Для студентов специальности 5В070700 – «Горное дело»
| Что является источником получения металлов, многих видов сырья, топлива, а так же строительных материалов? |
| Полезные ископаемые |
| Руды |
| Минералы |
| Строительные материалы |
| Металлы |
| Отдельные химические элементы или минералы, входящие в состав полезного ископаемого и представляющие интерес ля их дальнейшего использования? |
| Ценные компоненты |
| Полезные примеси |
| Сопутствующие компоненты |
| Вредные примеси |
| Горючее ископаемое |
| Руды, содержащие один ценный компонент? |
| Монометаллические руды |
| Биметаллические руды |
| Полиметаллические руды |
| Пустые руды |
| Металл |
| Формула для определения минимального веса пробы? |
| Q = 0,025d3(β-α) |
| Q =0,06d1,8 |
| Q = 0,1d2 |
| Q =0,18d2,25 |
| Q =0,18d |
| Выход продуктов обогащения определяется по формуле: |
| γпр = 100Qпр / Qисх, % |
| γк + γо = 100, % |
| γкβк + γоβо = 100α |
| εi = γiβi / α, % |
| κс = Qисх / Qк = 100 / γк |
| Уравнения баланса продуктов обогащения: |
| γк + γо = 100, % ; γкβк + γоβо = 100α |
| γпр = 100Qпр / Qисх, ; γкβк + γоβо = 100α |
| γкβк + γоβо = 100α ; εi = γiβi / α, % |
| κс = Qисх / Qк = 100 / γк ; εi = γiβi / α, % |
| γпр = 100Qпр / Qисх, % ; κс = Qисх / Qк = 100 / γк |
| Извлечение определяется по формуле: |
| εi = γiβi / α, % |
| κс = Qисх / Qк = 100 / γк |
| κк = βк / α |
| γкβк + γоβо = 100α |
|
|
|
|
| Укажите формулу, по которой рассчитывается общий коэффициент крепости горных пород по М. Протодьяконова: |
| f = sсж / 100. |
| f = sсдв / 100. |
| f = sраст / 100. |
| f = 100 / sсж. |
| f = 100 / sраст. |
| Преимущественный вид разрушение горных пород раздавливанием осуществляется в дробилках: |
| конусных, щековых, валковых. |
| конусных, роторных, валковых. |
| щековых, зубчатых, молотковых. |
| валковых, роторных, зубчатых. |
| щековых, валковых, роторных. |
| Устройство, предохраняющее щековую дробилку от поломок: |
| распорные плиты. |
| эксцентриковый вал. |
| замыкающее устройство. |
| колосниковый грохот перед дробилкой. |
| шатун. |
| Угол захвата определяется из условий: |
| уравновешивания всех сил, действующих на кусок при дроблении. |
| отношения размера разгрузочного и загрузочного отверстий дробилки. |
| максимального дробящего усилия при дроблении. |
| высоты дробящего пространства. |
| максимальной массы дробимого куска. |
| Угол захвата у щековых дробилок не превышает: |
| 25 0. |
| 15 0. |
| 20 0. |
| 27 0. |
| 30 0. |
| Капитальный ремонт щековых дробилок проводится: |
| один раз в 3 ¸ 4 года. |
| один раз в 1 ¸ 1,5 года. |
| один раз в 1,5 ¸ 2 года. |
| один раз в 2 ¸ 2,5 года. |
| один раз в 5 ¸ 6 лет. |
|
|
|
| Дробилки крупного, среднего и мелкого дробления подбирают: |
| по максимальному размеру куска в питании. |
| по номинальному диаметру куска руды , получающемуся в результате дробления. |
| по частоте вращения эксцентрикового вала или эксцентрикого стакана. |
| по величине загрузочного отверстий дробилок. |
| по величине разгрузочного отверстия дробилок. |
| Степени дробления по стадиям: 1стадия – 3,0; вторая стадия – 4,0; 3 стадия – 6,0. Какое число отвечает общей степени дробления: |
| 72. |
| 13. |
| 8,48. |
| 4,33. |
| 40. |
| Угол захвата для конусных дробилок крупного дробления не должен превышать: |
| 24-28 0. |
| 16 –20 0. |
| 20 –24 0. |
| 28 –30 0. |
| 30 -320. |
| Укажите основные преимущества конусных дробилок в сравнении со щековыми: |
| не имеет холостого хода, экономичнее расход электро-энергии, выдает более равномерный по крупности продукт. |
| не имеет преимуществ. |
| сложнее в эксплуатации и обслуживании, дороже по стоимости, требует больших объемов зданий. |
| успешно работает на дроблении глинистых и вязких руд. |
| не могут работать под “ завалом “. |
|
|
|
| Защитном приспособлением от поломок у дробилок КСД и КМД служит: |
| пружины. |
| тарель. |
| приводной вал. |
| эксцентриковый стакан. |
| коническая зубчатая пара |
| Быстроизнашивающимся органом молотковой дробилки является: |
| молотки. |
| корпус дробилки. |
| отбойные плиты |
| загрузочное отверстие. |
| колосниковая решетка. |
| Какой вид измельчения рудной массы имеет преимущественное значение в шаровой мельнице, работающей в водопадном режиме: |
| удар, раздавливание, истирание. |
| раздавливание, раскалывание, истирание. |
| раздавливание, изгиб, истирание. |
| удар, изгиб, истирание. |
| удар, раскалывание, истирание. |
| Какой вид измельчения рудной массы имеет преимущественное значение в шаровой мельнице, работающей в каскадном режиме: |
| раздавливание, истирание. |
| раздавливание, изгиб. |
| истирание + изгиб. |
| истирание + срез. |
| раздавливание + срез. |
По формуле n = 42,3 /  (D - диаметр барабана мельницы) определяется:
|
| критическая частота барабана мельницы. |
| частота вращения барабана мельницы, работающей в каскадном режиме. |
| частота вращения барабана мельницы, работающей в смешанном режиме. |
| частота вращения барабана мельницы, работающнм в водопадном режиме. |
| частота вращения барабана мельницы, работающей в режиме “махового колеса“. |
|
|
|
| Энергетическая эффективность измельчения характеризует: |
| количество вновь образованного расчетного класса на 1 кВт-ч израсходованной электроэнергии. |
| производительность мельницы по руде. |
| производительность мельницы по расчетному классу. |
| расход электроэнергии на 1 т вновь образованного расчетного класса. |
| расход электроэнергии на 1 т измельченной руды. |
| Оперативную регулировку работы шаровой мельницы производят: |
| изменением массы руды и добавляемых шаров. |
| изменением массы добавляемых шаров и количества воды, подаваемой в мельницу. |
| изменением величины циркулирующей нагрузки и воды , подаваемой в мельницу. |
| изменением частоты вращения барабана мельницы и загрузки рудой. |
| изменением массы руды и воды, подаваемых в мельницу. |
| Оптимальная частота вращения барабана мельницы мокрого самоизмельчения соответствует режиму: |
| смешанному. |
| каскадному. |
| водопадному. |
| субкритическому. |
| режим махового колеса. |
| Накопление в мельнице самоизмельчения “критического класса“ способствует: |
| снижению производительности мельницы по готовому продукту. |
| увеличению производительности мельницы по готовому продукту. |
| снижению расхода электроэнергии. |
| благоприятно влияет на работу мельницы. |
| не вляиет на работу мельницы. |
| Назовите материалы из которого изготоавливают футеровку мельницы: |
| высокомарганцовистая сталь. |
| конструкционные стали. |
| жаропрочная нержавеющая сталь. |
| стали с добавками ванадия, хрома, никеля. |
| титановые сплавы. |
| Укажите, что влияет на выбор схемы измельчения: |
| вещественный состав, физические свойства, вкрапленность минералов. |
| степень раскрытия минералов, химический состав, присутствие глинистых примазок. |
| вкрапленность, соотношение окисленных и сульфидных форм минералов, наличие вредных минеарльных примесей. |
| содержание основного компонента и влажность поступающей руды. |
| коэфиициент крепости руды и ее измельчаемость. |
| Возрастающая неравномерность состава руды при массовой добыче в горном цехе вызывает: |
| повышение потерь металлов в хвостах обогащения. |
| повышение извлечения металлов в концентраты при последующем обогащении. |
| повышение качества получаемых флотационных концентратов. |
| снижение расхода флотационных реагентов в процессе флотации. |
| не оказывает влияния. |
| Разделение материала на классы крупности в дисперсном анализе осуществляют: |
| по скорости падения частиц в воде. |
| на ситах сухим рассевом. |
| на ситах мокрым рассевом. |
| разделением в тяжелых суспензиях. |
| разделением в тяжелых жидкостях. |
| Для точного отсчета выхода наиболее мелких классов используют характеристику крупности: |
| полулогарифмическую. |
| частную. |
| суммарную по плюсу. |
| суммарную по минусу. |
| логарифмическую. |
| Для руды крупностью – 1,0 мм склонной к слипанию следует принименить: |
| мокрый рассев на ситах. |
| сухой рассев на ситах. |
| дисперсионный анализ. |
| микроскопический анализ |
| нельзя определить грансоствав. |
| Подготовительное грохочение применяют: |
| перед гравитационным обогащением. |
| перед операциями дробления. |
| перед флотационным обогащением. |
| перед обезвоживанием. |
| перед измельчением. |
| Вспомагательноегрохочение применяют: |
| перед операциями дробления. |
| перед операциями измельчения. |
| перед операцией обезвоживания. |
| перед операцией магнитного обогащения. |
| перед операцией флотационного обогащения. |
| Производительность грохота почти прямо пропорциональна |
| ширине сита. |
| частоте вибраций сита. |
| амплитуде вибраций сита. |
| углу наклона сита. |
| толщине проволоки сита. |
| Какие грохоты имеют наибольшую величину эффективности грохочения: |
| вибрационные. |
| колосниковые |
| колосниковые консольные. |
| валковые. |
| барабанные. |
| Наибольший удельный расход электроэнергии имеет место в операциях: |
| измельчения. |
| крупного дробления. |
| среднего дробления. |
| мелкого дробления. |
| среднего и мелкого дробления. |
| Что происходит при увеличении угла наклона просеивающей поверхности грохота: |
| увеличение производительности, снижение эффективности грохочения. |
| увеличение производительности, повышение эффективности грохочения. |
| уменьшение производительности, повышение эффективности грохочения. |
| уменьшение производительности, снижение эффективности грохочения. |
| не влияет на процесс. |
| Как влияет ослабление натяжения сетки грохота на его эксплуатационные показатели: |
| снижает показатели. |
| не влияет. |
| повышает показатели. |
| снижает на короткое время, а потом показатели восстанавливаются. |
| повышает на короткое время, а потом показатели восстанавливаются. |
| Угол захвата щековой дробилки определяет: |
| степень дробления и производительность. |
| степень дробления и частоту качания подвижной щеки дробилки. |
| производительность и частоту качания подвижной щеки дробилки. |
| крупность дробленого продукта и ширину приемного отверстия. |
| не влияет на показатели дробилки. |
| Для улучшения захвата крупных кусков в зоне загрузки щековых дробилок: |
| увеличивают высоту подвеса подвижной щеки. |
| изменяют высоту дробящего пространства дробилок. |
| уменьшают высоту подвеса подвижной щеки. |
| увеличивают частоту вращения эксцентрикового вала дробилки. |
| уменьшают частоту вращения эксцентрикового вала дробилки. |
| Резиновая футеровка рекомендуется для мельниц: |
| для второй и третьей стадий измельчения. |
| только первой стадии измельчения. |
| только второй стадии измельчения. |
| только третьей стадии измельчения. |
| для первой и второй стадий измельчения. |
| При мокром измельчении в сравнении с сухим: |
| повышается производительность мельниц, улучшается эффективность работы шаров, увеличивается износ шаров. |
| повышается производительность мельниц, снижается эффективность работы шаров, облегчается транспорт измельченных продуктов. |
| снижается производительность мельниц, улучшается эффективность работы шаров, увеличивается износ шаров. |
| повышается производительность мельниц, уменьшается износ шаров, снижается эффективность работы шаров. |
| различия отсутствуют. |
| При регулярной загрузке шаров в мельницу загружают: |
| шары максимального диаметра. |
| шары минимального диаметра. |
| 25 % шаров минимального диаметра и 75 % шаров максимального диаметра. |
| 50 % шаров минимального диаметра и 50 % шаров максимального диаметра. |
| 75 % шаров минимального диаметра и 25 % шаров максимального диаметра. |
| При рудногалечном измельчении в мельницу подают: |
| руду крупностью 6 - 0 мм и рудные куски крупностью 40 – 100 мм. |
| руду крупностью 6 - 0 мм и 10 % стержней. |
| руду крупностью 6 - 0 мм и 10 % шаров. |
| руду крупностью 6 - 0 мм и 10 % цильпебсов. |
| руду крупностью 6 - 0 мм и 10 % смеси шаров и стержней в соотношении 1:1. |
| Для измельчения руды до крупности 4 – 6 мм применяют мельницы: |
| стержневые. |
| шаровые. |
| самоизмельчения. |
| полусамоизмельчения. |
| рудногалечные. |
| Для измельчения руды до крупности 4 – 6 мм применяют мельницы: |
| шаровые. |
| стержневые. |
| самоизмельчения. |
| полусамоизмельчения. |
| рудногалечные. |
| Укажите достоинства технологии стадиального дробления и измельчения (технология 1-го поколения): |
| возможность переработки руд любой категории крепости. |
| возможность переработки только мягких руд. |
| возможность переработки только руд средней твердости. |
| возможность переработки только твердых руд |
| возможность переработки вязких глинистых руд |
| Укажите, что характеризует гранулометрический состав руд (Dмах - максимальный размер куска (зерна): |
| распределение зерен по классам крупности. |
| распределение мелких зерен по классам крупности. |
| распределение крупных зерен по классам крупности. |
| содержание зерен крупнее 0,5 Dмах ). |
| содержание зерен мельче 0,5Dмах). |
| В какой размерности выражают в Республике Казахстан размер отверстий сит: |
| миллиметрах. |
| меш. |
| микрометрах |
| дюймах. |
| сантиметрах. |
| Укажите правильное определение класса крупности: |
| материал, прошедший через сито с отверстием d1 и оставшийся на сите с отверстиями d2. |
| материал, прошедший через сито с отверстием d1. |
| материал, оставшийся на сите с размером ячейки d2. |
| материал, оставшийся на сите с размером ячейки d1. |
| материал, не прошедший через сито с размером ячейки d1 . |
| Укажите, какая из приведенных зависимостей отвечает исходному уравнению характеристики крупности Розина-Раммлера: |
 .
|
 .
|
| .
|
 .
|
 .
|
| Укажите, какая из приведенных зависимостей отвечает уравнению характеристики крупности Годэна-Андреева: |
| у = АXк. |
| у = А (х). |
| у = А / хк. |
| у = АКх. |
| у = Хкlg А. |
| Что называется ситовым анализом: |
| рассев сыпучего материала с целью определения его гранулометрического состава. |
| рассев сыпучего материала с целью определения выхода мелких классов. |
| рассев сыпучего материала с целью определения выхода крупных классов. |
| способ обогащения полезного ископаемого. |
| рассев сыпучего материала с помощью грохотов. |
| Какой метод применяют для разделения на классы по крупности для сыпучего материала мельче 50 мкм: |
| седиментационный метод анализа. |
| сухой метод ситового анализа. |
| комбинированный мокро-сухой метод ситового анализа. |
| мокрый метод ситового анализа. |
| микроскопический метод анализа. |
| С помощью суммарных характеристик крупности можно определить: |
| выход любых классов. |
| выход преимущественно крупных классов. |
| выход преимущественно мелких классов. |
| только выход классов, полученных при ситовом анализе. |
| выход и содержание полезного компонента. |
| Укажите, что можно рассчитать, используя уравнения характеристик крупности: |
| гранулометрический состав. |
| максимальный диаметр куска руды. |
| содержание полезного компонента в руде. |
| пористость материала. |
| насыпную плотность руды. |
| Степенной показатель в уравнении Годэна-Андреева равен 1,4 (к = 1,4) и характерен для характеристик крупности имеющих вид: |
| выпуклых. |
| сильно вогнутых. |
| прямолинейных. |
| близких к прямолинейным. |
| не зависит от вида характеристики. |
| Уравнение Розина-Раммлера справедливо для: |
| для продуктов дробления и измельчения. |
| только продуктов крупного дробления. |
| только для продуктов среднего дробления. |
| только для продуктов мелького дробления. |
| только для продуктов измельчения. |
| Что называется процессом грохочения: |
| процесс разделения сыпучих материалов на просеивающих поверхностях с калиброванными отверстиями. |
| процесс разделения сыпучих материалов на просеивающей поверхности с комбинированными отверстиями. |
| процесс расслоения сыпучего материала на просеивающих поверхностях по плотности. |
| процесс накопления крупных классов на поверхности разделения. |
| процесс сегрегации сыпучих материалов на просеивающих поверхностях. |
| Как называется материал, поступающий на грохот: |
| исходный материал. |
| рудное сырье. |
| грохотимый материал. |
| разделяемый материал. |
| просеиваемый материал. |
| В характеристику просеивающей поверхности входят понятия: |
| размер отверстия, его форма и коэффициент живого сечения. |
| общая площадь и форма отверстий. |
| материал, из которого изготовлена просеивающая поверхность и общая площадь отверстий. |
| коэффициент живого сечения и общая площадь просеивающей поверхности. |
| размер отверстия, его форма и отношение длины просеивающей поверхности к ее ширине. |
| Грохочение как вспомогательная операция применяется: |
| для выделения готового продукта перед дроблением. |
| для разделения на классы материала ,поступающего на обогащение. |
| для получения классов в виде готовых продуктов. |
| в качестве избирательного процесса обогащения. |
| для выделения комкующих примесей. |
| Грохочение как самостоятельный процесс применяют: |
| для получения классов в виде готовых продуктов. |
| для разделения на классы материала, поступаующего на обогащение. |
| для контроля избирательного процесса обогащения. |
| в качестве избирательного обогащения. |
| для выделения готового продукта перед операцией дробления. |
| Грохочение как подготовительную операцию применяют: |
| для разделения на классы материала , поступающего в обогащение. |
| для выделения готового продукта перед дроблением. |
| для контроля крупности готового продукта. |
| для получения готовой продукции. |
| для избирательного обогащения. |
| Работа грохота оценивается показателями: |
| эффективностью грохочения и производительностью. |
| производительностью и крупностью подрешетного продукта. |
| производительностью и засоренностью надрешетного продукта. |
| эффективностью грохочения и гранулометрическим составом надрешеного продукта. |
| гранулометрическим составом надрешетного и подрешетного продуктов. |
| Эффективность грохочения по подрешетному продукту оценивается: |
| отношением массы подрешетного продукта к массе этого продукта в исходном питании. |
| отношением массы подрешетного продукта к массе надрешетного. |
| отношением массы подрешетного продукта к массе исходного питания. |
| отношением массы подрешетного продукта к массе этого продукта в надрешетном. |
| отношением массы подрешетного продукта к производительности грохота по исходному питанию. |
| Укажите диапазон крупности для «легких» зерен (а - размер отверстия): |
| d = (0 ¸ 0,75) a. |
| d = (1¸1,5) a. |
| d = 1,0 a. |
| d = (0,75 ¸ 1,0) a. |
| d = (0,5 ¸ 1,0) a. |
| Укажите диапазон крупности для “трудных” зерен (a – размер отверстия): |
| d = (0,75 ¸ 1,0) a. |
| d = (1 ¸ 1,5) a. |
| d = 1,0 a. |
| d = (0,5 ¸ 1,0) a. |
| d = (0 ¸0,75) a. |
| Укажите диапазон крупности для “затрудняющих” зерен (а – размер отверстия): |
| d = (1¸ 1,5) a. |
| d = 1,0 a. |
| d = (0,75 ¸ 1,0) a. |
| d = (0,5 ¸ 1,0) a. |
| (0 ¸ 0,75) a. |
| Укажите тип грохота, обеспечивающий наибольшую эффективность грохочения: |
| вибрационный. |
| колосниковый неподвижный. |
| колосниковый консольный. |
| барабанный. |
| гидравлический. |
| Укажите критические пределы влажности, отрицательно влияющие на эффективность грохочения: |
| 8 ¸ 12 %. |
| 1 ¸ 3 %. |
| 4 ¸ 6 %. |
| 14 ¸ 16 %. |
| более 16 %. |
| Грохоты тяжелого типа (ГИТ) предназначены для грохочения: |
| горнорудного сырья. |
| углей. |
| строительных материалов. |
| горячих агломератов. |
| асбестовых руд. |
| Грохоты среднего типа (ГИС) предназначены для грохочения: |
| строительных материалов. |
| углей. |
| горячих агломератов. |
| горнорудного сырья. |
| асбестовых руд. |
| Грохоты легкого типа (ГИЛ) предназначены для грохочения: |
| углей. |
| строительных материалов. |
| горячих агломератов. |
| горнорудного сырья. |
| асбестовых руд. |
| Модульными вибраторами можно создать колебания просеивающей поверхности: |
| круговые и прямолинейные. |
| прямолинейные и близкие к прямолинейным. |
| близкие к прямолинейным и круговые. |
| вращательные и прямолинейные. |
| ассиметричные и круговые. |
| Какие вредные факторы для здоровья человека создаются при работе грохота: |
| шум и пыление. |
| шум и влажность. |
| влажность и вибрация. |
| пыление и влажность. |
| влажность. |
| Укажите диапазон крупности выделения подрешетного продукта на гидравлических грохотах: |
| 0,05 ¸ 3,0 мм. |
| 0,05 ¸ 10 мм. |
| 0,05 ¸ 7,5 мм. |
| 0,05 ¸ 5,0 мм. |
| 0,05 ¸ 1,0 мм. |
| “Прямолинейные“ колебания просеивающей поверхности имеет грохот: |
| самобалансный. |
| барабанный. |
| самоцентрирующийся. |
| самосинхронизирующийся. |
| колосниковый консольный. |
| “Почти прямолинейные“ колебания просеивающей поверхности имеет грохот: |
| самосинхронизирующийся. |
| барабанный. |
| самоцентрирующийся. |
| самобалансный. |
| колосниковый консольный. |
| В каком из перечисленных грохотов при грохочении пульпа подвергается воздействию центробежной силы инерции и силы тяжести: |
| гидравлический дуговой. |
| самобалансный. |
| самоцентрирующийся. |
| самосинхронизирующийся. |
| гирационный. |
| Для увеличения срока службы сетку грохота или листовое решето следует выбирать с учетом: |
| крупности максимального куска руды. |
| влажности руды. |
| угла наклона грохота. |
| вида траектории движения просеивающей поверхности. |
| числа качаний грохота. |
| Дробление на обогатительных фабриках является: |
| подготовительным процессом. |
| вспомогательным процессом. |
| самостоятельным процессом. |
| способом разрушения только наиболее прочной части руды. |
| исключительно обогатительным процессом. |
| Процесс дробления характеризует: |
| степень дробления. |
| максимальный кусок в поступающей руде (Дмах ). |
| максимальный кусок, получаемый в процессе дробления. |
| выход мелких классов, получаемых в результате дробления. |
| выход крупных классов, получаемых в результате дробления. |
| Применение стадиального дробления на обогатительных фабриках объясняется: |
| производственной необходимостью. |
| лучшим раскрытием зерен рудных минералов. |
| снижением переизмельчением рудных минералов. |
| необходимостью выделения кондиционного по крупности продукта. |
| конструктивными особенностями выпускаемого дробильного оборудования. |
| Степенью дробления называется: |
| отношение размеров максимальных по крупности кусков руды до и после дробления. |
| размер максимального куска руды после дробления. |
| размер загрузочного отверстия дробилки. |
| размер разгрузочного отверстия дробилки. |
| отношение размеров загрузочного и разгрузочного отверстий. |
| Степень дробления S вычисляется по формуле (В – шириназагру-зочного отверстия; i – ширина разгрузочного отверстия; dн - номинальный максимальный размер куска после дробления): |
| S = Dmax / dmax. |
| S = B / i. |
| S = Dmax / i. |
| S = B / dн. |
| S = 0,85 В / dн. |
| Общая степень дробления для трехстадиальной схемы дробления определяется соотношением (S1 ;S2 ; S3 – частные степени дробления): |
Sобщ=  .
|
| Sобщ = S1 + S2 + S3. |
| Sобщ = ( S1 + S2 + S3 ) / 3. |
Sобщ = 3  .
|
Sобщ=  .
|
| В процессе дробления (измельчения) энергия расходуется: |
| на упругую деформацию разрушаемых зерен и образование новой поверхности. |
| на упругую деформацию разрушаемых зерен и перемещение дислокаций. |
| на образование новой поверхности и перемещение дислокаций. |
| на образование новых дислокаций и новой поверхности. |
| на упругую деформацию разрушаемых зерен и рассеивание в пространстве в виде тепла. |
| Укажите математическую формулу , отражающую гипотезу Риттингера: |
| Е = К1D2. |
| Е = К2D3. |
| Е = К3 D2,5. |
| Е = КmD4-m , m - изменяется от 1 до 2. |
| Е = К1D2 + K2D3. |
| Укажите математическую формулу, отражающего гипотезу Кирпичева –Кика: |
| E = K2 D3. |
| Е = К1D2. |
| E = K3 D2,5. |
| Em = Km D4-m. |
| E = K1 D2 + K2 D3. |
| Укажите математическую формулу отражающую гипотезу Бонда: |
| E = K3 D2,5. |
| E = K1D2. |
| E = K2 D3. |
| Em = Km D4-m. |
| E = K1 D2 + K2 D3. |
| Укажите математическую формулу, отображающую обобщенную гипотезу Разумова: |
| Em = Km D4-m. |
| E = K1D2. |
| E = K2D3. |
| E = K3 D2,5. |
| E = K1 D2 + K2 D 3. |
| Укажите в какой области справедлива гипотеза Риттингера: |
| измельчение. |
| крупное дробление. |
| среднее и мелкое дробление. |
| мелкое дробление. |
| самоизмельчение. |
| Укажите в какой области справедлива гипотеза Кирпичева- Кика: |
| крупное дробление. |
| среднее и мелкое дробление . |
| мелкое дробление. |
| измельчение. |
| самоизмельчение. |
| Укажите в какой области справедлива гипотеза Бонда: |
| среднее и мелкое дробление. |
| крупное дробление. |
| мелкое дробление. |
| измельчение. |
| самоизмельчение. |
| Укажите формулировку, отражающую понятие дробимость горных пород: |
| расход энергии на дробление. |
| способность кусков руды разрушаться при приложении внешних сил |
| индекс чистой работы дробления. |
| способность руды при дроблении давать материал определенного гранулометрического состава. |
| обобщающий параметр механических свойств горных пород. |
| Укажите формулировку, отражающую понятие “измельчаемость” горных пород: |
| способность руды преврщаться от первоначальной крупности в продукт заданной крупности за определенный промежуток времени. |
| способность руды измельчатся в определенных условиях. |
| способность руды превращаться от первоначальной крупности в продукт заданного состава ровно за 1 час. |
| способность руды превращаться от первоначальной крупности в продукт заданной крупности ровно за 0,5 часа. |
| способность руды дробиться и измельчаться. |
| Назавите самый старый гравитационный метод обогащение |
| Промывка |
| Обогащение тяжелой среде |
| Обогащение концентрационных столах |
| Отсадка |
| Пневматическое обогащение |
| Как называется гравитационный метод обогащение в которых разделение пустых минералов происходить в тонком потоке воды, текущей по наклонной плоской поверхности |
| Обогащение концентрационных столах |
| Промывка |
| Обогащение тяжелой среде |
| Отсадка |
| Пневматическое обогащение |
| Назовите физические свойства минералов |
| Электр, тепло проводимость |
| Смачиваемость |
| Растворение в воде |
| Растворение в растворах |
| Адсорбция |
| Назовите химические свойства минералов |
| Смачиваемость |
| Радиоактивность |
| Магнитность |
| Электропроводимость |
| Теплопроводимость |
| Где происходит расделение минералов в тонком потоке воды, текущей по наклонной плоской поверхности? |
| Концентрационных столах |
| Гидроциклонах |
| Отсадочных машинах |
| Магнитных сепораторах |
| Вибрационных шлюзах |
| Характеризуйте реологические среды процесса обогащения |
| Сопративление |
| Магнитность |
| Адсорбция |
| Объем |
| Теплопроводимость |
| Тяжелая жидкость часто применяющаяся в гравитационных методах обогащения |
| Цинк хлорированный |
| Жидкость Рорбаха |
| Йодистый метилен |
| Тетрабромэтан |
| Буферный раствор |
| Нужный размер фракции при обогащении концентрационных столах |
| 4-5 мм |
| <4 мм |
| >5 мм |
| >1 мм |
| >3 мм |
| Как называется разделение полезных ископаемых по фракциям в ситах? |
| Фракционный анализ |
| Химический анализ |
| Термодинамический анализ |
| Диаграммический анализ |
| Рентгенфазовый анализ |
| Если промежуточный выход равно 10-15 то какова значения показателя обогащения? |
| Тяжелый |
| Легкий |
| Слишком тяжелый |
| Очень тяжелый |
| Очень тяжелее |
| Если промежуточный выход равно 20-25 то какова значения показателя обогащения? |
| Слишком тяжелый |
| Тяжелый |
| Легкий |
| Очень тяжелый |
| Очень тяжелее |
| Формула коэффициента невыполнение процесса? |
| I = Epm(Δр – 100); |
| I = Epm/(Δр – 100); |
| I = (Epm/Δр) – 100 |
| I = (Epm/Δр)100 |
| I = (Epm/Δр)100 |
| Гравитационный метод обогащения используемый часто и высоко производительный |
| Отсадка |
| Обогащение шлюзах |
| Концентрационный стол |
| Тяжелой среде |
| Флотация |
| Укажите минерал у которого флотационная свойства высокий |
| Галенит |
| Ангелезит |
| Плюмбоярозит |
| Сфалерит |
| Церуссит |
| Укажите минерал которому нужно активация |
| Сфалерит |
| Халькопирит |
| Холькозин |
| Ковеллин |
| Пирит |
| Какой реагент активатор сфалерта |
| Медный купорос |
| Железный купорос |
| Цинковй купорос |
| Сода |
| Жидкое стекло |
| Цианид подавитель каково минерала |
| Пирит |
| Галенит |
| Кварц |
| Кальцит |
| Доломит |
| Если содержание цинка в руде 5%, концентрата 45% и хвосте 0,5%, расчитайте степень концентрации цинка |
| 9 |
| 90 |
| 10 |
| 50 |
| 45,5 |
| Куда распределяются основой полезный компонент |
| Концентрат |
| Слив классификатора |
| Хвость |
| Промежуочный продукт |
| Слив сгустителья |
| Цель обогащение полезных ископаемых. |
| Увеличение содержане полезного компонента |
| Изменение химического состава |
| Изменение фракционного состава |
| Изменение гранулометрического состава |
| Дляполучение чистого металла |
| Процесс отсадки при каких силах происходить. |
| Сила тяжости |
| Сила нагрузки |
| Промывкой водой |
| Сила сопративление |
| Сила загрузки |
| Какой из продуктов после обогащения подлежить обязательному обезвоживанию. |
| Концентрат |
| Хвост |
| Исходная руда |
| Промежуточный продукт |
| Слив |
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 805; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!