Крепление и цементирование скважин.

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 9Следующая ⇒

С углублением ствола скважины по мере необходимости проводят работы по его креплению. Понятие крепления скважины охватывает работы по спуску в скважину обсадной колонны и ее цементированию. Спущенная в ствол обсадная колонна - составной элемент конструкции скважины.

В понятие конструкции скважины включают следующие характеристики: глубину скважины; диаметр ствола скважины, который можно оценивать по диаметру породоразрушающего инструмента (долота, бурголовки и т. п.), применяемого для бурения каждого отдельного интервала, и уточнять на основе замеров профилеметрии и кавернометрии; количество обсадных колонн, спускаемых в скважину, глубину их спуска, протяженность, номинальный диаметр обсадных колонн и интервалы их цементирования.

Конструкцию скважины разрабатывают и уточняют в соответствии с конкретными геологическими условиями бурения в заданном районе. Она должна обеспечить выполнение поставленной задачи, т. е. достижение запроектированной глубины и выполнение всего намеченного комплекса исследований и работ в скважине.

Конструкция скважины зависит от степени изученности геологического разреза, способа бурения, назначения скважины, способа вскрытия продуктивного горизонта и других факторов. При ее разработке необходимо учитывать требования по охране недр и защите окружающей среды.

Определяющими факторами являются допустимая протяженность интервалов, где возможно бурение без крепления, и конечный диаметр ствола скважины или рекомендуемый диаметр последней (эксплуатационной) колонны.

Крепление скважины проводят с различными целями: закрепление стенок скважины в интервалах неустойчивых пород; изоляция зон катастрофического поглощения промывочной жидкости и зон возможных перетоков пластовой жидкости по стволу; разделение интервалов, где геологические условия требуют применения промывочной жидкости с весьма различной плотностью; разобщение продуктивных горизонтов и изоляция их от водоносных пластов; образование надежного канала в скважине для извлечения нефти или газа или подачи закачиваемой в пласт жидкости; создание надежного основания для установки устьевого оборудования.

На практике в глубокие скважины обычно спускают несколько обсадных колонн, которые различаются по назначению и глубине спуска:

1 - направление - служит для закрепления устья скважины и отвода изливающегося из скважины бурового раствора в циркуляционную систему;

2 - кондуктор - устанавливается для закрепления стенок скважины в интервалах, представленных разрушенными и выветрелыми породами, и предохранения водоносных горизонтов - источников водоснабжения от загрязнения, глубина спуска до нескольких сот метров;

3 - промежуточная колонна - служит для изоляции интервалов слабосвязанных неустойчивых пород и зон поглощения; промывочной жидкости; глубина спуска колонны зависит от местоположения осложненных интервалов;

4 - эксплуатационная колонна - образует надежный канал в скважине для извлечения пластовых флюидов или закачки агентов в пласт; глубина ее спуска определяется положением продуктивного объекта. В интервале продуктивного пласта эксплуатационную колонну перфорируют или оснащают фильтром.

5 - потайная колонна (хвостовик) - служит для перекрытия некоторого интервала в стволе скважины; верхний конец колонны не достигает поверхности и размещается внутри расположенной выше обсадной колонны. Если она не имеет связи с предыдущей колонной, то называется «летучкой».

Спущенную обсадную колонну цементируют в стволе скважины по всей длине или в некотором интервале, начинающемся от нижнего конца колонны. Промежуточная колонна в отдельных случаях, когда имеется опасность чрезмерного ее износа при бурении нижерасположенного интервала, может быть съемной или проворачиваемой. В этом случае ее не цементируют.

Разобщение пластов при существующей технологии крепления скважин - завершающий и наиболее ответственный этап, от качества выполнения которого в значительной степени зависит успешное строительство скважины. Под разобщением пластов понимается комплекс процессов и операций, проводимых для закачки тампонажного раствора в затрубное пространство (т. е. в пространство за обсадной колонной) с целью создания там надежной изоляции в виде плотного материала, образующегося со временем в результате отвердения тампонажного раствора. Поскольку в качестве тампонажного наиболее широко применяется цементный раствор, то и для обозначения работ по разобщению используется термин «цементирование».

Цементный камень за обсадной колонной должен быть достаточно прочным и непроницаемым, иметь хорошее сцепление (адгезию) с поверхностью обсадных труб и со стенками ствола скважины. Высокие требования к цементному камню обусловливаются многообразием его функций: плотное заполнение пространства между обсадной колонной и стенками ствола скважины; изоляция и разобщение продуктивных нефтегазоносных горизонтов и проницаемых пластов; предупреждение распространения нефти или газа в затрубном пространстве под влиянием высокого пластового давления; заякоривание обсадной колонны в массиве горных пород; защита обсадной колонны от коррозионного воздействия пластовых вод и некоторая разгрузка от внешнего давления.

Следует отметить, что роль и значение цементного камня остаются неизменными на протяжении всего срока использования скважины, поэтому к нему предъявляются требования высокой устойчивости против воздействия отрицательных факторов.
Цементирование включает пять основных видов работ:

приготовление тампонажного раствора,
закачку его в скважину,
подачу тампонажного раствора в затрубное пространство,
ожидание затвердения закачанного материала,
проверку качества цементировочных работ.

Оно проводится по заранее составленной программе, обоснованной техническим расчетом.

Существует несколько способов цементирования. Они различаются схемой подачи тампонажного раствора в затрубное пространство и особенностями используемых приспособлений. Возможны два варианта подачи тампонажного раствора в затрубное пространство:

раствор, закачанный внутрь цементируемой обсадной колонны, проходит по ней до башмака и затем поступает в затрубное пространство, распространяясь снизу вверх (по аналогии с промывкой называется цементированием по прямой схеме);
тампонажный раствор с поверхности подают в затрубное пространство, по которому он перемещается вниз (цементирование по обратной схеме).

В промышленных масштабах применяют способы цементирования по прямой схеме. Если через башмак обсадной колонны в затрубное пространство продавливают весь тампонажный раствор, способ называется одноступенчатым (одноцикловым) цементированием. Если обсадная колонна на разных уровнях оснащена дополнительными приспособлениями (заливочными муфтами), позволяющими подавать тампонажный раствор в затрубное пространство поинтервально на разной глубине, способ цементирования называется многоступенчатым (многоцикловым). Простейший и наиболее распространенный способ - цементирование в две ступени (двухступенчатое). Иногда возникает необходимость не допустить проникновения тампонажного раствора в нижнюю часть обсадной колонны, расположенную в интервале продуктивного пласта, тогда этот интервал в затрубном пространстве изолируется манжетой, установленной на обсадной колонне, и сам способ цементирования называется манжетным. Выделяются также способы цементирования потайных колонн и секций, поскольку тампонажный раствор в этом случае закачивают по бурильной колонне, на которой спускают секцию или потайную колонну.

Цементирование скважин является сложной инженерной задачей, требующей пристального внимания на всех этапах строительства скважин.

Обеспечение качественного цементирования скважин позволяет резко увеличить долговечность скважин и срок добычи безводной продукции.
Существующая отечественная цементировочная, техника, технологическая оснастка, тампонажные материалы позволяют обеспечить качественное крепление скважин при выполнении следующих условий:

Неуклонного выполнение требований технологического регламента крепления скважин;
Соблюдения технологической дисциплины тампонажной бригадой;
Высокой квалификации тампонажной бригады;
Использование качественных тампонажных материалов;
Составления паспортов крепления скважин с учетом полного фактора горно-геологических условий крепления;

При существующей технике и технологии крепления скважин повышения качества цементирования возможно за счет:

получения и использования достоверной геофизической информации по состоянию ствола скважины;
правильного подбора промывочной жидкости в процессе бурения с целью уменьшения кавернообразования;
правильного выбора буферной жидкости;
обеспечения турбулентного режима течения тампонажного раствора в затрубном пространстве при закачке;
жесткого контроля за параметрами цементного раствора в течении всего периода цементирования;
использования высокоэффективного селективно-манжетного цементирования при цементировании водоплавающих залежей и малой мощностью непроницаемых глинистых перемычек;
очистка застойных зон от бурового раствора при проработке ствола скважины струйными кольмататорами.

		ОТЧЕТ
По цементированию обсадной колонны ф244,5 мм.

		Скважина № 5151

Забой 2390 м.
Промывка перед подъемом 5:00 ч.
Параметры бурового раствора : Y-2,10 - 90 - 4,9 - 3/9 - 9,5- 0,9 мм.
Начало подъема бурового инструмента 05.05.13 22:00 ч.
Конец подъема бурового инструмента 06.05.13 09:30 ч.
Начало спуска обсодной калонны 06.05.13 13:00 ч.
Конец спуска обсодной колонны 08.05.13 00:45 ч.
Промывка 03:00 ч.
Параметры бурового раствора : Y -1,80 - 63 - 3,3 - 2/22- 6,5-0,5 мм.
Спуск происходил Нормально.
Общее количество обсодной калонны 272 шт.
Спущена обсодная калонна 234 шт. Общ.длина 2649,15 м.
Остаток труб 38 шт, из них брак-0шт
Превышение над ротором 1,03 м.
Башмак 2648,12 м, СТОП-120-80атм ЦКОД 2613,80 м.
Опрессовка 150 атм.
Закачка буфера 10 м³.
Начало затворения цементного раст.р= 1,50 г/см³ 06:17 ч.
Конец затворения цементного раст.р= 1,85 г/см³ 07:11 ч.
Начало продавки 07:11 ч.
Конец продавки 08:10 ч.
На устье вышел цементный раствор р= 1,80-1,85 г/см³ 09:30 ч.
V затв.(расч). 126 м³.V затв.факт 120 м³
V прод.(расч). 118,14 м³. V прод.факт 100,8 м³
V цементного раст. 120 м³. Q-25-30 л/с
Р нач.затв. 80 атм.Р конец.затв. 110 атм.
Р нач.прод. 80 атм.Р конец.прод. 150 атм.
Р стоп. 120 атм.

Общая длина:2389,15м		м
Превышение над ротором: 1,03 м
Башмак: 2648,12-2647,74 м
О.Кф244,05 х ТТ-110х13,84мм 2647,74-2613,80 м
ЦКОД: 2613,80-2613,54 м
О.Кф244,05 х ТТ-110 х13,84мм 2613,54 - 2449,95 м
О.Кф244,05хТР-110х11,99 ВТС 2449,95-2111,04м
О.Кф244,05хL-80х11,05ммВТС 2111,04-205,84м
О.Кф244,05хL-80х11,05ммВТС 205,84-0vм
Всего спущено: 234шт
Завезено: 272 шт, Остаток: 38 шт, из них брак:0 шт
Компоновка О.К:Башмак+3 О.К+ ЦКОД+ ост О.К

Дата добавления: 2018-05-31; просмотров: 2620; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!