Строительные материалы из природного камня.



К грубообработанным материалам относятся песок, гравий, щебень и бутовый камень.

Песок - минеральные зерна размером от 0,14 до 5 мм, получаемые при просеивании мелких рыхлых пород или дроблением.

Гравий - окатанные зерна размером от 5 до 150 мм, получаемые из рыхлых пород просеиванием.

Щебень - куски камня неправильной формы размером от 5 до 150 мм, получаемые путем дробления горных пород.

Бутовый камень (бут) (ГОСТ 22132-76) - крупные куски камня неправильной формы, получаемые взрывным методом (рваный бут из осадочных или изверженных горных пород, или плиты неправильной формы (постелистый бут или плитняк), получаемые выламыванием из слоистых пород.

Для ручной укладки размер бутовых камней составляет 150…500 мм, масса 10…30 кг, для механизированной масса хамней может достигать нескольких тонн. Бут из плотных пород должен иметь марку не ниже 150 и коэффициент размягчения не менее 0,7.

Бутовый камень - дешевый строительный материал, применяется для кладки фундаментов, стен вспомогательных помещений, массивных частей составляет 1000…1200 мм. Пиленые плиты для внутренней облицовки изготовляют толщиной 5...15 мм, шириной 400 мм, длиной 800 мм.

В зависимости от способа обработки поверхность облицовочных плит имеет различную фактуру. Ударной обработкой получают грубые фактуры. При абразивной обработке получают более гладкие фактуры.

Кроме грубообработанных и штучных стеновых и облицовочных изделий из природного камня изготовляют материалы для дорожного и гидротехнического строительства.

 


 

 

Глава 3. Керамические и стеклянные материалы

 

Общие сведения

Керамическими называют материалы и изделия, получаемые спеканием глиняного сырья с минеральными добавками. Прочность, долговечность и декоративность керамических материалов в сочетании с доступностью сырья и относительной простотой изготовления способствуют широкому их распространению.

Современная промышленность выпускает разнообразный ассортимент керамических материалов:

- стеновые (кирпич, керамические камни);

- для наружной и внутренней облицовки (керамические плитки, ковровая керамика);

- кровельные (черепица);

- санитарно-технические изделия (например, раковины, трубы);

- специальные (огне- и кислотоупорные).

Обжигом глиняного сырья получают самый распространенный пористый заполнитель для легких бетонов - керамзит.

Керамические материалы и изделия по структуре черепка подразделяют на пористые, водопоглощение по массе у которых более 5%, и плотные с водопоглощением менее 5%.

Основным сырьем для получения керамических материалов являются глины - осадочные горные породы, состоящие в основном из глинистых минералов. Глинистые минералы - рыхлая смесь мельчайших частиц (менее 0,005 мм) различного состава, способных хорошо адсорбировать влагу на своей поверхности.

Кроме глинистых минералов в глинах содержатся более крупные частицы - пыль (размером от 0,005 до 0,15 мм) и песок (размером от 0,15 до 5 мм).

Глинистые минералы придают глине характерные свойства: при увлажнении глина набухает и делается пластичной; при сушке мокрой глины объем ее уменьшается (происходит усадка) и глина превращается в прочный камневидный материал. Переход глины из пластичного состояния в камневидное обратимый: при повторном увлажнении глина вновь размокает. Чем больше в глине частиц глинистых минералов, тем она больше способна вобрать в себя воды, больше набухает, но труднее сохнет и дает большую усадку. Такие глины называют жирными. Глины с большим количеством песчаных частиц характеризуются небольшой усадкой и набуханием, легко сушатся, но пластичность у них пониженная.

Такие глины называются «тощими».

Для получения керамических изделий нужна смесь с оптимальным соотношением глинистых и песчаных частиц. Такую смесь, которая хорошо формуется и достаточно быстро сохнет, получают, добавляя в «жирную» глину отощающие добавки - песок, опилки.

Различные глины требуют определенных температур обжига и соответственно изделия из них имеют различную огнеупорность. Поэтому признаку глины делят на легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные.

Легкоплавкие глины, содержащие большое количество примесей, плавятся при температуре ниже 13 50 градусов С. Из таких глин, называемых кирпичными, изготовляют кирпич, стеновые камни и черепицу.

Тугоплавкие глины плавятся при температуре 1350...1580 градусов С. Применяют их для изготовления облицовочных керамических изделий, лицевого кирпича, канализационных труб.

Огнеупорные глины плавятся при температуре выше 1580 градусов С. Их применяют для производства огнеупорных материалов.

Технология производства керамических материалов включает в себя добычу и подготовку сырьевых материалов, формование изделий, сушку и обжиг изделий. Нарушение режима сушки и обжига приводит к растрескиванию и короблению изделий.

 

3.2.Глиняный обыкновенный кирпич

Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких глин средней пластичности. Существуют два способа производства кирпича - пластический и полусухой.

При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах из пластичной глиняной массы влажностью 18…20%.

Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи – сырцы. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6... 8% влажности - на обжиг.

Изделия обжигают в тоннельных или кольцевых печах.

Полусухой способ производства кирпича отличается тем, что глина влажностью 6…7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формируется кирпич - сырец. Такой сырец не требует сушки - его сразу же после формования можно обжигать. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Кроме того, кирпич полусухого прессования менее морозостоек.

Керамический кирпич выпускают размером 250*120*65 мм; реже 288*138*65 мм (модульный) и 250*120*88 мм (утолщенный).

1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок;

5 - постель; 6 - тычок

 

Рисунок 1. Фрагмент кладки

 

Поскольку масса кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.

Приняты следующие обозначения граней кирпича: большой - постель, боковой длинной - ложок и торцовой - тычок.

Основная характеристика качества кирпича - марка по прочности, определяемая по результатам испытания на сжатие и изгиб пяти образцов оцениваемой партии.

По прочности кирпич и камни разделяют на марки 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75 (средний предел прочности при сжатии в кг/кв.см).

Водопоглощение обыкновенного кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6%, а для остальных марок не менее 8%.

По морозостойкости для кирпича установлены 4 марки: 15, 25, 35,50.

Обыкновенный керамический кирпич широко применяют в строительстве наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций• Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.


Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 222; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!