СЕКЦИОННАЯ ШНЕКТРАНСПОРТНАЯ СУШИЛКА (СШТС)
Сушилка СШТС предназначена для сушки пороховой таблетки с влажностью 1,5…3,0 % после вальцевания до влажности 0,3…0,8 %.
Сушилка СШТС (рисунок 41) представляет собой сушильный агрегат открытого типа, обеспечивающий контактную сушку пороховой таблетки. Она имеет привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока и двух последовательно установленных понижающих редукторов. Сушилка состоит из трех шнековых секций. Каждая секция (рисунок 42) состоит из шнека 4, желоба 8. Винты и желоба обогреваются паром. Каждый винт имеет выносные подшипниковые узлы, а также приводные конические редукторы 2, соединенные с главным приводом зубчатой муфтой 1. Секция устанавливается на раме 3, имеет стойку 5 и трубу станины 6.
Загрузка сушилки таблеткой осуществляется через бункер, устанавливаемый на первой секции со стороны главного привода. Передача таблетки из секции в секцию осуществляется шнеками-перегружателями 7. Разгрузка сушилки осуществляется в бункер транспортного шнека или бункер инжектора пневмотранспортной установки.
Смонтированная и подготовленная к работе сушилка СШТС после проверки ее работы на холостом ходу и вывода температурных режимов и оборотов винтов в пределы заданных загружается таблеткой с вальцев. Процесс сушки производится контактным способом, регулируется изменением температуры винтов и числом оборотов винтов (временем сушки).
|
|
Техническая характеристика работы СШТС
Количество шнектранспортерных секции, шт. | 3 |
Диаметр желобов, мм | 460 |
Диаметр шнека, мм | 450 |
Зазор между ребордой винта и желобом, мм | 2–20 |
Коэффициент заполнения | 0,4–0,65 |
Диапазон регулирования частоты вращения, об/мин | 0,5–3,0 |
Температура обогрева, °С | 95–110 |
1, 7 – муфта; 2 – рама; 3, 4 – муфта зубчатая; 5 – бункер; 6, 11 – промвал; 8, 9, 10 – секция; 12, 13 – трубопровод; 14 – электродвигатель; 15, 16 – редуктор
Рисунок 41 – Сушилка СШТС
1 – муфта зубчатая; 2 – редуктор конический; 3 – рама; 4 – шнек; 5, 9 – стойка; 6 – труба станины; 7 – перегружатель; 8 – желоб
Рисунок 42 – Секция сушилки СШТС
ПРЕСС ШС-34
Пресс ШС-34 предназначен для спрессовывания пороховой таблетки в монолит с требуемой плотностью и заполнения пресс-инструмента с последующим формованием шнура с заданными размерами наружного диаметра и диаметра канала при помощи формующей втулки и иглы и резки его на заготовки.
Пресс относится к особо ответственному оборудованию и должен изготавливаться в строгом соответствии с чертежом.
Пресс (рисунок 43) состоит из привода постоянного тока, машинной и рабочей частей. Привод состоит из двигателя постоянного тока мощностью 25 кВт, понижающего редуктора типа РМ, ведомый вал которого передает вращение на винт пресса посредством прямозубой шестеренчатой пары. Привод пресса - дистанционно-управляемый, позволяющий плавно изменять обороты винта от 0 до 4,5 об/мин.
|
|
В машинной части пресса установлены два радиальных подшипника скольжения 7, 22. Так как винт пресса представляет консоль, то передний подшипник является более мощным. Для ликвидации осевого смещения винта на нем в корпусе машинной части установлен упорный роликовый конический подшипник 17. Основным рабочим узлом пресса является винт двухзаходный конический. Винты используются двух модификаций: для формования артиллерийских порохов с шагом 130 мм; для формования ракетных топлив с шагом 156 мм и 192 мм. Длина винтовой нарезки 705 мм. Глубина нарезки винтов:
- шаг 130 мм, загруз 35,5 мм, прессующая зона 25,75 мм;
- шаг 156 мм, загруз 41,5 мм, прессующая зона 23,75 мм;
- шаг 192 мм, загруз 35,5 мм, прессующая зона 17,75 мм.
Для снижения трения поверхности винта полируются.
Рабочая часть винта размещается в рифленой конической динамически ослабленной бронзовой втулке 4. Пресс устанавливается на фундаментной плите 26 и крепится к ней с помощью фундаментных болтов 31. Втулку пресса относительно неподвижного винта центрируют при подготовке к работе с помощью прокладок на фундаментных болтах в вертикальном направлении и с помощью болтов бокового смещения 24. Винт имеет систему охлаждения горячей водой типа «труба в трубе», втулка охлаждается водой по отверстиям, просверленным в ребрах жесткости через передний и задний коллектор. Для загрузки пресса во втулке выполнено загрузочное окно, в которое устанавливается бункер. Рабочая часть пресса заканчивается передним фланцем 2, к которому с помощью хомута 1 подсоединяется пресс-инструмент. В передней части втулки пресса в месте схода пороха с винта (зона максимального давления) устанавливается тензодатчик, который регистрирует величину давления, создаваемого винтом пресса.
|
|
Втулка пресса изготавливается из бронзы, кроме рифов специального профиля на внутренней поверхности (износ до 1,5 мм), имеет на наружной поверхности пазы для динамического ослабления (не более 600 кгс/см2), которые способствуют разрушению втулки в случае загорания в прессе. Подготовка пресса к работе проводится специальной бригадой высококвалифицированных рабочих. После установки на фундаментной плите и присоединения к приводу пресс подвергается центровке, в процессе которой достигается зазор между ребордами винта и рифами втулки в пределах от 0,3 до 0,8 мм. После этого пресс сдается технологической службе на обкатку. Обкатка заключается в работе пресса на негорючей массе в течение одного часа с записью количества оборотов винта, токовых нагрузок привода (в амперах), давления и температуры на диаграмме. Для обкатки используется специальный пресс-инструмент диаметром 250 мм. По истечении часа пресс останавливают, отсоединяют пресс-инструмент, прочищают пресс ветошью и замеряют зазор. В случае неизменности размера зазора до и после обкатки пресс готов к работе на порохе. В случае изменения величины зазора после обкатки процесс центровки повторяют и снова обкатывают.
|
|
По распоряжению мастера-технолога к прессу подсоединяют собранный под конкретный вид изделий пресс-инструмент, и при достижении заданной температуры винта и втулки пресса, а также всех элементов пресс-инструмента в бункер пресса подается высушенная пороховая таблетка с температурой не ниже 60 °С. Подача таблетки осуществляется шнеком-дозером. Одновременно выводятся обороты винта (при запуске 1,0 об/мин) до значений, когда в бункере пресса уровень таблетки будет примерно постоянным. Во время работы винт пресса не должен испытывать недозагрузки или перезагрузки. Эти ситуации могут приводить к срыву массы с рифов, что создает взрывоопасную ситуацию. Попадание влажной таблетки (более 0,8 %) и попадание воды также приводят к срыву массы с рифов. Попадание посторонних предметов, особенно металлических, абразивных тоже создает опасность взрыва. Поэтому таблетка проходит через металлоотсекатель.
Выпрессовываемые пороховые шнуры для артиллерийских порохов подаются к автоматам резки ленточным транспортером, а шнур ракетного топлива по рольгангу – под нож автомата.
Прессы с использованием пресс-инструмента диаметром до 480 мм устанавливаются в специальных мощных железобетонных кабинах, а свыше – в отдельных обваловочных зданиях.
Непрерывный цикл работы пресса составляет 15 суток, по истечении которых прекращают подачу таблетки в бункер пресса и дистанционно в пресс подают негорючую массу шнеком из бункера негорючей массы, приготовленной перед пуском пресса. Производят вытеснение пороховой массы из пресса и пресс-инструмента. После полного вытеснения обслуживающий персонал может входить в прессовую для проведения запланированных работ.
Все параметры работы пресса: температуры, давления, обороты винта, производительность в течение всего цикла прессования - записываются на диаграммы.
На рисунке 44 изображен винт пресса ШС-34 в сборе, на рисунке 45 представлена деталь «Винт пресса ШС-34».
1 – хомут; 2 – корпус; 3, 8, 15, 24, 31 – болт специальный; 4 – втулка динамически облегченная; 5 – винт; 6, 23 – вкладыш нижний; 7, 22 – вкладыш верхний; 9, 16, 32 – гайка;
10 – рым-болт; 11, 20 – ниппель; 12 – крышка; 13 – кольцо упорное; 14 – трубопровод; 17 – подшипник упорный; 18 – крышка; 19 – уплотнительное кольцо; 21 – крышка подшипника; 25 – гайка специальная; 26 – плита; 27 – корпус подшипника; 28 – кольцо прокладочное; 29 – пробка; 30 – прокладка; 33, 34 – кольцо
Рисунок 43 – Пресс ШС-34
1 – винт; 2 – головка винта; 3 – нажимная втулка; 4, 5, 6, 7, 11 – кольцо; 8 – шпилька; 9, 10, 12, 14, 16 – труба; 13 – кольцо-звёздочка; 15 – муфта; 17 – набивка; 18 – гайка
Рисунок 44 – Винт пресса ШС-34 в сборе
Рисунок 45 – Винт пресса ШС-34
ПРЕСС ПСВ
Формующий малогабаритный пресс ПСВ предназначен для спрессовывания высушенной пороховой таблетки, поступающей из сушилки, в монолит и передачи его в пресс-инструмент для формирования порохового шнура, который разрезается на шашки-заготовки для изготовления зарядов. Пресс используется на малогабаритных блоках формования при отработке новых баллиститных составов, а также в исследовательских целях.
Пресс (рисунки 46, 47) состоит из заднего корпуса 8 и переднего корпуса – корпуса шнека 4.
Привод пресса состоит из электродвигателя постоянного тока и понижающего редуктора. Ведущий вал редуктора передает вращение на винт пресса при помощи пары конических шестерен, ведомая шестерня 11 которой устанавливается на хвостовике винта 2. Винт пресса 2 обогревается установкой узла обогрева 13. Корпус шнека также имеет рубашку обогрева. В корпусе подшипников 5 и корпусе 8 устанавливаются два радиальных шарикоподшипника разных серий, а на упорной втулке 6 устанавливается упорный шарикоподшипник 7.
Корпус 8 соединен с корпусом подшипника 5 болтами. Корпус подшипника 5 соединен с корпусом шнека 4 также болтами. В задней части корпуса шнека профрезеровано загрузочное окно, в которое устанавливается бункер 3. Винт пресса 2 точеный двухзаходный цилиндрический, с разной глубиной нарезки. В задней части вал винта имеет диаметр 45 мм, в передней части – диаметр 65 мм при диаметре винта 80 мм. Винт помещается в цилиндрическую бронзовую втулку с прямоугольными рифами. Винт заканчивается головкой. Пресс-инструмент присоединяется к корпусу винта при помощи хомута 1. Пресс размещается на плите, установленной на бетонном фундаменте. Подготовленный к работе пресс после монтажа и обкатки на негорючей массе запускается в работу.
Пороховая таблетка, высушенная в сушилке до влажности 0,3…0,8 %, подается в бункер пресса 3, из бункера таблетка захватывается ребордами глубокой нарезки винта и перемещается вдоль оси пресса к пресс-инструменту. Напорность цилиндрического винта пресса создается за счет изменения межвиткового объема (глубокой нарезки – диаметром до 45 мм и мелкой – диаметром до 65 мм). Спрессовывание таблетки происходит за счет резкого изменения (уменьшения) межвиткового пространства. Винт развивает давление до 600 кг/см2.
Для поддержания пороха в пластическом текучем состоянии винт и втулка пресса охлаждаются водой, поддерживая температуру пороха от 60 до 90 °С, что находится выше температуры стеклования баллиститных порохов (60 °С), при которой они переходят в хрупкое состояние, исключающее возможность формования пороховых шнуров.
Спрессованная винтом в монолит пороховая масса заполняет пресс-инструмент, в котором формируется пороховой шнур, поперечное сечение которого соответствует требованиям чертежа по размерам. При выходе шнур режется на заготовки длиной в пределах требований чертежа на заряд.
Рифленая бронзовая втулка предотвращает проворот пороховой массы по окружности. Пресс устанавливается в мощной бетонной кабине в бетонном бронедворике, т.к. операция прессования является пожаро-взрывоопасной.
1 – хомут шнека; 2 – винт; 3 – бункер; 4 – корпус шнека; 5 – корпус подшипника; 6 – втулка упорная; 7 – подшипник упорный; 8 – корпус; 9 – подшипник; 10 – кольцо;
11 – шестерня; 12 – грундбукса; 13 – узел обогрева
Рисунок 46 – Пресс ПСВ
Рисунок 47 – Пресс ПСВ (разрез А–А)
ПРЕСС П-600
Формирующий пресс П-600 (пресс производительностью 600 кг/ч) предназначен для спрессовывания пороховой таблетки баллиститного топлива и выпрессовывания через пресс-инструмент шнура с заданными размерами поперечного сечения, после разрезания которого получают заготовки для ракетных зарядов.
Пресс (рисунок 48) устанавливается на плите 1, закрепленной на фундаменте. Основным конструкторским элементом является хомут 2, в котором размещается стакан пресс-инструмента 3 с вставленным в него срезным кольцом 4. Стакан крепится болтами 6. В переднем корпусе пресса 7 установлена динамически облегченная рифленая втулка 8, в которой монтируется нарезная часть трех- или четырехзаходного винта 9. В задней части переднего корпуса устанавливается загрузочный бункер 10.
В машинной части пресса для исключения радиального перемещения винта установлены два радиальных двухрядных роликоподшипника во втулках 16, 30, и для исключения осевого перемещения винта установлен упорный конический роликоподшипник 21. Динамически облегченная втулка пресса и винт имеют системы охлаждения (обогрева). Соединение пресса с приводом постоянного тока осуществляется с помощью зубчатой муфты, установленной на хвостовике винта. Остальные детали конструкции указаны в подрисуночной надписи.
Подготовленный к работе пресс с неизменным зазором между ребордами винта и рифами втулки и установленной заданной температурой втулки и винта, а также всех элементов пресс-инструмента включают и начинают набивку пресс-инструмента негорючей массой. После чего отсоединяют пресс-инструмент, прочищают пресс и горловину пресс-инструмента от негорючей массы ветошью, подсоединяют пресс-инструмент и подают в бункер пресса пороховую таблетку. Частота вращения винта на запуске от 0,5 об/мин. Спрессовывание таблетки в монолит в прессе происходит за счет уменьшения межвиткового объема от зоны загруза к сходу массы с витков винта, а также за счет противодавления, создаваемого заполненным негорючей массой конфузорно-диффузорным пресс-инструментом. Рифы втулки обеспечивают поступательное движение массы в пресс-инструмент, предотвращая ее проворачивание вместе с винтом. После выхода шнура из формующей втулки пресс-инструмента первоначальная часть его с включениями негорючей массы отрезается в сметки, после чего шнур режется на заготовки. После переработки всей массы в бункер пресса вслед за таблеткой подается негорючая масса,
с помощью которой пресс и пресс-инструмент очищаются от массы. Последняя часть шнура с включениями негорючей массы также отправляется в сметки. Подготовка к работе пресса П-600 аналогична подготовке пресса ШС-34.
На рисунке 49 изображен винт пресса П-600 в сборе, на рисунках 50, 51, 52 – втулка динамически облегченная.
Технические характеристики пресса П-600
Максимальная производительность, кг/ч | 600 |
Максимальная частота вращения винта, об/мин | 3,5 |
Загрузка пресса, кг | 15 |
Температура охлаждения винта и втулки, °С | 60–90 |
Мощность двигателя привода постоянного тока, кВт | 42 |
Масса пресса, кг | 430 |
Длина конической части трех- и четырехзаходного винта, мм | 500 |
Длина винтовой нарезки, мм | 285 |
Диаметр внутренней прессующей зоны, мм | 252 |
Диаметр наружный в загрузочной зоне, мм | 335 |
Диаметр внутренний в загрузочной зоне, мм | 260 |
Шаг винтовой нарезки, мм | 228 |
Ширина паза рифа втулки, мм | 11 |
Количество рифов втулки, шт | 60 |
Глубина рифа втулки, мм | 2,8 |
Износ рифов втулки, мм | до 2,0 |
1 – плита; 2 – хомут; 3 – стакан; 4 – кольцо срезное; 5, 14, 19, 23 – болт; 6 – корпус передний; 7 – втулка динамически облегченная; 8 – винт; 9 – бункер;
10, 20, 25, 26, 27, 28 – прокладка; 11, 17 – крышка; 12 – кольцо; 13 – пружина; 15 – корпус верхний; 16 – рым-болт; 18 – проволока; 21 – узел обогрева;
22 – корпус нижний; 24 – пробка
Рисунок 48 – Пресс П-600
1 – винт; 2 – подшипник упорный; 3 – кольцо упорное; 4 – сухарь; 5, 8, 9, 12 – крышка; 7, 10 – стакан; 6, 11 – кольцо; 13 – втулка распорная; 14 – проволока; 15, 21 – болт;
16 – гайка; 17, 18 – подшипник радиальный; 19 – шпонка; 20 – набивка плетеная
Рисунок 49 – Винт пресса П-600
1 – втулка; 2 – рубашка; 3 – перегородка
Рисунок 50 – Втулка динамически облегченная к прессу П-600
Рисунок 51 – Втулка динамически облегченная к прессу П-600 (разрезы А-А, Б-Б)
Рисунок 52 – Профиль рифов втулки динамически облегченной к прессу П-600
ПРЕСС-ИНСТРУМЕНТ КОНУСНЫЙ Æ304 мм
Пресс-инструмент конусный Æ304 мм предназначен для формования канальных пороховых шнуров с определенными размерами поперечного сечения, которые режутся на пороховые трубки длиной в пределах требований чертежа на заряд. Из трубок комплектуются заряды для артиллерийских выстрелов.
Пресс-инструмент конусный Æ304 мм (рисунок 53) состоит из диффузора 4 с конусностью 9°7'. С задней стороны в диффузор ввернута горловина 3, которая входит в формующий пресс ШС-34. Соединение с прессом осуществляется посредством горшка 2, в который ставится срезное кольцо 1, рассчитанное на определенное усилие срезания (500 кгс/см2, 550 кгс/см2, 600 кгс/см2). В горловине и диффузоре имеются шесть отверстий М 30×1,5 для установки тензодатчиков давления. К передней стороне диффузора с помощью специальных болтов 5 присоединяется фланец прижимной 9, в котором расположена матричная решетка 15. В отверстиях матричной решетки размещены матри-
цы 14. На матричную решетку накладывается диск промежуточный 10, на который укладывается шестигранник 16 с рассекателем 17. Диффузор и матричная решетка имеют рубашку охлаждения 20. Подвод и отвод охлаждающей воды с температурой от 60 до 90 °С осуществляется через установленные штуцера.
В зависимости от диаметра выпрессовываемых шнуров в пресс-инструментах Æ304 мм используются решетки с посадочными местами (отверстиями) на 36, 48, 61 и 91 формующую конфузорно-диффузорную матрицу.
Собранный в соответствии с чертежом пресс-инструмент подсоединяют к формующему прессу ШС-34, подключают к соответствующим штуцерам шланги системы охлаждения. Температуру устанавливают в пределах заданной. В бункер пресса подают высушенную до влажности 0,3…0,8 % пороховую таблетку, которая спрессовывается витками винта пресса и поступает в пресс-инструмент, заполняя весь его объем. Установленная решетка с формующими матрицами диффузорно-конфузорной конструкции создает сопротивление движущейся массе, повышая давление в пресс-инструменте. Под действием возрастающего давления пластичная масса проходит через рассекатель, попадает в формующие матрицы, в которых с помощью втулки и иглы формируется шнур требуемых размеров поперечного сечения dн и dк, а длина трубки обеспечивается при резке. При остановке работы содержимое пресс-инструмента вытесняется негорючей массой.
На рисунках 54, 55 изображены матрица и матричная решетка пресс-инструмента соответственно.
1 – кольцо; 2 – горшок; 3 – горловина; 4 – диффузор; 5 – болт специальный; 6 – рым-болт; 7 – шайба; 8 – гайка; 9 – фланец; 10, 17 – диск промежуточный; 11 – винт;
12 – штуцер; 13 – втулка; 14 – матрица; 15 – матричная решетка; 16 – шестигранник прижимной; 18 – накладка; 19 – болт; 20 – рубашка
Рисунок 53 – Пресс-инструмент конусный Æ304
1 – матрица-конфузор; 2 – матрица-диффузор; 3 – игла; 4 – иглодержатель
Рисунок 54 – Матрица пресс-инструмента конусного Æ304
Рисунок 55 – Матричная решетка пресс-инструмента конусного Ø304
ПРЕСС-ИНСТРУМЕНТ Æ800
Пресс-инструмент Æ800 предназначен для получения топливного шнура баллистического состава для последующего разрезания на шашки-заготовки, применяемые в ракетных зарядах.
В конструкцию пресс-инструмента (рисунок 56) входят: кольцо срезное 1, кольцевой выступ которого срезается при превышении рабочего давления в пресс-инструменте более 500 кгс/см2 (50 МПа) для ликвидации аварийной ситуации; горшок 2, предназначенный для размещения в нем срезного кольца и для крепления пресс-инструмента к формующему прессу при помощи хомута; переходник 3, в котором крепится иглодержатель с иглой 4, вставка внутренняя 5, специальные маркированные болты 6, 10, гайки специальные 7, 11, шайбы специальные 8, 12, диффузор 9 расширяющийся; технологическая вставка 13 с переменной длиной; конфузор 14; формующая втулка 18, 24, состоящая из двух стаканов; кондуктор текстолитовый 23, центрующий иглу во втулке.
К соединительным поверхностям всех деталей предъявляются повышенные требования по чистоте и плоскостности, исключающие появление в соединениях пленок под действием высоких давлений. Все детали пресс-инструмента имеют рубашки охлаждения, игла охлаждается через спицы иглодержателя. Для подвода и отвода горячей воды каждая деталь имеет два штуцера.
После сборки пресс-инструмента и подготовки к работе его подсоединяют к формующему прессу, подключают охлаждение всех деталей от системы охлаждения с помощью армированных прорезиненных шлангов с накидными гайками. Температура охлаждающей горячей воды от 60 до 90 °С.
Производят заполнение пресс-инструмента негорючей массой. После выхода негорючей массы из формующей втулки пресс-инструмента пресс останавливают, пресс-инструмент отсоединяют. Негорючую массу вырабатывают из пресса, прочищают его и горловину пресс-инструмента и вновь подсоединяют пресс-инструмент к прессу. Затем подают топливную таблетку в бункер пресса и начинают вытеснение негорючей массы из пресс-инструмента. Под действием противодавления, создаваемого негорючей массой, происходит спрессовывание топливной массы и формирование шнура с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру втулки, и канала шнура с диаметром, равным диаметру иглы. Первые порции шнура с включениями негорючей массы вырезаются в сметки, после чего шнур режется на шашки заданной длины. Процесс формования непрерывный в течение 15 суток. В конце цикла формирования топливную массу из пресса и пресс-инструмента вытесняют также негорючей массой. Управление прессованием дистанционное, в обвалованном здании, так как загрузка составляет до 7 тонн.
На рисунках 57, 58, 59, 60 изображены переходник, диффузор, вставка и конфузор пресс-инструмента Æ800 соответственно.
1 – кольцо срезное; 2 – горшок; 3 – переходник; 4 – игла с иглодержателем в сборе; 5 – вставка внутренняя; 6, 10 – болт специальный; 7, 11 – гайка; 8, 12, 16, 21 – шайба;
9 – диффузор; 13 – вставка; 14 – конфузор; 15, 19 – болт; 17, 22 – стакан; 18, 24 – втулка; 20 – гайка; 23 – кондуктор; 25 – штуцер
Рисунок 56 – Пресс-инструмент Æ800
Рисунок 57 – Переходник пресс-инструмента Æ800 | Рисунок 58 – Диффузор пресс-инструмента Æ800 |
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 768; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!