поиска и патентных исследований по заданию заказчика в области химии и химических продуктов;
Разработка методик выполнения измерений (МВИ) и методик испытаний (МИ) в области химии и смежных областях науки и техники, актуализация МВИ и подготовка методик к аттестации в установленном порядке;
Выполнение измерений по аттестованным методикам или методикам заказчика в области химии, включая анализ сточных и природных вод, реакционных органических и неорганических сред, проб твердых, жидких, газообразных известных или неизвестных веществ и продуктов;
Проведение антикоррозионных испытаний материалов и композиций в различных средах по стандартным методикам, методикам заказчика или собственным методикам; проведение НИР по переработке и утилизации различных отходов производства: сточных вод, твердых отходов и газовых выбросов с выдачей отчета о НИР или рекомендаций.
Многие проводимые НПЦ научно-исследовательские работы (НИР) выполняются на уровне изобретений. Так, за последние десять лет при инициировании и непосредственном участии специалистов НПЦ предприятием было подано 44 заявки и получено 44 патента на изобретения в области химической технологии и химических продуктов. Большая часть созданных изобретений была внедрена в собственное производство ОАО «Каустик» или находится в стадии внедрения.
Подавляющее большинство НИР, выполняемых НПЦ, носит прикладной характер и направлено, в первую очередь, на создание новых современных химических технологий и продуктов с учетом собственных возможностей и производственного потенциала предприятия и решения экологических проблем (снижения выбросов, утилизация отходов с получением новых ликвидных товарных продуктов).
В штат аккредитованного НПЦ входят специалисты высокой квалификации, из них высшее образование имеют более 50 сотрудников, ученую степень кандидата технических или химических наук – 4 специалиста и руководителя.
Сотрудники НПЦ постоянно повышают свой профессиональный уровень и в совершенстве владеют различными качественными и количественными методами химического анализа:
хроматографическими - газовая, жидкостная, плоскостная хроматография;
электрохимическими - потенциометрия, кондуктометрия, кулонометрия;
спектроскопическими - атомная абсорбция, нефелометрия, турбидиметрия, фото-колориметрия, спектрофотометрия, ИК-спектроскопия;
химическими (титриметрия, гравиметрия)
Открытое акционерное общество „Каустик“
Должностная инструкция №68-14 ведущего инженера сектора копировальных услуг и обработки информации отдела вычислительной техники и информатики (цех № 68)
Общие положения
1.1 Ведущий инженер сектора копировальных услуг и обработки информации (далее—КУ и ОУ) отдела вычислительной техники и информатики (далее—ОВТИ) является специалистом в области исполнения заказов одноцветно или многоцветного копирования, поступающих от подразделений предприятия.
1.2 Ведущий инженер сектора КУ и ОИ непосредственно подчиняется начальнику сектора копировальных услуг и обработки информации.
1.3 Основной задачей ведущего инженера сектора КУ и ОИ является обеспечение своевременного и качественного выполнения поступающих заказов по согласованным и утвержденным документам на тиражирование печатной продукции.
1.4 Ведущий инженер сектора КУ и ОИ назначается и освобождается от занимаемой должности приказом директора по управлению персоналом по представлению началь-ника ОВТИ и согласованием с начальником управления планирования, бюджетиро-вания и информатики.
1.5 На должность ведущего инженера сектора копировальных услуг и обработки ин-формации назначаются лица, имеющие высшие профессиональное (техническое) образование, стаж работы в должности инженера I категории не менее 3-х лет и достаточные навыки работы с соответствующими программными продуктами.
1.6 Ведущий инженер сектора копировальных услуг и обработки информации должен знать:
1.6.1 Методические, нормативные и другие руководящие материалы по выполнению заказов.
1.6.2 Эксплуатационные возможности электронно-вычислительной техники (далее — ЭВТ) и печатного оборудования.
1.6.3 Методику разработки заказов.
1.6.4 Программные продукты, используемые для выполнения заказа с учетом возмо-жностей ЭВТ и печатного оборудования.
1.6.5 Действующие стандарты для маркировки продукции, грузов и т.п.
1.6.6 Содержание документации, поступающей с заказами.
1.6.7 Правила и нормы техники безопасности, охраны труда и пожарной безопаснос-ти.
1.7 Аттестация ведущего инженера сектора копировальных услуг и обработки инфор-мации проводится один раз в три года аттестационной комиссией в порядке, уста-новленном на предприятии.
1.8 В своей деятельности ведущий инженер сектора копировальных услуг и обработки информации руководствуется:
1.8.1 Действующими методическими, нормативными и другими руководящими. мате-риалами по организации предоставления полиграфических услуг
1.8.2 Приказами и распоряжениями по предприятию.
1.8.3 Указаниями начальника отдела (его заместителя), начальника сектора копиро-вальных услуг и обработки информации.
1.8.4 Правилами внутреннего трудового распорядка и другими локальными актами по предприятию.
1.8.5 Положением об отделе ВТИ.
1.8.6 Положением о секторе.
1.8.7 Настоящей должностной инструкцией.
Должностные обязанности
2.1Ведущий инженер сектора копировальных услуг и обработки информации обязан:
2.1.1 Выполнять заказы по оказанию полиграфических услуг, проверять качество вы-полненных работ на соответствие требованиям заказчика.
2.1.2 Осуществлять поиск рациональных решений художественно-эстетического офо-рмления заказов.
2.1.3 Докладывать начальнику сектора, а при необходимости, руководству отдела о случаях и причинах возникновения угрозы срыва выполнения заказа.
2.1.4 Соблюдать правила эксплуатации, используемого оборудования.
2.1.5 Вести учет принятых и выполненных заказов, а также расходных материалов по конкретно выполненному заказу, о чем ставить свою подпись в журнале выполнения заказов и дату изготовления.
Права
3.1 Ведущий инженер сектора копировальных услуг и обработки информации имеет право.
3.1.1 Требовать от структурных подразделений предприятия предоставления ориги-нал-макетов с соблюдением необходимых параметров и цветовых решений.
3.1.2 Вносить предложения по улучшению эстетических показателей печатной про-дукции.
3.1.3 Требовать от начальника сектора обеспечения стабильной работы ЭВТ, копиро-вального оборудования, а также обеспечения материалами: краской, мастер-пленкой, бумагой, картриджами, тонером.
3.1.4 Обращаться к руководству отдела в случае несогласия с распоряжениями нача-льника сектора.
Ответственность
4.1 Ведущий инженер сектора копировальных услуг и обработки информации несет ответственность за:
4.1.1 Качество и своевременность выполнения возложенных на него обязанностей настоящей инструкцией.
4.1.2 Сохранность вверенных ему материальных ценностей.
4.1.3 Выполнение приказов, распоряжений по предприятию и указаний руководителей отдела, сектора.
4.1.4 Соблюдение трудовой и исполнительской дисциплины, правил ТБ и ОТ, пожарной безопасности.
Инструкция № 68-26 По охране труда в ОВТИ (цех № 68)
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Отдел вычислительной техники и информатики (далее ОВТИ) является самостоятельным подразделением ОАО „Каустик" и осуществляет техническое обслуживание информационной вычислительной сети (ИВС) предприятия, ПЭВМ, ЭКВМ, средств орг.техники. В состав отдела входят следующие подразделения:
-сектор обслуживания вычислительной и организационной техники;
-сектор копировальных услуг и обработки информации.
1.2 Наиболее опасными местами в отделе являются пункты подачи и распределения эл. энергии, блоки питания, металлообрабатывающие станки (заточный, сверлильный), элекротельфер.
К работам на этих устройствах допускается только технический персонал, прошедший проверку знаний соответствующих инструкций, а также имеющий допуск к самостоятельной работе в электроустановках и соответствующую квалифицированную группу. К работе на заточном, сверлильном станках, эл. тельфере допускается персонал, прошедший обучение и имеющий доступ к самостоятельной работе.
1.3 С целью защиты органов дыхания в отделе имеется аварийный запас фильтрующих противогазов с коробками марки „БКФ" с масками второго и третьего номеров. Индивидуальные противогазы находятся на рабочих местах. Противогаз состоит из снаряженной фильтрующей коробки, лицевой части с гофрированной трубкой и сумки. Применение фильтрующего противогаза возможно только в атмосфере, содержащей не менее 18 объемных процентов свободного кислорода и не более 0,5 объемных процентов вредных веществ.
Перед началом рабочего дня необходимо произвести внешний осмотр противогаза в следующем порядке:
а) проверить исправность шлем-маски, стекол очков, наличие прокладочного кольца в клапанной коробке. Пользоваться шлем-маской с обнаруженными проколами и порывами запрещается;
б) убедиться в отсутствии повреждений на клапанной коробке, проверить наличие и качество клапанов, если клапаны выхода засорены, рекомендуется продуть их воздухом с внутренней стороны маски;
в) осмотреть гофрированную трубку и проверить, нет ли на ней проколов и порывов, не помяты ли накидная и винтовая гайки;
г) осмотреть противогазную коробку и проверить, нет ли на ней ржавчины, вмятины, пробоин, не помята ли горловина и венчик.
При обнаружении повреждений в противогазе его следует заменить на исправный. При хранении противогазов без употребления более 5 лет коробки должны быть заменены на новые.
1.4 Каждый работник отдела обязан:
а) выполнять только ту работу, которая поручена работающему и входит в круг его обязанностей;
работы, не входящие в обязанности работников, выполняются только по распоряжению начальника отдела с обязательным инструктажем по методике выполнения и безопасным методам исполнения порученной работы;
б) точно соблюдать требования должностных инструкций, инструкций по рабочим местам, техники безопасности и пожарной безопасности.
За невыполнение указанных пунктов работник несет дисциплинарную и административную ответственность.
Нахождение посторонних лиц на рабочих местах запрещается.
1.5 Работник должен быть отстранен от работы в следующих случаях:
а) появление на работе в нетрезвом состоянии или в состоянии наркотического опьянения.
Для обеспечения безопасной работы запрещается:
а) работать на неисправном оборудовании;
б) работать с неисправным инструментом;
в) использовать инструмент и приспособления не по назначению.
1.6 О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец несчастного случая немедленно извещает начальника сектора или соответствующего руководителя работ. Начальник сектора, узнав о несчастном случае, должен немедленно организовать первую помощь пострадавшему и направить его в медпункт, сообщить о происшедшем несчастном случае начальнику отдела, сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не вызовет аварии и не нарушит производственного процесса).
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
Основные правила техники безопасности при выполнении эксплуатационных профилактических и ремонтных работ на оборудовании отдела ВТИ (ПЭВМ, орг.техники, различных автономных устройствах) изложены в инструкциях по рабочим местам, а также в специальных инструкциях завода - изготовителя. Поэтому в данном разделе приводятся общие правила техники безопасности, обязательные для персонала всего отдела.
2.1 Передвигаясь по территории предприятия, необходимо соблюдать следующие правила:
— ходить только по пешеходным дорожкам, где их нет - по левой стороне дороги навстречу движения транспорта;
— при переходе ж.д. путей убедиться в отсутствии приближающегося поезда, локомотива;
— при переходе под эстакадами нельзя поднимать глаза вверх, так как могут быть течи;
— при разбрызгивании кислот, щелочей из трубопроводов, что создаёт угрозу попадания их в глаза;
— переходить трубопроводы можно только по специальным лестницам или переходным площадкам;
— не наступать на крышки люков подземных коммуникаций во избежание падения внутрь их;
— не стоять и не ходить под настилами лесов или местам, откуда возможно падение предметов;
— не ходить вблизи работающего оборудования и механизмов;
— соблюдать правила пожарной безопасности.
2.2 Все мастерские, а также каждый сектор должен иметь на видном месте укомплектованную медицинскую аптечку. Ответственным за содержание аптечки является человек ответственный за помещение или комнату.
2.3 Для создания безопасных условий работы необходимо, чтобы технические устройства были удобно размещены для их эксплуатации и обслуживания.
2.4 Весь технический персонал отдела, занимающийся ремонтом и наладкой ПЭВМ, орг.техники и другого оборудования, обязан иметь соответствующую квалификационную группу для работы в электроустановках до 1000 вольт.
2.5 Все работы по включению, отключению и переключению питающего напряжения электрооборудования выполняются лицами только из числа электротехнического персонала с записью в эксплуатационном журнале.
2.6 Перед подачей электропитания на устройства необходимо проверить визуально и с помощью приборов:
— наличие и исправность заземляющих устройств электронных блоков;
— исправность кабелей и мест их подключения к источникам эл.питания;
— отсутствие замыканий между шиной „земля" и шинами электропитания;
— наличие, исправность и соответствие по току предохранителей.
2.7 Включение, отключение, эксплуатация ПЭВМ и отдельных устройств производится строго в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
2.8 Все ремонтные работы на электроустановках отдела должны производиться по распоряжению лица, ответственного за электрохозяйство, имеющего IV квалификационную группу по электробезопасности в электроустановках до 1000В. с записью в журнале.
2.9 Перечень работ в порядке текущей эксплуатации составляется ответственным за электрохозяйство ОАО „Каустик" и утверждается главным инженером.
2.10 Категорически запрещается:
— работать на электрооборудовании при открытых: кожухах, щитках и дверцах распределительных устройств;
— производить ремонтные работы на оборудовании при включённом электропитании; — присоединять и отсоединять разъёмы питания при работающем оборудовании;
— включать устройства при неисправном кабеле электропитания и заземлении;
— использовать нестандартные плавкие вставки.
2.11 При выполнении механических и слесарных работ необходимо пользоваться только исправным инструментом.
2.12 Кратковременные работы на высоте необходимо производить только с инвентарных лестниц-стремянок.
2.13 Специфика химического производства.
Химическое производство характеризуется применением самых разнообразных химических веществ, оказывающих вредное воздействие на организм человека. Ниже приводятся краткие характеристики некоторых химических веществ, применяемых на ОАО „Каустик".
Хлор-газ желто-зеленого цвета с резким неприятным запахом тяжелее воздуха раздражающе воздействует на слизистую оболочку. При отравлении появляется сильный удушливый кашель, тошнота, рвота. При попадании на кожу вызывает ожоги. Предельно-допустимая концентрация /ПДК/ хлора в воздухе производственного помещения — 1мг/м .
2.14 Индивидуальные средства защиты - фильтрующий противогаз с коробкой марки „БКФ" Растворители (дихлорэтан, четыреххлористый углерод, ацетон или др.) являются ядами, воздействующими на нервную систему человека. При отравлении вызывают головную боль, усталость, тошноту, рвоту, головокружение, действует на печень почки.
Спирт метиловый - по внешнему виду и запаху напоминает винный /этиловый/ спирт и является сильным ядом.
Незначительная доза /5-10/г вызывает отравление человека, сопровождающееся потерей зрения, а доза свыше 30 гр. является смертельной.
Кислоты и щёлочи оказывают раздражающее и обжигающее действие на организм человека. Средства защиты - спецодежда, резиновая обувь, перчатки и противогаз с коробкой марки "БКФ".
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
3.1 По пожарной безопасности помещения отдела ВТИ подразделяются следующим образом: все помещения категории– «Д».
В ОВТИ пожароопасность может возникнуть из-за замыкания в электропроводке и в блоках питания компьютерной и оргтехники, а так же при неаккуратном обращении с растворителями (ацетон, спирт).
3.2 В отделе имеется следующее штатное противопожарное оборудование:
Корп.№ 12-23.
— комната №5 - ОУ-5-1шт
— комната №6 - ОУ-5-1шт
— комната №7 - ОУ-2-1шт
— комната №7а- ОУ-5 -1шт
— комната №9 - ОУ-5-1шт
ОУ-2-1шт
— комната №15 -ОПУ5- 1шт
— комната №20 - ОУ-2-1шт
— комната №22 - ОУ-5-1шт
Пожарные извещатели ПКИ Д-7- №63 - тамбур машинного зала
ПКИ Д-7- №65- холл
Система автоматической пожарной сигнализации с выходом на АГСС.
Корпус №15-1
— комната № 34а (серверная) - ОУ-5 -1шт
— компьютерный зал - ОУ-5 -1шт
3.3 Правила пользования огнетушителями ОУ-8, ОУ-2.
Взять огнетушитель правой рукой за ручку, левой, повернуть раструб в сторону пламени и открыть вентиль, поворачивая его слева до отказа, направить струю на пламя.
3.4 Правила пользования огнетушителем ОУ-5. Взять огнетушитель правой рукой за нижнюю ручку. Левой рукой повернуть раструб в сторону пламени. Сорвать пломбу, выдернуть чеку. Нажать на рычаг, направить струю на пламя.
3.5 Правила пользования огнетушителем ОПУ-5.
Поднести огнетушитель к очагу пожара. Выдернуть чеку и отвести рукоятку вверх. Через 5 секунд направить сопло на огонь и нажать ручку. Сопло держать на расстоянии не менее 1 метра от очага пожара.
3.6 Порядок и нормы хранения горючих и легковоспламеняющихся материалов.
Хранить пожароопасные и горючие вещества в соответствии с требованиями ППБ 01-03. Легковоспламеняющихся материалов (спирт, ацетон) должны находиться в закрытой таре с наклеенной этикеткой, указывающей вещества и храниться в металлическом ящике (сейфе) в количестве не превышающих суточную норму потребления. Ответственный за хранение ЛВЖ - начальник сектора ОВиОТ.
У мест хранения ЛВЖ и горючих материалов (бумаги) должны быть вывешены плакаты "ПОЖАРООПАСНО".
3.7 Порядок содержания помещений отдела.
Помещение и рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке. Регулярно освобождаться от отработанных документов, а также бумажных отходов. Нельзя загромождать проходы различным оборудованием.
3.8 Места, в которых разрешается курение.
Место курения согласовывается с АГСС и оборудуется урнами из огнестойкого материала, огнетушителем и вывешивается трафарет "МЕСТО ДЛЯ КУРЕНИЯ". Категорически запрещается курение в компьютерном и машинном залах, кладовых, а также в местах, где трудятся и отдыхают работники отдела и не территории объединения.
3.9 Порядок действия при пожаре.
Каждый работник обнаруживший загорание, обязан:
— сообщить диспетчеру АГСС по телефону: 66-01; 65-01; и диспетчеру ОАО по телефону:
65-25; 69-41;
— назвать номер цеха, номер корпуса, что горит и свою фамилию, воспользоваться пожарным извещателем;
— сообщить администрации отдела, выполнять их указания по тушению пожара до прибытия пожарной охраны;
— выставить работника для встречи пожарной команды;
—отключить вентиляцию и кондиционеры, отключить электроэнергию, при необходимости эвакуировать людей в безопасное место;
— до прибытия пожарной команды принять меры к ликвидации пожара с помощью средств первичного пожаротушения;
— после прибытия пожарной команды, должить о сложившейся обстановке руководителю тушения пожара. Оказать содействие по отключению оборудования, электрических сборок и помощь при тушении пожара.
4. ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ.
4.1 Промышленная санитария направлена на охрану здоровья трудящихся, создание нормальных, здоровых условий труда и надежной эксплуатации оборудования.
4.2 Остальные помещения отдела должны удовлетворять:
— СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96
Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.
— СП 2. 2. 1. 1312-03
Гигиенические требования к проектированию вновь стоящихся и реконструируемых промышленных предприятий.
4.3 Температурный режим в помещениях должен поддерживаться на уровне 22°С с помощью кондиционеров и вентиляции воздуха.
4.4 Запыленность воздуха в помещениях ПЭВМ не должна превышать 0,75мг/м3 при размерах частиц не более 3 мкм. Для выполнения данного требования должны выполняться следующие меры:
— кондиционеры должны быть укомплектованы периодически очищаемыми фильтрами;
— двери и окна при кондиционировании должны быть плотно прикрыты;
— влажная уборка полов должна производиться не менее 1-го раза в сутки.
4.5 Освещение в помещениях с размещенными в них ПЭВМ должно быть смешанным
/естественным и искусственным/. Искусственное освещение осуществляется с использованием люминесцентных источников света, расположенных над рабочим местом. Уровень искусственного освещения должен быть не ниже 300 лк.
Помещения с размещенными в них ПЭВМ в которых не допустимо прекращение работ в случае отключения общего освещения, должны быть оборудованы аварийным освещением. Дисплеи должны располагаться таким образом, чтобы исключалась засветка экрана прямыми световыми потоками. Не допускается размещение экранов на встречу друг другу. Отношение яркости экрана к яркости окружающих его поверхностей не должно превышать 3:1.
4.6 Для предотвращения образования и защиты от статического электричества в помещениях ОВТИ необходимо использовать нейтрализаторы и увлажнители, а полы должны иметь антистатическое покрытие. Допустимый уровень напряженности электростатических полей не должно превышать 20 кв в течение 1 часа /ГОСТ12.1045-34/.
4.7 Устройства визуального отображения генерируют несколько типов излучения: рентгеновское, радиочастотное, видимое и ультрафиолетовое. Однако уровни этих излучений достаточно низки и не превышают действующих норм.
4.8 Мягкое рентгеновское излучение, возникающее при напряжении на аноде 20-22кв, вызывает ионизацию воздуха с образованием положительных ионов, считающихся неблагоприятными для человека.
Оптимальным уровнем аэронизации в зоне дыхания работающих считается содержание легких аэроионов обоих знаков от 1,5▪102 до 5▪103 в 1см3 воздуха.
4.9 Организацию рабочих мест необходимо осуществлять на основе современных эргономических требований. Конструкция рабочей мебели /столы, стулья/ должна обеспечивать возможность индивидуальной регулировки соответственно росту рабочего и создать удобную позу. Часто используемые предметы труда и органы управления должны находиться в рабочей зоне.
4.10 Видеотерминальные устройства должны отвечать следующим требованиям:
— яркость свечения экрана не менее 10 кд/м2;
— минимальный размер светящейся точки 0,6мм - для цветного дисплея.
— контрастность изображения знака - не менее 8;
— частота регенерации изображения в режиме обработки текста - не менее 72гц;
— количество точек регенерации на строке - не менее 640;
— низкочастотное дрожание экрана в пределах 0,1мм;
— экран должен иметь антибликерное покрытие;
— размер экрана должен быть не менее 3,1см по диагонали, а высота символов на экране - не менее 3,8мм;
— расстояние от глаз до экрана должно быть в пределах 40-80см;
Клавиатура дисплея не должна быть жёстко связана с монитором. Видеомонитор должен быть оборудован поворотной площадкой, позволяющей перемещать его в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
4.11 Режим труда и отдыха работников ОВТИ.
Труд работников ОВТИ /операторов ПЭВМ, инженерно-технических работников/ при решении производственных задач сопровождается необходимостью поддерживания вынужденной рабочей позы, что обуславливает развитие общего утомления и снижения работоспособности.
При длительной работе за экраном дисплея отмечается выраженное напряжение зрительного аппарата, головные боли, раздражительность, нарушение сна, усталость и болезненные ощущения в глазах, в пояснице, области шеи, руках.
Рациональный режим труда работников ОВТИ, установленный с учётом психологической напряженности их труда, динамики функционального состояния организма и работоспособности, предусматривает строгое соблюдение регламентированных перерывов. При этом перерывы должны быть оптимальной длительности: слишком длинные перерывы ведут к нарушению рабочей обстановки, расстройству динамического стереотипа. Основным перерывом является перерыв на обед. В соответствии с особенностью трудовой деятельности работников, должны быть установлены два-три регламентированных перерыва длительностью 10 мин каждый; при 8-часовом рабочем дне. Инженерам, техникам, операторам, непосредственно выполняющим работу на видеотерминалах, через каждый час работы необходимо вводить перерыв на 5-10 мин, а через 2 часа - на 15 мин.
В целях снижения переутомления и перенапряжения необходимо выполнять во время регламентированных перерывов комплексы упражнений психологической разгрузки. Работники ОВТИ, в целях предупреждения у них профессиональных заболеваний, должны проходить предварительные при приёме на работу и периодические медицинские осмотры.
4.12 Всем работникам отдела необходимо соблюдать правила личной гигиены. Умывальники должны быть снабжены мылом и чистым полотенцем (или электрополотенцем).
Каждый работник отдела обязан:
получить спецодежду у кладовщика цеха с нанесением на спецодежду несмываемой краской номера цеха, табельного номера владельца спецодежды, числа, месяца и года выдачи спецодежды на подкладке или подворотничке куртки (халата) и подкладке пояса брюк.
Своевременно сдавать спецодежду в стирку согласно утвержденному графику.
Перед сдачей спецодежду в стирку производить обновление надписей на спецодежде, если надписи отсутствуют или не четко видны.
4.13 Обязательно соблюдение питьевого режима, особенно в летний период. Употреблять воду только кипячёную или из сатуратора. Приём пищи разрешен в столовой предприятия.
Доврачебная помощь
4.14 Экстренный вызов медицинской помощи осуществляется по телефонам:
69-39; 68-50; 67-62. При отсутствии возможности вызова врачебной помощи необходимо срочно доставить пострадавшего в заводскую поликлинику.
4.15 Меры первой помощи пострадавшему от электрического тока (до 1000в).
Первым действием оказывающего помощь пострадавшему от электрического тока должно быть отключение или освобождение пострадавшего от источника напряжения. Затем необходимо определить состояние, в котором находится пострадавший: визуально по наличию дыхания, пульса, состояния зрачка. Если пострадавший находится в сознании его необходимо уложить (посадить) в удобное положение и до прибытия врача обеспечить полный покой, непрерывно наблюдая за дыханием и пульсом. Нельзя позволять пострадавшему двигаться и тем более продолжать работу. Во всех случаях поражения электрическим током вызов врача является обязательным независимо от состояния пострадавшего.
Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но с сохранением устойчивого дыхания и пульса, его следует удобно уложить, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, давать нюхать раствор нашатырного спирта и обеспечить полный покой. Срочно вызвать врача. Если пострадавший плохо дышит — резко и судорожно делать искусственное дыхание и непрямой массаж сердца.
При отсутствии у пострадавшего признака жизни (дыхания и пульса) нельзя считать его мёртвым. Следует непрерывно производить искусственное дыхание и непрямой массаж сердца. Вопрос о целесообразности дальнейшего проведения искусственного дыхания решается только врачом.
4.16 Основные правила выполнения искусственного дыхания и непрямого массажа сердца. Самым эффективным способом оживления организма является производство искусственного дыхания методом „рот ко рту" с одновременным массажем сердца.
Для этого необходимо:
— быстро освободить пострадавшего от стесняющей дыхание одежды;
— уложить пострадавшего на спину;
— освободить (раскрыть) ему рот и запрокинуть голову назад, подложив под затылок одну руку, другой оттянуть нижнюю челюсть;
— через марлю, салфетку или носовой платок сделать вдувание в рот пострадавшего, так чтобы при каждом вдувании происходило достаточное расширение грудной клетки и последующему уменьшению её в результате пассивного выдоха пострадавшего. Интервал между искусственными вдохами должен составлять 5с (12 дыхательных циклов в минуту). Прекращают искусственное дыхание после восстановления у пострадавшего достаточно глубокого и ритмичного дыхания.
При отсутствии у пострадавшего пульса, одновременно с искусственным дыханием (в промежутках между вдуванием) необходимо проводить непрямой массаж сердца. Если помощь оказывает один человек, он располагается сбоку от пострадавшего и наклонившись, делает два быстрых энергичных вдувания (по способу "рот ко рту", затем поднимается, оставаясь на этой же стороне от пострадавшего, ладонь одной руки кладёт на нижнюю половину груди (отступив на два пальца выше от её нижнего края), а пальцы приподнимает. Ладонь второй руки он кладёт поверх первой поперёк или вдоль и надавливает, помогая наклоном своего корпуса. Руки при надавливании должны быть выправлены в локтевых суставах. После двух глубоких вдохов в рот или нос пострадавшему, оказывающий помощь производит 15 надавливаний на грудную клетку, затем снова производит 2 вдувания и опять повторяет 15 надавливаний. При наличии помощника данные действия выполняют 2 человека, сменяя друг друга через каждые 5-10 минут. Массаж производится путём ритмичного сжатия сердца через переднюю стенку грудной клетки при надавливании на относительно подвижную нижнюю часть грудины. При этом сердце прижимается к позвоночнику, и кровь из его полостей выжимается в кровеносные сосуды. Повторяется надавливанием с частотой 60-70 раз в минуту, можно обеспечить кровообращение в организме при отсутствии работы сердца.
Искусственное дыхание и наружный массаж производятся до появления у пострадавшего самостоятельного дыхания и пульса или до прибытия врача.
4.17 Первая помощь при ранении.
Для оказания первой помощи при ранении следует смазать края раны йодом и наложить на рану стерильную повязку из медицинской аптечки. При отсутствии стерильного материала допускается использовать салфетку или носовой платок, пропитав место, которое приходится непосредственно на рану йодом. После этого пострадавшего необходимо направить в заводскую поликлинику.
При сильном кровотечении её необходимо остановить путём зажатия кровеносных сосудов пальцами рук, сгибанием суставов или наложив жгут. Обязательно вызвать врача.
4.18 Первая помощь при отравлениях.
При отравлении хлором пострадавшего необходимо немедленно отправить в здравпункт. При лёгком отравлении оказать первую помощь.
Пострадавшего вывести на свежий воздух, создать полный покой, дать выпить тёплого молока, принять душ. Искусственное дыхание при отравлении хлором, как реанимационная мера, показано при остановке дыхания.
При поражениях любой агрессивной жидкостью (кислотой, щелочью, растворителем, спецтопливом, маслами и т. п.) пораженное место промывать под струей холодной воды до прибытия «Скорой помощи». Если отравление произошло через рот, дать выпить несколько стаканов воды, вызвать рвоту. Отправить больного к врачу. В случае остановки дыхания, немедленно произвести искусственное дыхание.
При лёгком отравление растворителями (дихлорэтаном, четырёххлористым углеродом, ацетоном и др.) пострадавшего вывести на свежий воздух, обратиться в заводскую поликлинику.
При попадании на кожу и щелочей, необходимо смыть поражённые участки обильной струёй воды и обратиться в медпункт. Средство защиты - спецодежды, резиновая обувь, перчатки и противогаз с коробкой марки „ БКФ ".
Открытое акционерное общество „Каустик“
Должностная инструкция № 68-11 ведущего инженера-электроника, инженера-электроника I и II категории сектора обслуживания вычислительной и организационной техники (цех № 68)
Общие положения
1.1 Ведущий инженер-электроник, инженер-электроник I категории, инженер-электроник II категории сектора обслуживания вычислительной и организационной техники (далее по тексту – инженер-электроник) отдела ВТИ является исполнителем работ по обеспечению технически правильной эксплуатации, бесперебойной работы электронного оборудования и организационной техники (далее по тексту – оргтехники).
1.2 Инженер-электроник непосредственно подчиняется начальнику сектора обслуживания вычислительной и оргтехники.
1.3 Основной задачей инженера-электроника является решение технических вопросов по обеспечению надежной, бесперебойной работы персональных компьютеров (далее по тексту – ПК) и оргтехники.
1.4 Инженер-электроник назначается и освобождается от занимаемой должности приказом директора по управлению персоналом по представлению начальника отдела ВТИ и согласованию с начальником управления планирования, бюджетирования и информатики.
1.5 На должность ведущего инженера-электроника назначаются лица, имеющие высшее профессиональное (техническое) образование, стаж работы в должности инженера-электроника I категории не менее 3 лет и имеющий III группу по электробезопасности при эксплуатации электроустановок до 1000В.
На должность инженера-электроника I категории назначаются лица, имеющие высшее профессиональное (техническое) образование, стаж работы в должности инженера-электроника II категории не менее 3 лет и имеющий III группу по электробезопасности при эксплуатации электроустановок до 1000В.
На должность инженера-электроника II категории назначаются лица, имеющие высшее профессиональное (техническое) образование, стаж работы в должности инженера-электроника III категории или на других инженерно-технических должностях, замещаемых специалистами с высшим образованием не менее 3 лет и имеющий III группу по электробезопасности при эксплуатации электроустановок до 1000В.
1.6 Инженер-электроник должен знать:
1.6.1 Принцип работы, структурные и конструктивные особенности, технические характеристики средств вычислительной и организационной техники.
1.6.2 Руководящие, нормативно-технические и методические материалы, касающиеся эксплуатации и ремонта вычислительной и оргтехники.
1.6.3 Эксплуатационные характеристики, назначение, пути построения и режимы работы сетевого оборудования ИВС.
1.6.4 Виды технических носителей информации.
1.6.5 Основы программирования.
1.6.6 Передовой отечественный и зарубежный опыт эксплуатации и технического обслуживания вычислительной и организационной техники, порядок составления заявок на оборудование, измерительные приборы, запасные части, проведения и документального оформления ремонта.
1.6.7 Правила работы в электроустановках до 1000В.
1.6.8 Правила внутреннего трудового распорядка.
1.6.9 Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
1.7 Аттестация инженера-электроника по правилам, нормам и инструкциям по промышленной безопасности проводится один раз в три года, проверка знаний правил электробезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей не ниже III группы (до 1000В) проводится один раз в год.
1.8 В своей деятельности инженер-электроник руководствуется:
1.8.1 Нормативно-техническими и методическими материалами по эксплуатации и ремонту вычислительной и организационной техники.
1.8.2 Приказами и распоряжениями по предприятию.
1.8.3 Указаниями начальника отдела (его заместителя), начальника сектора обслуживания вычислительной и организационной техники.
1.8.4 Правилами внутреннего трудового распорядка и другими локальными актами по предприятию.
1.8.5 Положением об отделе ВТИ.
1.8.6 Положением о секторе.
1.8.7 Настоящей должностной инструкцией.
1.9 В перечень техобслуживания и ремонта оргтехники входят: пишущая машинка, микрокалькулятор, факсаппарат, копировально-множительный аппарат, ризограф, плоттер и др.
Должностные обязанности
2.1 Инженер-электроник обязан:
2.1.1 Осуществлять подготовку ПК и средств оргтехники к работе, производить технический осмотр отдельных устройств и узлов, контролировать параметры и надежность электронных элементов оборудования, проводить тестовые проверки с целью своевременного обнаружения неисправностей в устройствах и их устранения.
2.1.2 Обеспечивать работоспособное состояние средств вычислительной и организационной техники, установку и настройку операционных систем, антивирусного, сетевого и локального программного обеспечения, используемого в подразделениях предприятия.
2.1.3 Проводить профилактический и текущий ремонт оборудования с документальным оформлением, соблюдением требований по безопасному ведению работ и отражением результатов в оперативном журнале.
2.1.4 Обеспечивать сохранность технических средств, запасных частей, контрольно-диагностической аппаратуры, инструмента.
2.1.5 Участвовать в приемке и освоении вновь вводимого оборудования.
2.1.6 Требовать от электротехнической службы цеха №39 бесперебойного стабилизированного электроснабжения, обеспечения надежного заземления в розетках электропитания для ПК и оргтехники.
2.1.7 Требовать от электротехнической службы цеха №39 заблаговременного предупреждения об отключении электропитания при профилактических и ремонтных работах для предотвращения потери информации в ПК и выхода из строя оборудования.
2.1.8 Участвовать в разработке планов и графиков работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
2.1.9 Контролировать соблюдение инструкций по эксплуатации и техническому уходу за электронной техникой подразделениями предприятия.
2.1.10 Поддерживать чистоту и порядок производственных помещений ОВТИ, рабочего места, оборудования.
2.1.11 Соблюдать правила охраны труда, техники безопасности (далее по тексту ОТ и ТБ), электробезопасности, промсанитарии и правила внутреннего трудового распорядка.
2.1.12 Осуществлять связь с другими организациями, находящимися за пределами отдела (предприятия) в случае производственной необходимости по распоряжению руководителя отдела, используя при передвижении общественный транспорт.
Права
3.1 Инженер-электроник имеет право:
3.1.1 Предоставлять материалы руководству отдела о привлечении к ответственности работников, нарушающих правила эксплуатации электронной техники.
3.1.2 Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными данной должностной инструкции обязанностями.
3.1.3 Требовать от руководства отдела обеспечения необходимым инструментом, приборами, деталями, спецодеждой.
3.1.4 Обращаться к начальнику отдела и его заместителю в случае несогласия с требованиями начальника сектора.
Ответственность
4.1 Инженер-электроник несет ответственность за:
4.1.1 Качественное и своевременное выполнение должностных обязанностей, возложенных на него настоящей инструкцией.
4.1.2 Сохранность вверенных ему материальных ценностей.
4.1.3 Выполнение приказов и распоряжений по предприятию, указаний начальника отдела, его заместителя, начальника сектора.
4.1.4 Соблюдение трудовой, производственной и исполнительской дисциплины, правил ОТ и ТБ, пожарной безопасности и электробезопасности.
2. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока необходимо оценить его состояние.
3. Если пострадавший в сознании, но до этого был в обмороке, или находиться в бессознательном состоянии, но с сохранившимся устойчивым дыханием и пульсом, его следует уложить на подстилку из одежды, расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, создать приток свежего воздуха, растереть и согреть тело и обеспечить полный покой, удалив лишних людей. Пострадавшему, находящемуся в бессознательном состоянии, нужно давать нюхать нашатырный спирт, опрыскивать лицо холодной водой.
4. Когда пострадавший придет в сознание следует дать ему выпить 15-20 капель настойки валерьяны и горячего чая.стоянии знательном состоянии тока
5. Если пострадавший дышит редко и судорожно, но у него не прощупывается пульс, необходимо сразу же сделать ему искусственное дыхание.
6. При отсутствии дыхания и пульса у пострадавшего из-за резкого ухудшения кровообращения мозга расширяются зрачки, нарастает синюшность кожи и слизистых оболочек. В этих случаях помощь должна быть направлена на восстановление жизненных функций путем произведения искусственного дыхания и наружного массажа сердца до появления устойчивого самостоятельного дыхания и восстановления деятельности сердца или передачи медицинскому персоналу.
7. Переносить пострадавшего в другое место следует только в тех случаях, когда ему и лицу оказывающему помощь, продолжает угрожать опасность или когда оказание помощи на месте не возможно. Не следует раздевать пострадавшего, теряя при этом драгоценного времени.
8. Ни в коем случае нельзя позволять пострадавшему двигаться, а тем более продолжать работу, так как отсутствие тяжелых симптомов после поражения электрическим током не исключает возможности последующего ухудшения состояния.
9. Во всех случаях поражение электрическим током необходимо обязательно вызвать врача, независимо от состояния пострадавшего. Только врач может решить вопрос о состоянии здоровья пострадавшего.
Установка windows xp sp3
Включаем компьютер и ждем, когда на экране появится надпись «Press any key to boot from CD…», что означает «Нажмите любую кнопку для загрузки с компакт диска». К этому моменту установочный диск с Windows XP SP3 уже должен присутствовать в вашем приводе. И так, жмем любую кнопку на клавиатуре и попадаем сразу же в программу установки, которая начинает сразу же проверять конфигурацию Вашей системы.
| Далее появляется лицензионное соглашение Windows XP нажимаем F8 чтобы принять его. |
Далее представлен список жестких дисков и их разделов, которые установлены на вашем компьютере. Выбираем тот раздел, в который хотим установить операционную систему и нажимайте ВВОД.
Далее будет предложено отформатировать выбранный раздел разными способами:
Форматировать раздел в системе NTFS (быстрое);
Форматировать раздел в системе FAT(быстрое);
Форматировать раздел в системе NTFS;
Форматировать раздел в системе FAT.
Выбираем «Форматировать раздел в системе NTFS» и жмем ВВОД.
Далее Вас предупреждают, что форматирование раздела приведет к потере всех данных подтверждаем, жмем F.
Процесс форматирования:
Далее программа установки начинает копировать файлы:
Далее компьютер будет перезагружен:
После перезагрузки опять будет предложено нажать любую клавишу для загрузки с CD, не делайте этого, иначе установка начнется заново.
После перезагрузки программа продолжает установку:
В следующем окне настраиваем язык и региональные стандарты:
Далее вводим имя и название организации, можно просто имя:
Далее вводите ключ продукта:
Вводим имя компьютера:
Вводим число дату и часовой пояс:
| |
Процесс установки практически завершен. Нам пишут, что нас приветствует система жмем далее:
Далее нас просят защитить свой компьютер, ставим радио переключатель «Отложить это действие» и жмем Далее.
Далее пишем имя нашей учетной записи и жмем далее.
Процесс установки закончен, жмем «Готово»
| Заправка картриджей Q2612A для принтеров HP 1010, HP 1012, HP 1015.
Заправлять мы будем картридж Q2612A. Можете щелкнуть по картинке и посмотреть его поближе.
Для начала необходимо снять пружинку. Отодвигаем защитную шторку барабана, подцепляем чем-нибудь, например, скребкой или шилом и снимаем пружинку. Постарайтесь запомнить как она стояла. Если Вы ее поставите назад не правильно, она будет задевать об барабан.
Смотрим на картинку и откручиваем два винта крепящих крышку барабана.
Снимаем крышку.
Аккуратно приподнимаем барабан за шестеренку и вытаскиваем его.
Далее при помощи шила или какого-нибудь захвата, зацепляем зарядный ролик за металлическую ось и вытаскиваем его.
На этой картинке изображено одно из отверстий внутри картриджа, через которое мы будем выталкивать штифт, скрепляющий половинки картриджа, наружу.
А здесь изображено отверстие с другой стороны картриджа.
Берем шило, вставляем в отверстие и выталкиваем штифт.
Теперь зацепляем утконосами или кусачками штифт снаружи картриджа и вытаскиваем его.
Проделываем тоже самое с другой стороны. Все, картридж разделен на две половинки. Далее берем половинку с отработанным тонером. Можно поступить по-разному. Можно снять шторку барабана, открутить винты, и вытряхнуть отработку, а затем пропылесосить.
Берем другую половинку картриджа с магнитным валом. С той стороны, где нет шестеренки на магнитном валу, откручиваем крышку. Аккуратно покачивая крышку, снимаем ее.
Придерживая пальцами магнитный вал, вытаскиваем пробку, закрывающую бункер для тонера. Далее засыпаем тонер в бункер, не забываем в это время поддерживать магнитный вал, иначе тонер может просыпаться.
Аккуратно одеваем крышку. Стараемся не повредить пружинку магнитного вала. Не забываем закрутить крышку винтом. Берем половинку картриджа с бункером отработки. Протираем зарядный валик и устанавливаем его. Далее устанавливаем барабан. Крышку барабана пока не устанавливаем, так как потом будет неудобно вставлять штифты, соединяющие половинки картриджа.
Соединяем половинки картриджа и вставляем штифт сначала с одной стороны,
а затем с другой. Дожимаем их отверткой. Смотрим чтобы шторка нормально закрывалась, не цеплялась за штифты.
Придерживая барабан, одеваем крышку и закручиваем ее винтами.
И последний этап, одеваем пружинку. На картинке стрелочкой указано правильное положение пружинки. Если ее поставить не правильно, она будет задевать за барабан. Заправка матричного картриджа Для заправки понадобиться: 1) Плоская отвертка 2) Лента для матричного принтера При заправке лента будет запаяна в кольцо Мебиуса (перекручена на пол оборота), для более полного использования красящей ленты. С помощью отвертки поддеваем штифты крепления так и снимаем крышку Вставляем новую ленту Основная часть ленты (моток) должна оставаться снаружи. Закрываем картридж Заправляем ленту в картридж с помощью ручки прокрутки, картридж заправлен.
Замена термопленки на HP 1320
Снимаем боковую крышку, так же и левую
Откручиваем 4 винта
Открываем крышку и снимаем ее
Откручиваем 2 винта указанные на рисунке
Поворачиваем принтер и откручиваем винты
Снимаем верхнюю крышку вынув шлейф от панели управления
Поворачиваем принтер платой форматора, откручиваем винты и снимаем защиту платы
Сняв защиту, откручиваем винты и отсоединяем все шлейфы
Поворачиваем принтер и снимаем вентилятор
Снимаем защиту привода печки
Снимаем шестеренки, указанные на рисунке
Вынимаем все разъемы с платы
Снимаем держатели проводов
Вынимаем разъемы питания печки и заземление
Освобождаем кабель питания печки
Откручиваем 3 винта где стоял вентилятор (тоже и с другой стороны)
Вынимаем печку
Разбор печки Немного прокрутив фиксаторы пружин извлекаем их с пружинами и пластинами Извлекаем нагревательный элемент
С нагревательного элемента необходимо убрать старую смазку и запекшийся тонер (при помощи ацетона)
На чистый термоэлемент наносим высокотемпературную смазку Одеваем термопленку и собираем все в обратном порядке
Монтаж станции заправщика картриджей. Технические характеристики рабочего места заправщика картриджей · Производительность вентилятора - 1800 м3/час · Аэродинамическое сопротивление - 820 Па · Размеры после установки - 96 см (ширина) х 92 см (глубина) х 150 см (высота) · Объем в упаковке - 1,22 куб.метров · Необходимая ширина дверей для транспортирования: 70 см · Потребляемая мощность - 500 Вт · Однофазное питание - 220V · Уровень шума - 0 - 32 Дб · Мощность освещения - 30 Вт Рабочее место заправщика картриджей имеет мощную вытяжную систему. Объем очищаемого воздуха составляет 1800 кубов в час, что является очень высоким значением для всех операций, связанных с заправкой картриджей, летучий тонер не выйдет за пределы столешницы рабочего места заправщика. Оснащено переключателями контроля питания дополнительного оборудования расположенного рядом с кнопками управления освещения и вытяжной системы, возможность регулировки мощности вентилятора. Монтаж станции очистки картриджей Технические характеристики станции очистки картриджей · Производительность вентилятора - 1800 м3/час · Аэродинамическое сопротивление - 820 Па · Размеры после установки (см): 170(высота) х 68(ширина) х 92(глубина) · Размеры в упаковке (см): 170(высота) х 75 см х 98 (глубина) · Объем в упаковке: 1,25 куб. метров · Необходимая ширина дверей для транспортирования: 70 см · Потребляемая мощность - 500 Вт · Однофазное питание - 220V · Уровень шума - 0 - 30 Дб · Мощность освещения - 20 Вт Рабочее место заправщика картриджей имеет мощную вытяжную систему, что позволяет обдувать картриджи сжатым воздухом при давлении до 6 атмосфер. Объем очищаемого воздуха составляет 1800 м3/час в час. Установка драйверов для HP LaserJet P2015 Драйвер принтера - это компонент программного обеспечения, обеспечивающий доступ к функциям принтера и возможность взаимодействия компьютера с принтером. Устанавливаем драйвер PCL 5e. Он позволяет увеличить производительность принтера и ускорить вывод первой страницы. 1) Вставляем компакт диск с драйвером в привод; 2) Если не сработал автозапуск, открываем содержание диска и выбираем setup.exe; 3) В представленном окне выбираем директорию установки драйвера C:/program files/driverPCL2015 4) Дожидаемся окончания установки 5) Можно приступать к работе Чистка системного блока 1) Отключить от источника питания; 2) Отключить все периферийные устройства; 3) Надеваем антистатический браслет или резиновые перчатки; 4) Открываем левую крышку системного блока; 5) Отсоединяем питающие провода от устройств (DVD-ROM, HDD) (с питающим материнскую плату аккуратнее), откручиваем винты крепления БП и снимаем его; 6) Снимаем видеокарту, откладываем в сторону; 7) Снимаем кулер с процессора, вынимаем процессор из сокета, откладываем в сторону; 8) Помещаем системный блок на станцию очистки картриджей (вкл вытяжную систему); 9) С помощью сжатого воздуха продуваем сист. блок, тоже проделываем с кулером процессора, блоком питания, видеокартой; 10) Собираем в обратном порядке. Сборка персонального компьютера Порядок сборки: 1) Одеваем антистатический браслет или резиновые перчатки (во избежании антистатического напряжения); 2) На материнскую плату устанавливаем процессор. Открываем «замок» сокета, помещаем процессор (должен без усилии встать на место), закрываем; 3) Устанавливаем кулер на процессор. На кристалл процессора и радиатор кулера наносим термопасту, которая служит для улучшенного теплообмена (теплопроводности); 4) Так же на мат. Плату устанавливаем модули оперативной памяти; 5) Открываем левую крышку корпуса; 6) Помещаем материнскую плату в корпус, закрепляем с помощью винтов; 7) Устанавливаем блок питания в корпус; 8) Затем устанавливаем HDD, DVD-ROM, подключаем сист. шину от материнской платы, и питающие провода от БП; 9) Устанавливаем видеокарту в слот PCI-E; 10) Устанавливаем сетевую карту в слот PCI; 11) Закрываем крышку сист. блока; 12) Подключаем все внешние устройства (клавиатура, мышь, мониор) 13) Подключаем к сети Установка цветовых профилей Для установки цветовых профилей все файлы с расширением icm следует переписать в стандартный каталог операционной системы, содержащий цветовые профили:
| c:/windows/system/color/ | |
| Windows NT | c:/windows/system32/color/ | |
| Windows 2000/XP | c:/windows/system32/color/drivers/color/ | |
| MacOS | SystemFolder:ColorSync Profiles | |
| MacOS X | /Library/ColorSync/Profiles или Users/username/Library/ColorSync/Profiles | |
| Где c:/windows – каталог, где установлена MS Windows | ||
Для заправки картриджа понадобится некоторый инструмент. Необходима крестовая отвертка, кусачки или "утконосы", воронка для засыпки тонера и самодельное "шило".
Немного о "шиле". Оно изготовляется из обычного шила, путем загиба его кончика градусов на 40. Оно будет необходимо нам на следующих этапах, когда мы будем выталкивать штифты картриджа наружу. Кстати им удобно пользоваться не только при заправке картриджа hp 1010, но и при заправке других картриджей, где необходимо выталкивать штифты наружу. Так что советую сделать такое же:).
Тоже самое проделываем с другой стороны картриджа. Старайтесь все это время не крутить сильно картридж, так как там осталась отработка. Одно неверное движение и Вы будете в тонере:)
Снимаем направляющую для термопленки и стягиваем ее
Использование цветовых профилей
1. Выберите команду Print/Печать в меню File/Файл вашей программы, выувидете диалоговое окно Print/Печать
2. Нажмите кнопку Properties/Свойства Вы увидите окно стандартного драйвера EPSON
3. На закладке Main активизируйте опцию Custom и нажмите кнопку Advanced вы увидите диалоговое окно Advanced.
4. Установите требуемый тип носителя (например, Super Fine 1440 dpi). Выбрать опцию No Color Adjustment в разделе Color Management или для новых версий драйверов выберите ICMи обязательно установите флажок “No color adjustment”.
5. Нажимая кнопки Ok, вернитесь в окно Print/Печать вашей программы.
Выберите соответствующий цветовой профиль (например, Pro7600 Premium Luster_PK) в окне Print/Печать вышей программы. Обычно его можно выбрать в списке, который называется Output Profile, Space, или Print Space Profile. Если существует опция Printer Color Management, отключите ее. Более детальную информацию о настройке вашей программы можно найти в ее руководстве пользователя.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 383; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!