Масло отдеМаслоотделитель холодильной установки

Обратимым термодинамическим процессом называется термодинамический процесс, допускающий возможность возвращения системы в первоначальное состояние без того, чтобы в окружающей среде остались какие-либо изменения. Необходимым и достаточным условием обратимости термодинамического процесса является его равновесность. 2. Необратимым термодинамическим процессом называется термодинамический процесс, не допускающий возможности возвращения системы в первоначальное состояние без того, чтобы в окружающей среде остались какие-либо изменения. Все реальные процессы протекают с конечной скоростью. Они сопровождаются трением, диффузией и теплообменом при конечной разности между температурами системы и внешней среды. Следовательно, все они не равновесны и необратимы. 3. Всякий необратимый процесс в одном направлений (прямом) протекает самопроизвольно, а для осуществления его в обратном направлении так, чтобы система вернулась в первоначальное состояние, требуется компенсирующий процесс во внешних телах, в результате которого состояния этих тел .оказываются отличными от первоначальных. Например, процесс выравнивания температур двух соприкасающихся различно нагретых тел идет самопроизвольно, т. е. не связан с необходимостью одновременного существования каких-либо процессов в других (внешних), телах. Однако для осуществления обратного процесса увеличения разности температур тел до первоначальной нужны компенсирующие процессы во внешних телах, обусловливающие, например, работу холодильной машины. Компрессор серии П Изучение конструкции поршневого компрессора: ПРЯМОТОЧНОГО НЕ ПРЯМОТОЧНОГО Серии П 1.корпус 2.коленчатый вал 3.шатун 4.поршень 5.маслосъемное кольцо 6.уплотнительные кольца 7.всасывающий клапан 8.нагнетательный клапан 9.подшипники 10.сальник 11.муфта 12.электродвигатель Принцип действия Рабочий процесс состоит из 4 частей 1. Всасывание 2. Сжатие 3. Нагнетание 4. Расширение. В начальный момент поршень находится в верхнем положение. Оба клапана закрыты. Со стороны всасывания подается холодильный агент с давлением всасывания Рвс При начальном, движение поршня в низ в рабочей полости создается давление разряжения Рс . В какой то момент давление в цилиндре Рс будет значительно меньше чем давление всасывания Рвс и за счет разности давлений откроется всасывающий клапан и начнется процесс всасывания. При начальном движение поршня вверх с начала за счет увеличения давления в цилиндре Рс закроется всасывающий клапан а затем за счет уменьшения объема начнется сжатие. В какой то момент давление в цилиндре Рс будет значительно больше чем давление в линии нагнетания Рн и за счет разности давлений откроется нагнетательный клапан и начнется процесс нагнетания. При новом движении поршня вниз сначала за счет увеличения объема начнется расширение газа из мертвого пространства С, а затем за счет уменьшения давления в цилиндре Рс закроется нагнетательный клапан и начнется всасывание новой порции газа. Приизучение конструкции поршневого компрессора рассматривают следующие узлы и детали 1.Корпус 2.Коленвал 3.Шатуннопоршневая группа 4.клапанная группа 5.уплотнение 6.Узел системы смазки 7.узел регулирования холодопроизводительности. 1. Корпус. Корпуса всех компрессоров изготавливают из чугуна литьем по конструкции: Картерный, Блоккартерные - Фреоновые корпуса на блоке цилиндров содержат оребрения - Амиачный содержит полость для циркуляции воды (Охлаждающая рубашка) В корпусе серии П имеется дополнительная полость (Полость всасывания) Внесистемной деталью корпуса является гильза цилиндра, гильзы используют в прямоточнх корпусах и в серии П . В сери прямоточного компрессора в боковой поверхности имеются отверстия для прохода хладогента, в гильзе серии П на торцевой поверхности имеются отверстия для всасывания холодильного агента. 2. Коленвал. Валы изготавливают из твердых стальных сплавов в некоторых случаях из бронзы или бронзовых сплавов, по количеству коленвалы бывают одно, двух и четырех коленные. Одноколенные чаще всего исползуют в герметичных компрессорах, самый распространенный Двух коленный, Четырех коленный в компрессорах и двигателях Смазочная система компрессора. Смазка может быть принудительная (под давлением насоса) и разбрызгиванием. Первую осуществляют от шестеренного или плунжерного насоса. Наиболее надежен насос, установленный ниже уровня масла в картере. Привод насоса осуществляют от коленчатого вала непосредственно с помощью зубчатой передачи или эксцентрика.На всасывающей линии насоса устанавливают сетчатый фильтр грубой очистки (сетку располагают на высоте 10—15 мм от дна картера; число ячеек сетки фильтра 150—300 на 1 см2). На нагнетательной линии насоса в средних и крупных компрессорах устанавливают щелевые пластинчатые или сетчатые фильтры тонкой очистки. Щелевой фильтр снабжен пружинным предохранительным клапаном. При загрязнении фильтра, приводящем к резкому повышению давления масла, клапан открывается и перепускает масло в картер компрессора. Давление масла регулируется специальным перепускным клапаном, сбрасывающим масло из нагнетательного трубопровода в картер. Обычно давление масла поддерживается на 0,06—0,2 МПа выше, чем в картере. Если давление масла будет слишком велико, то увеличится унос масла из компрессора. При использовании коренных подшипников скольжения все масло, подаваемое насосом, обычно подводится к ним, которое затем по масляным каналам коленчатого вала поступает к подшипникам шатунов и к сальнику. При использовании подшипников качения, масло подводится к сальнику, из которого по сверлениям вала поступает к другим деталям компрессора. Зеркало цилиндров в небольших бескрейцкопфных компрессорах смазывается маслом, стекающим из подшипников коленчатого вала методом разбрызгивания. Клапаны компрессора.В компрессорах применяют самодействующие клапаны. Они должны легко открываться и оказывать незначительное сопротивление при проходе паров хладагента, своевременно и плотно закрываться. Открываются клапаны под давлением паров хладагента. Нагнетательный клапан, преодолевая усилие пружины клапана, начинает открываться, когда давление в цилиндре будет выше, чем в нагнетательной полости. Сходные явления происходят и во всасывающем клапане. Он открывается, когда давление в цилиндре будет ниже, чем во всасывающей полости компрессора. В современных компрессорах применяются кольцевые пластинчатые клапаны. Основными частями кольцевого нагнетательного клапана (см. рис. 2.8) являются седло 1, ограничитель подъема 2 (розетка), пружина 8 и пластинка 3. Пружина 8 (рис. 2.8, б, в) прижимает пластинку 3 к седлу 6 и этим перекрывает проходное сечение клапана. Розетки 2, 7 ограничивают подъем пластин и обеспечивают направление их при подъеме и опускании. Отверстия для выхода пара расположены в розетке по окружности между пластинами. Кроме того, в розетке имеются небольшие отверстия, расположенные против пластин, которые препятствуют «прилипанию» пластин к ограничителям подъема. Пластины кольцевых клапанов изготовляют толщиной 1,5—2 мм из специальной хромированной стали. Высота подъема пластины клапана обычно 1—2 мм Поршни 3 литые из алюминиевого сплава АЛ-10. При сборке с шатуном поршневой палец 21 запрессовывают в поршень и фиксируют от продольных перемещений двумя кольцами Зегера. Верхняя часть поршня имеет специальную форму, повторяющую очертание корпуса всасывающего клапана 19, что уменьшает вредное пространство цилиндра. В верхней части поршня расположены уплотнительные кольца 20, в нижней —маслосъемное кольцо. Поршневые кольца изготовлены из термостабилизированного капрона. Необходимая упругость колец достигается установкой в канавке между кольцом и телом поршня стальных экспандеров. Кольца из капрона обладают высокой износостойкостью, их применение увеличивает срок службы цилиндровых втулок.

Масло отдеМаслоотделитель холодильной установки

Масло может очень сильно влиять на работу холодильной установки, как улучшая работу системы качественной смазкой механизма компрессора, так и ухудшая работу за счет покрытия испарителя пленкой и создания дополнительного термического сопротивления, что ведет к повышению температуры испарения и повышению нагрузки на компрессор. Для предотвращения негативных эффектов служат специальные устройства, устанавливаемые на линии нагнетания, после выхода хладагента из компрессора которые называются линейные ресиверы или маслоотделители.

Требования к маслу для компрессоров достаточно жесткие, во-первых, оно не должно содержать ни каких кислот и щелочей, а также примесей и, конечно же, воды, а также не должно нарушать его химического состава и меньше влиять на его физические параметры. Тип и марка используемого масла выбирается в зависимости от параметров работы холодильной установки, так как температура кипения хладагента может быть и -80°C и масло должно выдерживать такие нагрузки. Некоторые фреоны, например R12, полностью растворяется в масле, образуя однородный раствор и нет необходимости разделения, но это влечет накопление масла в испарителе, особенно в затопленных иcпарителях, и его все равно необходимо возвращать, ведь скапливаясь там, его объем уменьшается в картере компрессора и вызывает ухудшение его смазки.

ТЕПЛОПРИТОК ОТ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ОГРАЖДЕНИЯ ОХЛАЖДАЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Теплота от окружающей среды проникает внутрь охлаждаемых помещений в результате действия двух процессов: 1) теплопередачи через ограждения вследствие наличия разности температур (t_H - t_ПМ) наружной окружающей среды и воздуха внутри помещения (аппарата); 2) поглощения наружной поверхностью ограждений теплоты солнечной радиации. Поэтому Q₁ = Q_1Т + Q_1С (4.1) Секундный теплоприток (Вт), возникающий под влиянием разности температур. Определяется он по выражению Q_1Т = k ? F (t_H - t_ПМ) (4.2) где k - коэффициент теплопередачи ограждения; численные значения его определяются по данным гл. 3; F - площадь поверхности ограждения. Рис. 4.3. Размеры поверхности ограждений на плане здания для расчета теплопритоков Общий теплоприток Q_1Т в данное охлаждаемое помещение является суммой теплопритоков через каждое из ограждений, ограничивающих это помещение. Определение поверхности ограждений производится в соответствии со следующими указаниями: 1) за длину наружных стен угловых помещений принимают размер от наружной поверхности стены до оси внутренней стены (размеры а и б па рис. 4.3); длину “наружной стены неуглового помещения находят по размерам между осями внутренних стен (размер в); 2) за длину внутренних стен (перегородок) принимают размер или от внутренней поверхности наружных стен до оси перпендикулярных внутренних стен (размеры г и д), или между осями внутренних стен (размер в); 3) длину и ширину пола и потолка определяют как длину внутренних стен (размеры г и д или в и е); 4) высоту стен в промежуточном этаже и первом этаже, имеющем пол, расположенный на грунте, считают от уровня пола одного этажа до пола другого, т. е. в размер высоты включается толщина перекрытия над данным помещением; в верхнем этаже - от уровня пола до верха засыпки покрытия; в первом этаже над неохлаждаемым подвалом - от уровня потолка подвала до уровня пола вышележащего этажа. Если теплота передается через наружные ограждения, то температура t_Hявляется расчетной температурой наружного воздуха.

Сумма всех теплопритоков в данный момент времени определяет нагрузку на холодильное оборудование .Важнейшей особенностью теплопритоков, накладывающей отпечаток на весь ход определения теплопритоков, является непостоянство их во времени. Все теплопритоки непрерывно меняются и, в общем случае, без достаточной закономерности. Однако теплопритоки и , обусловленные влиянием наружной окружающей среды, меняются в связи с сезонными и суточными колебаниями температуры и влажности атмосферного воздуха. В свою очередь, величина зависит от сезонности поступления грузов или от графика нагрузки на аппараты (реакторы).Другая особенность теплопритоков состоит в том, что их максимальные значения по времени, как правило, не совпадают и могут наблюдаться в разное время суток или года.

№3

Процесс адиабатического увлажнения (рис. 5.40) происходит при постоянном теплосодержании (отрезок 1—2, воздух ассимилирует Δd₁ влаги на 1 кг сухой части влажного воздуха) и заканчивается в точке 3, соответствующей температуре мокрого термометра t_м1. Этот процесс возможен, если воздух орошается тонко распыленной водой, или при многократной обработке воздуха циркулирующим объемом воды. И в том, и в другом случае вода достигает температуры мокрого термометра. Явное тепло из воздуха переходит в скрытую теплоту парообразования, при этом падает температура воздуха и увеличивается его влагосодержание.

Процесс изотермического увлажнения возможен, если в воздух подавать пар, имеющий температуру воздуха по сухому термометру. Процесс будет идти по линии t = const (точки 1—4—5 на рис. 5.40) и длина луча процесса будет определяться количеством пара, подаваемого в воздух.

В вентиляционной практике используют способ увлажнения воздуха острым паром, имеющим температуру более 100°С. Процесс очень близок к изотермическому, и направление луча мало отличается от чисто изотермического.

Политропический процесс тепло- и влагообмена нередко сопровождается одновременным поступлением или отбором тепла и влаги. Такое изменение состояния воздуха наблюдается в помещениях, где одновременно выделяется явное тепло и водяной пар. Оно возможно в специальных установках, где воздух одновременно охлаждается и осушается. Направление луча процесса ε возможно практически любое.

Сотовый увлажнитель предназначен для увлажнения воздуха при прохождении его через влажную гигроскопичную насадку. На увлажняющий вкладыш с помощью насоса через водораспредилитель сверху подается вода. Избыток воды стекает в поддон. Глубина насадки по ходу воздуха может быть различной. Это, а также скорость прохождения воздуха, определяет степень увлажнения. Процесс обработки воздуха идет при постоянной энтальпии.

Паровой увлажнитель обеспечивает изотермическое увлажнение воздуха. Паровой увлажнитель состоит из парогенератора и парораспределителя. Парогенератор чаще всего представляет из себя резервуар с водой и нагревательным элементом. Он может быть установлен на внешней стенке корпуса кондиционера или на стене вблизи установки. Парораспределительные трубки размещаются в камере увлажнения центрального кондиционера или в воздуховоде.

Форсуночная оросительная камера может быть адиабатной и политропной. Адиабатная камера орошения обеспечивает увлажнение воздуха при постоянной энтальпии в холодный период за счет разбрызгивания воды через форсунки. Отработанная вода собирается в поддоне и насосом снова подается на форсунки. Если к поддонной воде подмешивать горячую или холодную воду, то можно обеспечить кроме адиабатного увлажнения и другие режимы обработки воздуха (охлаждение с осушением, нагрев с увлажнением, изотермическое увлажнение и т.д.). Такие камеры (политропные) используются реже. За камерой орошения обязательно устанавливается каплеуловитель во избежание уноса воды с потоком обрабатываемого воздуха.

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 219; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!