СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ НИТУ «МИСиС»

МОСКОВСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ

КАФЕДРА ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

 

Утверждено УМК

специальности ОПИ

 

ЮШИНА Т.И.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению домашнего задания по дисциплине «Обогащения полезных ископаемых» для студентов специальности 130400 «Горное дело»

 

МОСКВА 2013

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ДОМАШНЕГО ЗАДАНИЯ

Рассчитать качественно-количественные показатели подготовительных и основных операций обогащения железной руды

1. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов).

2. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым варрантам технологии обогащения:

– выход коллективного, магнетитового и гематитового концентратов, а также хвостов обогащения;

– содержание компонентов (общее и по отдельным минералам) в продуктах обогащения;

– извлечение компонентов в продукты обогащения;

– степень сокращения и концентрации;

– технологическая эффективность процессов обогащения (точная и приближенная).

Перечень исходных данных, необходимых для выполнения задания, приведен в таблице 1.

Исходные данные для выполнения курсового проекта:

– железосодержащая руда добывается открытым способом;

– характеристику крупности исходной руды, поступающей на грохочение можно принять прямолинейной;

– Q – производительность фабрики, т/сут;

– С – циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления, %;

– содержание железа в руде:

αм – магнетитового, %

αг – гематитового, %

породообразующий минерал – кварц;

– содержание железа в концентрате:

βм – магнитного обогащения, %,

βг – гравитационного обогащения, %,

βф – флотационного обогащения, %;

– εм – извлечение магнетитового железа при магнитном обогащении, %;

– εг – извлечение гематитового железа при гравитационном обогащении, %;

– εф – извлечение железа магнетитового и гематитового при флотации, %.

Таблица 1

Исходные данные для выполнения курсового проекта

Номер задания	Q, тыс. т	С, %	aМ, %	aГ, %	bМ, %	bГ, %	bФ, %	eМ, %	eГ, %	eФ, %
1	15	110	20	15	66	67	68	90	85	80
2	20	120	19	16	67	68	70	91	86	85
3	25	130	20	13	66	68	69	85	87	86
4	30	140	21	12	63	69	68	86	88	89
5	35	150	22	11	62	70	67	87	89	84
6	40	160	21	10	61	69	65	88	90	83
7	35	170	20	9	60	68	65	89	85	82
8	30	180	19	8	58	67	64	88	84	87
9	25	190	17	7	59	66	63	87	83	89
10	20	200	18	6	60	65	62	86	82	90
11	15	190	19	5	61	64	60	85	81	91
12	10	180	20	4	62	63	61	86	80	83
13	5	170	21	5	63	62	65	84	83	88
14	10	160	22	6	64	61	66	83	85	90
15	15	150	23	8	65	62	67	82	86	91
16	20	140	22	4	66	63	68	83	87	84
17	25	130	21	10	67	64	69	84	88	85
18	30	120	20	9	68	65	70	85	87	83
19	35	110	19	10	69	66	69	86	90	82
20	40	100	18	11	70	66	63	87	85	80
21	35	90	30	5	68	70	64	88	83	85
22	30	100	29	6	67	69	65	89	84	86
23	25	110	28	7	66	68	64	90	85	87
24	20	120	27	8	65	68	63	91	84	88
25	15	130	26	9	64	67	62	90	85	89
26	10	140	25	10	62	66	61	89	84	90
27	5	150	24	5	63	69	60	88	85	91
28	10	140	25	6	61	70	68	87	83	86
29	15	150	20	11	65	68	64	86	88	87

 

Как известно, минералы, входящие в состав рассматриваемой руды, могут быть разделены методами магнитного, гравитационного и флотационного обогащения.

При этом возможны два принципиальных варианта технологической схемы:

Магнитное обогащение исходной руды (с получением магнетитового концентрата) и последующее гравитационное обогащение хвостов магнитной операции (с получением гематитового концентрата и отвальных хвостов).

Флотационное обогащение исходной руды (с получением коллективного магнетит-гематитового концентрата и отвальных хвостов).

Условно принимаем:

- Извлечение магнетита и гематита при флотации одинаково, т.е. относительное количество магнетита и гематита, перешедшее в пенный продукт флотации, пропорционально их количеству в исходной руде.

- При магнитном обогащении из железосодержащих минералов в концентрат переходит только магнетит.

- При гравитационном обогащении из железосодержащих минералов в концентрат переходит только гематит, а оставшийся после магнитной сепарации магнетит полностью уходит в отвальные хвосты.

Результаты расчетов основных технологических показателей представить в виде табл. 2.

 

Таблица 2

Результаты расчетов основных технологических показателей обогащения железосодержащей руды по 2-м вариантам

Продукты обогащения	Выход продуктов		Содержание железа, %			Извлечение железа, %
	т	%	Всего	В том числе		Всего	магне­тито­вого	гема­тито­вого
				магне­тито­вого	гема­тито­вого
1-й вариант технологической схемы
Магнетитовый концентрат			βм				εм
Гематитовый концентрат			βг					εг
Суммарный железосодержащий концентрат
Отвальные хвосты
Исходная руда	Q	100	α	αм	αг	100	100	100
2-й вариант технологической схемы
Коллективный концентрат			βa				εф	εф
Отвальные хвосты
Исходная руда	Q	100	α	αм	αг	100	100	100

 

ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ ДОМАШНЕГО ЗАДАНИЯ

Содержание домашнего задания:

1. Задание

2. Введение.

3. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения железной руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов).

4. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым вариантам технологии обогащения железной руды (магнитно-гравитационная технология и флотационное обогащение).

5. Заключение (основные выводы).

6. Список использованной литературы.

7. Графическое представление предлагаемых технологических схем рудоподготовки и обогащения железной руды.

Текстовый и графический материал должен по ходу работы подкрепляться соответствующими таблицами.

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2т. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2006. – Т.1. Обогатительные процессы. – 417 с.

2. Справочник по обогащению руд, т. 3, Изд-во "Недра", 1974, 36 стр. с илл.

3. Разумов К.А., Перов В.А. проектирование обогатительных фабрик. М., Недра, 1982 г.

---

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 201; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!