Регулирование производительности компрессорных установок



 

Производительность компрессора контролируется датчика­ми расхода воздуха, установленными на всасывающем и нагне­тательном воздухопроводах. Они представляют собой дифферен­циальные манометры с электрическими сигналами на выходе вто­ричного прибора, измеряющие перепад давления на диафрагмах, смонтированных в воздухопроводах. Датчик расхода всасывающего воздухопровода измеряет полную производительность, и поэто­му его показания используются для работы противопомпажного регулятора. Датчик расхода нагнетательного воздухопровода измеряет количество сжатого воздуха, поступающего в воздухо­сборник и далее в пневмосеть, которое может отличаться от пол­ной производительности, например, при работе противопомпажной защиты, когда часть сжатого воздуха выбрасывается в атмосферу.

Давление воздуха, воды и масла измеряется датчиками, представляющими собой манометры различных типов, обычно бесш­кальные с аналоговыми или дискретными сигналами на выходе, которые используются для целей автоматического контроля, за­щиты, управления.

Температура воздуха, охлаждающей воды, масла, подшипни­ков, обмоток электродвигателя измеряется термометрами сопротивления, в качестве вторичных приборов для которых используются логометры и автоматические мосты.

Для распределения охлаждающей воды по объектам охлажде­ния предусмотрены регулировочные вентили. Такие же вентили и в системе маслоснабжения. В водопроводной сети устанавливаются датчики контроля потока воды. В нагнетательном тру­бопроводе устанавливаются управляемые задвижки с электро­приводом. Одна задвижка при необходимости отделяет

компрессор от пневмосети, вторая управляется регулятором                                                                  

противопомпажной защиты и соединяет компрессор с атмосферой.

Рисунок 2 - Рабочие характеристики турбокомпрессора

На рисунке 2 изображены рабочие характеристики турбокомпрессора. Рабочая точка компрессора определяется точкой пересече­ния А характеристики компрессора 1 и характеристики воздухо­провода 2. Точка К соответствует критической производитель­ности Qк компрессора, при которой он развивает максимальное давление Рк. Если расход воздуха в пневмосети станет меньше Qк, то давление, развиваемое компрессором, окажется меньше Рк и, следовательно, меньше, чем в пненмосети, из которой воздух устремится к компрессору и захлопнет обратный клапан в возду­хопроводе. Рабочий режим компрессора переместится в точку Б, соответствующую холостому ходу. По мере расходования воздуха, из пневмосети его давление снизится до величины, соответствую­щей точке А, обратный клапан откроется и компрессор начнет подавать в пневмосеть воздух в количестве, определяемом точ­кой В. Если расход воздуха останется меньше Qк, все повторя­ется в том же порядке. Это явление известно под названием помпажа и происходит при эксплуатации компрессора на участке ра­бочей характеристики, расположенной левее критической точки К.

Устойчивая работа компрессора возможна на участке характе­ристики, расположенном правее точки К. Для обеспечения нор­мальной работы компрессора, при меняющемся расходе воздуха в пневмосети, его снабжают противопомпажной защитой, которая обеспечивается специальным регулятором, соединяющим противо­помпажной заслонкой нагнетательный воздухопровод компрессора с атмосферой, когда потребление воздуха пневмосетью стано­вится ниже Qк и, таким образом, удерживает режим работы ком­прессора на устойчивой ветви рабочей характеристики. Степень открытия противопомпажной заслонки определяется разностью между Qк и действительным потреблением воздуха пневмосетью.

Регулирование производительности турбокомпрессора для поддержания постоянного давления независимо от расхода воз­духа может осуществятся двумя способами: из­менение частоты вращения рабочих колес и дросселирование воз­духа во всасывающем трубопроводе с помощью дроссельной зас­лонки. В точке А компрессор развивает нормальное давление Рн. При снижении потребления воздуха из пневмосети, характерис­тика которой будет определяться теперь кривой 3, а рабочий режим компрессора точкой Г, давление превысит нор­мальное. Чтобы довести давление до нормального, можно снизить частоту вращения компрессора: его характеристика изобразит­ся кривой 4, а рабочая точка переместится в точку Д. Тот же результат может быть получен при неизменной частоте вращения компрессора прикрытием дроссельной заслонки во всасывающем трубопроводе. Характеристика компрессора в этом случае изобра­зится кривой 5, а рабочий режим - той же точкой Д.

Система автоматизации турбокомпрессорной станции должна обеспечивать: 

1 Следующие режимы управления турбокомпрессорной станцией:

1.1 Автоматическое программное управление, при котором первичный импульс на пуск и останов отдельных агрегатов и всей станции подается или от ЭВМ или оператором (диспетчером) из пульта, установленного вне машинного зала компрессорной станции, или из машинного зала;

 1.2 Местное управление всеми механизмами во время наладочных и ремонтных работ.

При автоматическом управлении должна осуществляться заданная технологическая последовательность управления основным и вспомогательным оборудованиям станции.

Возможность одновременной работы агрегатов в двух режимах должна быть исключена.

2  Контроль работы, сигнализацию о нормальном и аварийном
 режимах работы, а также необходимые автоматические блокировки и защиты, в частности от помпажа.

3 Автоматическая поддержка заданного давления сжатого воздуха в коллекторе компрессорной станции путем регулирования режима работы отдельных агрегатов.

Кроме того, система автоматизации должна отвечать следующим требованиям:

 1 Схемные решения должны быть универсальными для возможности применения аппаратур на компрессорной станции при возможной их модернизации;

 2 Комплект аппаратур должен быть построен на базе блочных элементов и модулей с максимальным использованием стандартных унифицированных узлов, бесконтактных микропроцессорных элементах;

3 Конструктивное оформление комплекта аппаратур должно обеспечивать высокую ремонтопригодность, т.е. быстрый поиск неисправных функциональных блоков в аппаратуре, возможность доступа к ним и быструю замену.

 


Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 688; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!