Монтаж плоскими ленточными кабелями
Плоские ленточные кабели (ПЛК) представляют собой одно или многослойную структуру, состоящую из многожильных ленточных проводов или ГПК и различных по конструкции соединителей (специальных разъёмов, коммутационных плат), при помощи которых кабели соединяются друг с другом и с остальными элементами монтажа.
По способу изготовления ПЛК разделяются на:
o опресованные,
o плетёные,
o тканые,
o печатные.
Токоведущие жилы проводов имеют прямоугольное или круглое сечение площадью от 0.02 до 0.35 мм2 и выполняются из меди, бериллиевой бронзы и нихрома. Расстояние между центрами проводников стандартизовано и кратно 1.25 мм. Ориентация проводов при монтаже осуществляется по цветной жиле с увеличенным шагом или кодирующему выступу на кромке изоляции.
Использование ПЛК по сравнению с жгутовым монтажем позволяет уменьшить габариты и массу аппаратуры, снизить трудоёмкость механосборочных работ за счёт механизации и автоматизации процессов, повысить качество и надёжность соединений при различных климатических воздействиях.
Технологический процесс монтажа ПЛК включает подготовку ленточных проводов, сборку их с различными соединителями, трассировку кабеля на каркасах несущих конструкции ЭВА и его соединения с другими токоведущими элементами.
ПЛК поступают на сборку в рулонах. Их разрезают на мерные отрезки, определяемые конструкцией устройства, при помощи гильотинных ножниц. Подача провода осуществляется вручную или специальными механизмами, обеспечивающими необходимую длину отрезка. Должна быть обеспечена пенпердикулярность линии среза оси симметрии провода. С обеих сторон без повреждения токоведущих жил удаляют изоляционный слой механическим, термомеханическим или химическим методами.
|
|
|
Для механического удаления используют ножи с регулируемым зазором, щётки и др. Процессы эффективны при обработке проводов во фторопластовой изоляции или термостойкой полиамидной изоляции.
Эффективной является лазерная обработка остросфокусированным лучём, под действием которого удаляется небольшой участок изоляции.
Химическое удаление изоляции целесообразно проводить для ПЛК, на токопроводящие жилы которых наносят гальванические покрытия.
Для защиты токоведущих жил от окисления и обеспечения хорошей паяемости или свариваемости на их поверхности наносят покрытия из металлов (никеля, золота, серебра).
Сборка ПЛК друг с другом и специальными соединениями осуществляется при помощи пайки, сварки или механическим способом (обжатием, врезанием, накруткой).
Пайка является наиболее универсальным способом. Токоведущие жилы ПЛК паяют паяльником с определенной формы жалом или групповым способом.
|
|
|
При групповой пайке все проводники с дозированным количеством припоя ориентируют и фиксируют относительно друг друга в приспособлении, а затем припой расплавляют инфракрасным излучением.
Оболочка изготавливается из поливинилхлорида или политетрафторэтилена и подвергается гамма облучению, под действием которого она приобретает свойства выдерживать большие растяжения, а при нагревании возвращаться к первоначальным размерам.
При введении токопроводящих жил соединяемых ПЛК в такие муфты и их термооблучение происходит размягчение уплотнительных колец, усадке оболочки, деформация, плавление и растекание припоя до уплотнительных колец, в результате чего соединение герметизируется.
Механические способы соединения ПЛК основаны на использовании специальных элементов, обеспечивающих электрический контакт за счёт пластической или упругой деформации. Жилы круглого и прямоугольного сечения соединяют обжатием металлической втулке. Коммутация отдельных проводов с элементами монтажа осуществляется при помощи ножевых штампованных контактов, имеющих паз вдоль оси. Под действием приложенного давления контакт прорезает изоляцию и токопроводящая жила входит в паз. Однако эти методы имеют ограниченное применение из-за низкой надёжности.
|
|
|
Технология жгутового монтажа
Объединение, прокладываемых в одном направлении монтажных проводов, в жгуты производится во всех случаях, если это не вызывает повышения допустимого уровня наводок.
Исходя из конструкции монтируемой аппаратуры жгуты разделяют на плоские и объёмные. Укладываемые в них провода должны быть близкими по диаметру изоляции, с зачищенными, скученными (для многожильных проводов) и облуженными концами. Проводники сильноточных цепей для уменьшения паразитных наводок свивают без скручивания парами с шагом 15…40 мм. В каждом жгуте предусматривается 5…10% запаса свободных проводов, но не менее одного провода.
Для изготовления жгутов применяют монтажные медные провода с различным типом изоляции: волокнистой из капроновых нитей (МШДЛ, МЭШДЛ, МГШ, МГШД); стекловолокна (МГСА, МГСПЭ); поливиниловой (ПМВ, МГВ); волокнисто поливиниловой (МШВ, МГШВ, БПВЛ); фторопластовой изоляции (МГТФ до 2500С); провода в шланговой оболочке из морозостойкой резины (РПД и РПШЭ до 700С).
|
|
|
Сигнальные ВЧ-цепи для защиты от электромагнитных помех коммутируют экранированными проводами и кабелями с обязательным заземлением каждого экрана в одной (при длине до 100 мм) или двух точках (при длине более 100 мм).
К проводам из жгутового монтажа предъявляются следующие требования:
· соответствие сечения токопроводящей жилы и изоляции рабочей плотности тока и допустимому падению напряжения;
· механическая прочность, гибкость и эластичность;
· отсутствие повреждений (подрезов, поджёгов), снижающих их механическую и электрическую прочность;
· применение маркировочных знаков;
· наличие запаса по длине, обеспечивающего повторные перепайки.
На каждый жгут методом макетирования разрабатывается чертёж, по которому изготавливается плоский или объёмный шаблон, и составляется таблица соединений. На шаблоне трассы укладки проводов ограничиваются шпильками или штырями. Штыри также устанавливаются в местах изгибов и ответвлений в начальных и конечных точках трасс.
Технологический процесс жгутового монтажа состоит из следующих этапов:
· разделки монтажных проводов и кабелей;
· сборки и вязки жгута на шаблоне;
· соединения с контактными элементами;
· трассировки и закрепления на несущей конструкции;
· контроль качества выполнения.
Основной объём работ при изготавливании жгутов занимают подготовительные операции: нарезка проводов и кабелей на мерные отрезки, разделка концов и закрепление изоляции, удаление окисной плёнки, свивание, лужение и маркировка.
Резка и снятие изоляции с концов с одиночных проводов производится механическим и термомеханическим методами, как в ручную, так и с использованием различного автоматического оборудования.
Уменьшение трудоёмкости монтажно-сборочных работ, снижение количества неправильно выполняемых соединений, облегчение контроля, нахождения неисправностей и ремонта, достигается маркировкой проводов. Её выполняют с помощью использования различной расцветки монтажных проводов, липких лент с цифровыми или буквенными кодами, маркировочных трубчатых бирок или путём нанесения маркировочных знаков непосредственно на изоляцию проводов. Наибольшее распространение получили два последних метода из-за высокой производительности и недёжности выполнения.
Сборка жгутов в соответствии с чертежом и таблицей монтажных соединений проводятся вручную с применением электрифицированного шаблона или на станках с ЧПУ.
В условиях серийного производства возможны два варианта маршрута изготовления жгутов:
1) автоматическая подготовка проводов к монтажу и ручная сборка на шаблоне
2) автоматическая раскладка проводов и их ручная подготовка к монтажу.
Выбор оптимальной структуры определяется из реальных условий по минимуму труда затрат.
Дата добавления: 2018-05-30; просмотров: 1013; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!