Описание технологии производства

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Деревообрабатывающий цех производительностью 26000 тысячи м² столяр-ных изделий в год. Он предназначен для производства вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и другие погонажные изделия, а также пиломатериалов (брус, доска обрезная, доска не обрезная).

Поставка пиломатериала в цех производится автотранспортом. Бревна разгружают на площадку, специально отведенное для этого. Разгрузка с автотранспорта производится с помощью ручной электротали. После освобождения места автотранспорта с помощью той же электротали производится погрузка бревен в ручную тележку. Далее телегу по рельсам перетягивают к пилораме где и сгру-жают с учетом удобной подачи на распилку. После распилки необрезная доска складывается на ручную тележку, обрезки же складывают возле торцовочного станка, затем распиливаются на мелкие части для топки в котельных. Распиленные обрезки слаживают в ручную телегу и транспортируют к месту хранения.

Необрезная доска транспортируется к сушильной камере .

Поступивший для сушки пиломатериал раскраивается на кратные по длине заготовки.

Заготовленные для сушки пиломатериалы укладывают в пакеты сплошными рядами с прокладками между ними. По высоте штабеля прокладки укладывают

одна над другой, крайние заподлицо с торцами пиломатериалов.

Сушильный штабель, сформированный из пакетов, при помощи лифта транспортируется траверсной тележкой в сушильную камеру. Сушка пиломатериалов производится в паровоздушной среде по заданным режимам. Режим сушки выбирают согласно породы и назначению изделий.

Высушенный материал перед выкаткой охлаждается непосредственно в камерах при закрытых дверях до температуры 35-40 С. Дальнейшее остывание штабеля производится в отделении сушки и формирования сушильных штабелей. После сушки пиломатериал достигает влажности 8-10%.

Часть материала поступает обратно в деревообрабатывающий цех из чего в дальнейшем изготавливают обрезную доску, вагонку, половую доску, плинтуса, наличники, филенки и другие погонажные изделия.

Изготовленные изделия поступают в олифовочный цех, выполняется зачистка и шлифовка изделий.

После естественной сушки готовые изделия вывозятся на склад готовой продукции. Причем в складах доски хранят в штабелях. Перед укладкой в штабель доски сортируют по размеру. Штабель устраивают так, чтобы внутрь него свобод-но мог проходить воздух. Это необходимо для воздушной сушки древесины. Располагают штабель таким образом, чтобы длинная сторона досок была перпендикулярна к направлению господствующего ветра. Для предупреждения растрескивания торцы досок покрывают известью.

Заточка режущего инструмента деревообрабатывающих станков производится в пилоножеточильном отделении (здании пункт ТО оборудования).

Контроль качества сушки пиломатериалов осуществляется лабораторией, которая оснащена соответствующим оборудованием.

Подъемно-транспортные операции осуществляются неприводными рольгангами и ручными тележками типа ТРП-125.

Для формирования и разборки сушильных штабелей и их транспортировки предусмотрены, траверсная тележка, таль электрическая.

Удаление опилок и мелких кусковых отходов от станков производится стружкоотсосом.

Общестроительные параметры объекта проектирования

Здание деревообрабатывающего цеха это одноэтажное здание с пристройкой помещения котельной.

Деревообрабатывающий цех это здание прямоугольной формы с размерами

18х 12м, с высотой до низа балок покрытия 3,6м. Каркас этой части здания сборный железобетонный с шагом колонн 6м. Стены кирпичные, со штукатуркой и побелены, фундаменты-сборные.

В цехе расположены: рельсы для подачи бревна на распилку, на транспортировку к сушильной камере и рельсы от торцовочного станка к складу обрезков. Также в цеху установлен фундамент на пилораму. Для размещения вентиляцион-ного оборудования предусмотрена антресоль на отметке 3 м. Котельная располагается с наружи здания в виде подсобного помещения. В целях экономии энергоресурсов котельная топится обрезным дерево материалом, который берется недалеко от деревообрабатывающего цеха. Котел состоит из воздушного центробежного вентилятор* 0,55 кВт который создает циркуляцию воздуха с цеха и по средством теплообмена нагревается в котле по средством косвенного нагрева через стенку «рубашку» и подается опять в цех.

Помещение обеспечено хорошей вентиляцией и обогревом рабочих даже в зимний период времени.

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 174; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!