Технологические свойства бетонной смеси
Для производства работ и обеспечения высокого качества бетона в конструкции необходимо, чтобы бетонная смесь имела консистенцию, соответствующую условиям укладки. Консистенция смеси зависит от ее состава и может изменяться от жесткой, едва влажной, до густой (тестообразной) и жидкой, легко растекающейся. Для оценки консистенции бетонной смеси и ее технологических свойств, определяющих способность заполнить форму и уплотняться в процессе укладки, как уже говорилось, определяется удобоукладываемость смеси. Но сказать, что удобо-укладываемость – это легкость укладки и заполнения данной формы – значит не совсем верно определить это важное свойство. В зависимости от материала формы, сложности ее конфигурации одна и та же смесь может легко заполнить эту форму, а может заполнить ее с трудом.
все бетонные смеси по консистенции можно разделить на три группы: жесткие, пластичные и литые, единого способа определения удобоукладываемости нет, для каждой консистенции может быть один или несколько способов.
В зависимости от консистенции смеси удобоукладываемость может характеризоваться подвижностью или жесткостью. Подвижность измеряется в сантиметрах, жесткость – в секундах.
Для определения подвижности, т. е. способности смеси расплываться под действием собственной массы и связности бетонной смеси используется метод, предложенный американским ученым Абрамсом. В наших стандартах метод назвали стандартным конусом. Он представляет собой усеченный, открытый с двух сторон конус высотой 30 см и диаметрами нижнего основания 20 см и верхнего 10 см. Внутреннюю поверхность формы – конус и поддон – перед испытанием смачивают водой. Затем форму устанавливают в поддон и заполняют бетонной смесью в три приема, уплотняя каждый слой 25-кратным штыкованием. После заполнения формы и удаления излишков смеси форму тот час снимают, поднимая ее медленно и строго вертикально вверх за имеющиеся ручки. Подвижная смесь, освобожденная от формы, дает осадку (рис. 3.12).
|
|
|
Мерой подвижности смеси служит величина осадки конуса, которую измеряют сразу же после снятия формы. Из каждого замеса пробу берут два раза, измеряют осадку конуса и принимают средний результат. В зависимости от осадки конуса различают малоподвижные (пластичные 1–4 см), подвижные (5–10 см), очень подвижные (11–20 см) и литые (более 21 см) бетонные смеси. Соответственно меняется и характер оседания смеси.
При малых расходах воды бетонные смеси не показывают осадки конуса, однако, при приложении внешнего силового воздействия такие смеси обладают различными формовочными свойствами. Для таких смесей контроль подвижности с помощью конуса ничего не дает, поэтому переходят к определению жесткости. Для оценки жесткости используется стандартный вискозиметр, с помощью которого определяют растекаемость бетонной смеси при вибрировании или определение времени превращения исходной формы в равновеликий объем другой формы (рис. 3.13).
|
|
|
Рис. 3.12. Определение подвижности бетонной смеси с помощью конуса: а – общий вид;
б – жесткая смесь; в – малоподвижная; г – подвижная; д – очень подвижная; е – литая
Прибор состоит из цилиндрического сосуда высотой 20 см с внутренним диаметром 24 см, на котором закреплено устройство для измерения осадки бетонной смеси в виде направляющего штатива, штанги и металлического диска толщиной 4 мм с шестью отверстиями. Прибор устанавливается на виброплощадку и плотно прикрепляется к ней. Затем в сосуд устанавливают форму-конус с насадкой для наполнения бетонной смесью. Форма конус с помощью специального кольца-держателя закрепляется в приборе и заполняется в три слоя бетонной смесью, каждый слой штыкуется 25 раз. Затем снимают форму-конус, поворачивают штатив, устанавливают на поверхности бетонной смеси диск и включают виброплощадку. Вибрирование при амплитуде 0,5 мм и частоте колебаний 3000 колеб/мин продолжают до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из двух отверстий диска. Полученное время вибрирования и есть показатель жесткости смеси в секундах [8].
|
|
|
Рис. 3.13. Прибор для определения жесткости бетонной смеси: 1 – форма;
2 – упоры для крепления конуса; 3 – конус; 4 – воронка; 5 –штанга;
6 – направляющая втулка; 7 – втулка для крепления диска;
8 – диск с шестью отверстиями; 9 – штатив;10 – зажим штатива
В стандартах и в отдельной нормативной литературе упоминается еще технический вискозиметр (рис. 3.14).
Рис. 3.14. Технический вискозиметр для определения жесткости бетонной смеси:
а – общий вид; б – разрез; 1 – сосуд; 2 – внутреннее кольцо;
3 – бетонный образец в виде конуса; 4 – диск со штангой; 5 – штатив
Он отличается от стандартного тем, что в цилиндрическом конусе высотой 200 мм и диаметром 300 мм на высоте устанавливается внутренне кольцо диаметром 216 мм и высотой 130 мм. Между нижней кромкой кольца и днищем конуса устанавливается зазор, величина которого колеблется в зависимости от max крупности заполнителя: при 40 мм зазор должен быть 70 мм, при крупности 20 мм – 50 мм, при крупности 10 мм – 30 мм. Растекание смеси контролируется с помощью диска со штоком. Показатель жесткости бетонной смеси определяется временем, необходимым для опускания диска в нижнее положение. Внутреннее кольцо затрудняет растекаемость смеси и поэтому одна и та же смесь имеет показатель жесткости по техническому викозиметру в 3,5–5 раз выше, чем при испытании на стандартном вискозиметре.
|
|
|
Для литой смеси определяющим показателем является ее течение без вибрации под действием сил тяжести самой смеси, а для определения нормальной консистенции измеряют расплыв, конуса на встряхивающем столике (рис. 3.17).
Рис. 3.17. Схема определениярасплыва конуса при встряхивании
Бетонные смеси с одинаковой осадкой конуса, но отличающиеся составом или приготовленные на разных материалах могут иметь различные показатели жесткости и наоборот. Поэтому сопоставлять смеси по различным характеристикам следует очень осторожно. Но, используя для контроля любой из приведенных способов, наиболее подходящий, для конкретной бетонной смеси, можно управлять ее свойствами.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 669; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!