Тема: Определение периодичности и объёма регламентных работ

Раздел

Профилактическое обслуживание

Тема: Регламентные работы

       Все профилактические работы делятся на две основные группы: регламентные, календарные.

       Регламентные работы (по наработке) выполняются по истечении назначенного времени по эксплуатации.

       Календарные виды работы производятся по истечении назначенного календарного времени.

       При эксплуатации оборудование внедряется профилактические работы по обслуживанию изделий СА «по состоянию». Это позволяет индивидуальные технические возможности заложенные в конструкцию изделий и устройств.

       Сущность метода технического (профилактического) обслуживания по фактическому состоянию заключается провидением профилактике в сроки определяемые техническим состоянием изделия. По техническому состоянию определяется необходимость проведения тех или иных работ. Этот метод позволяет продлить срок службы элементов и узлов и сократить затраты на ТО.

       Применения того или иного принципа определения принципа периодичности профилактических работ зависит от назначения изделия его конструкции и его эксплуатации.

       При календарном техническом обслуживании периодичность и объём работ определяется временем эксплуатации изделий и не зависит от интенсивности их использования. Такой вид технического обслуживания целесообразно применять для          изделий, различные элементы, которые подвергаются износу примерно в одинаковой степени. На регламентные работы оборудование должно поступать исправным.

       Регламентные работы учитывают только износ оборудования и если изделие не работает, то регламентные работы не выполняются. Такая система технического обслуживания наиболее выгодна для проведения технических работ на не сложных устройствах механического или электромеханического типа. При значительной сложности оборудования регламентное системы ТО необходимо выполнять календарной. При этом календарная система ТО должна предусматривать периодичность и объём профилактических работ для некоторых изделий по регламенту связанному с наработкой оборудования. 

       Регламентные работы – это комплекс профилактических работ и проверок выполняемых на изделиях СА в определенные регламентные моменты времени периода эксплуатации, направленные на поддерживание их надёжности в течении не регламентного срока. При выполнении регламентных работ осуществляется контроль технического состояния изделий, выявляются и устраняются неисправности, производиться регулировка и настройка, при необходимости заменяются изношенные и отказавшие элементы, защищаются от загрязнений, смазываются необходимые элементы механики.

       Эффективность профилактических работ может быть оценено по следующей формуле:

К_пр= , где

К_{пр –} коэффициент показывающий какая доля от общего количества неисправности выявляется при определенной системе профилактического обслуживания;

n_i– это количество неисправности выявленных при i-том виде осмотра.

       Для установления сроков и объёма профилактических работ необходимо учитывать влияние ряда противоречащих условий. С одной стороны работы на изделиях следует проводить как можно чаще, но с другой стороны частое и продолжительное выполнения профилактических работ требует больших трудозатрат и отрицательно сказывается на своевременной и качественной готовности изделия.

       Практикой установлено, что при выполнении работ связанных с демонтажем изделий, разборкой, регулировкой, возможно внесение дополнительных дефектов в результате ошибок личного состава, механических повреждений регулировок и др.

       Содержание и объём работ по ТО на новой технике сначало устанавливается на основе анализа изменения технического состояния подобных предшествующих изделий с учётом особенности конструкции и эксплуатации изделий данного типа. В дальнейшем по мере накопления опыта производим уточнение корректировки первоначальных …..

           

Тема: Определение периодичности и объёма регламентных работ

       При эксплуатации непрерывно работающих изделий различают два вида отказа: внезапные (полные), постепенные (частичные). Внезапные отказы не профилактируется и не прогнозируются – устраняются по мере возникновения. Постепенные отказы возникают в результате постепенного изменения параметров, что позволяет своевременно предотвращать их профилактическими мероприятиями – регламентными работами. Но при это возникает задача о выборе величины периода выполнения РР. При сокращении межрегламентного периода повышается надёжность изделий за счёт технического обслуживания (регулированных работ, контрольных проверок). Но при этом увеличивается объём ТО и затраты на его проведении.

       Существует оптимальные значения величины периода выполнения РР, при котором обеспечивается лучшее соотношение между надёжности изделий и объёмом профилактики.

       В качестве основного критерия для оценки эксплуатационного свойст критерий не прерывного действия целесообразно применять коэффициент использования изделий (К_и) или коэффициент простоя (К_п).

       Среднее время вынужденного простоя изделий непрерывного действия за период проведения регламентных работ можно определить по формуле.

       t_nƩ=T_ср(t)+t_вƩ+t_ожƩ, где

       T_ср(t) – объём профилактики – среднее время затраченное на выполнения регламентных работ за время эксплуатации t;

       t_вƩ – среднее суммарное время восстановления изделия;

       t_ожƩ – среднее суммарное время нахождения в неисправном состоянии (ожидания восстановления).

       Объём профилактики (T_ср(t)), среднее время затраченное на выполнение работ за время эксплуатации можно определить по формуле:

       T_ср(t)=N_пр(t)* T_пр, где

       T_пр – среднее время выполнения одной профилактики;

       N_пр(t) – число профилактик за время работы изделия (t).

       Среднее число неисправности в изделиях за время её работы можно определить по формуле:

n=t/T_О, где

T_О – среднее наработка на отказ.

Среднее суммарное время нахождения изделия в неисправном состоянии в течении времени работы tможно определить по формуле:

t_ожƩ=N_пр(t)t_ож, где

t_ож– среднее суммарное время ожидания.

В случаи проведения регламентных работ на изделиях разового действия (электромагнитные клапаны, реле, исполнительные двигатели) определение периодичности проведения регламентных работ или ТО регламентных работ производиться с учётом соотношения.

P(t)≥P_доп, где

P(t) –вероятность безотказной работы изделия;

P_доп - допустимый уровень надёжности, который необходимо поддерживать за счёт проведения регламентных работ.

При уменьшении периодичности выполнения регламентных работ минимальный уровень надёжности будет повышаться, но с условием повышения объёма регламентных работ.

В основе назначения периодичности регламента для изделия разового действия должен быть смешанный принцип технического обслуживания (календарное или временное). Поэтому при эксплуатации приборов и СА необходимо учитывать время на срабатывание изделия. Зная наработку легко найти допустимое максимальное время хранения.

Максимальный период выполнения регламентных работ определяется как сумма времени ранения и работы изделия.

T_pmax=tp , где

T_pmax – периодичность выполнения регламентных работ;

K_x – коэффициент простоя.

Объём профилактических работ (регламентных) на изделия СА оценивается средним временем, которое затрачивается на их выполнения в течении календарного срока t эксплуатации изделия и можно определить по формуле.

T_ср(t)= , где

n_оп – число операций при выполнении одной профилактики;

t/T_р–целые числа (1, 2, 3 и т.д.) кол-во регламентных работ за время t;

Tр – периодичность выполнения регламентных работ.

Число контролируемых работ, сведённое до минимума при организации регламентных работ должно позволять достоверно судить о техническом состоянии изделия.

           

Тема: Планирование регламентных работ

       При выполнении регламентных работ выполняется запас межрегламентного ресурса при этом необходимо учитывать, что проведение объёмных видов регламентных работ приводит к выводу изделия на некоторый срок в неисправное состояние. При чём этот срок напрямую зависит от организационных и технических возможностей и подразделён.

       выполняющее профилактическое обслуживание изделий. Поэтому для обеспечения заданного уровня исправности изделий важное значение имеет планирование регламентных работ. Планирование должно предусматривать своевременность профилактики на изделиях в целом на каждом изделии в отдельности при этом должна обеспечиваться равномерность обслуживающего персонала по периодам календарного времени, осуществляться контролем за ходом выполнения регламентных работ (это назначение).

       Планирование регламентных работ должно состоять из общего планирования на заданный период времени и осуществляться оно с помощью годового и месячного плана графика, операционно-технического планирования, которое осуществляется с помощью цикловых технологических графиков выполнения регламентных работ.

       Годовые и месячные графики определяют планы эксплуатационных подразделений по выработке ресурса объекта, а так же планы загрузки подразделения эксплуатационного обслуживания.

       Оперативно-техническое планирование обеспечивает ритмическую работу специалистов групп подразделения ТО и контроль качества выполнения регламентных работ.

       Годовое планирование.

       Предназначено для:

1) Определение по видам количества регламентных работ подлежащих выполнению в планируемом году;

2) Определение количества изделий подлежащих замене для проведении стендовых проверок ( или из-за выработки ресурса) и установления сроков такой замены по месяцам планируемого года.

3) Установление по месячной последовательности проведения регламентных работ на изделиях с учётом потребности наработках и отхода наработках и отхода на ремонт.

4) Определение загрузки подразделения технического обслуживания (участка КИП). По месяцам и разработку по месяцам и разработку по организационных и технических мероприятий и выполнения плана.

При составлении плана графика для оценки возможности подразделения по обеспечению планируемой наработки изделиями, рассчитываются потребные трудозатраты и располагаемый резерв трудозатрат.

С исходными данными для определения трудозатрат являются:

1) Потребная наработка для всех изделий на год. Количество изделий; остатков ресурсов каждого изделия по состоянию на начало планируемого года.

2) Остаток ресурса элемента (узла, блока, каскада) изделия на начало планируемого года.

3) Типовые нормы времени и трудозатрат на все виды планируемых работ.

Потребные трудозатраты определяются как сумма трудозатрат, где каждое составляющее является суммой потребных трудозатрат на все виды регламентных работ.

Трудозатрат, которые не требуются для выполнения регламентных работ, замены изделий определяются по среднегодовому и планируемому ресурсу (наработке) всех изделий.

Количество изделий, которое потребуют выполнения различного вида регламентных работ можно определить по следующей формуле:

С_ор= *K_р.р.– количество объектов.

N_пол – планируемая наработка на год всех изделий.

r₁ – остаток ресурса до выполнения регламентных работ в начале планируемого года.

r₂– остаток ресурса до выполнения регламентных работ к концу планируемого года.

К_р.р. – коэффициент видов регламентных работ.

m₁ – наименьший по трудозатратам по объёму (вид регламентных работ).

Потребные для регламентных работ трудозатраты ориентировочно определяют по их зависимости от общей наработки прошлых лет.

Для подсчёта необходимого количества подлежащих замена объектов необходимо использовать следующую методику:

1) Определяем ожидаемую суммарную наработку элементов;

2) Рассчитываем потребный ресурс элементов на всех изделиях на год;

3) Подсчитываем не достигающий суммарный ресурс элементов, которых необходимо пополнить в течении года;

4) Определяем число элементов необходимых для выполнения расходуемого в течении года ресурса элементов с учётом возможной преждевременной замене не которых элементов из-за выходов из стоя по не предвиденным причинам.

Средние трудозатраты установленных для различных видов работ на оборудований. Трудозатраты на доработке и ремонт оборудования определяется по статистическим данным прошлых лет и технической документации.

Во избежание одновременного проведения регламентных работ на большом количестве изделий (объектов) целесообразно устанавливать контроль за ступенчатой наработкой изделий.

Разрабатывать годовой план график необходимо так, чтобы сроки выполнения трудоёмких регламентных работ совпадали со сроками ремонта объектов.

 

 

Форма годового плана графика

Тип объекта или элемента	Номер изделия	Дата выпуска или дата последнего капитального ремонта	Ресурс в часах	Наработка на год	Остаток ресурса до очередных регламентных работ (час)	Вид регламентных работ													Примечание
							1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	2	3	4	5	6	7	8												9
КСМ-3-П	56737		3000

 

Тема: Месячное планирование

    Предназначает для:

1) Установление последовательности проведения регламентных работ на техническом оборудовании в течении месяца;

2) Составление рекомендаций для обслуживающего персонала по наработке конкретного оборудования;

3) Определение загрузки специалистов эксплуатационного подразделения и для принятия мер по реализации плана месяца.

Исходными данными для месячного планирования является годовой план графика регламентных работ; планируемая наработка изделий и их элементов; наработка каждого элемента; наработка с элемента с начала эксплуатации и после последнего элемента по состоянию на первое число планируемого месяца; нормы времени на выполнение регламентных работ (план график доработок при их наличии); сведение о наличии личного состава.

В таблице месячного плана графика указывается точные даты конкретные поступления вида на регламентных работ и при этом применяется                возможность допусков по наработке для каждого вида регламентных работ.

 

Номер изделия, элемента		Наработка на первое число месяца		Остаток ресурса		Выполнение регламентных работ по дням месяца
Инвентарный номер	Заводскской номер	час	мин	час	мин	1	2	3	4	…………..	30	31
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	…………..	36	37

 

       Оперативно-техническое планирование предназначено для определения метода и рациональной последовательности выполнения работ. Эффективное использование личного состава и оборудования, обеспечение контроля качества выполнения регламентных работ.

       Исходные данные для оперативно-технического планирования:

1) Перечень оборудования;

2) Объём работ;

3) Трудоёмкость;

4) Технология и нормы времени выполнения каждого вида работ;

5) Количество и квалификация специалистов оснащённость рабочих мест.

Такое планирование удобно осуществлять с помощью цикловых технологических графиков, который представляет собой план выполнения полного цикла заданного вида регламентных работ. График целесообразно разрабатывать сетевым методом, что позволяет установить взаимные связи между работами, исполнителями аппаратной при способлениями выявлять «узкие места», провести оптимизацию процесса выполнения регламентных работ.

Вид регламентных работ	Изделие	Работы, номер пункта р/р	Номер технологической карты	Исполнители	Трудозатраты чел/час	Применяемое КПА	Расход материалов	Время выполнения р.р. (в часах)
1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	5

Для удобства пользования разрабатывают частные графики для каждой группы пользования и общий график для выполнения данного вида регламентных работ.

       Цикловой график может быть реализован только при точном соблюдении исполнителями времени и места предписанным им работ. По этому одновременно с техническим графиком для каждого исполнителя разрабатывается технологическая карта. Такая карта содержит одно или несколько законченых операций, которые комплектуется так чтобы при их выполнении строго соблюдался маршрут выполнения регламента.

       Для контролирующего лица разрабатывается карта пооперационного контроля и для руководителя работ разрабатывается             график.

 

---

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 3643; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

123Следующая ⇒

---

Мы поможем в написании ваших работ!