Регулирование производительности компрессорных установок
Производительность компрессора контролируется датчиками расхода воздуха, установленными на всасывающем и нагнетательном воздухопроводах. Они представляют собой дифференциальные манометры с электрическими сигналами на выходе вторичного прибора, измеряющие перепад давления на диафрагмах, смонтированных в воздухопроводах. Датчик расхода всасывающего воздухопровода измеряет полную производительность, и поэтому его показания используются для работы противопомпажного регулятора. Датчик расхода нагнетательного воздухопровода измеряет количество сжатого воздуха, поступающего в воздухосборник и далее в пневмосеть, которое может отличаться от полной производительности, например, при работе противопомпажной защиты, когда часть сжатого воздуха выбрасывается в атмосферу.
Давление воздуха, воды и масла измеряется датчиками, представляющими собой манометры различных типов, обычно бесшкальные с аналоговыми или дискретными сигналами на выходе, которые используются для целей автоматического контроля, защиты, управления.
Температура воздуха, охлаждающей воды, масла, подшипников, обмоток электродвигателя измеряется термометрами сопротивления, в качестве вторичных приборов для которых используются логометры и автоматические мосты.
Для распределения охлаждающей воды по объектам охлаждения предусмотрены регулировочные вентили. Такие же вентили и в системе маслоснабжения. В водопроводной сети устанавливаются датчики контроля потока воды. В нагнетательном трубопроводе устанавливаются управляемые задвижки с электроприводом. Одна задвижка при необходимости отделяет
|
|
компрессор от пневмосети, вторая управляется регулятором
противопомпажной защиты и соединяет компрессор с атмосферой.
Рисунок 2 - Рабочие характеристики турбокомпрессора
На рисунке 2 изображены рабочие характеристики турбокомпрессора. Рабочая точка компрессора определяется точкой пересечения А характеристики компрессора 1 и характеристики воздухопровода 2. Точка К соответствует критической производительности Qк компрессора, при которой он развивает максимальное давление Рк. Если расход воздуха в пневмосети станет меньше Qк, то давление, развиваемое компрессором, окажется меньше Рк и, следовательно, меньше, чем в пненмосети, из которой воздух устремится к компрессору и захлопнет обратный клапан в воздухопроводе. Рабочий режим компрессора переместится в точку Б, соответствующую холостому ходу. По мере расходования воздуха, из пневмосети его давление снизится до величины, соответствующей точке А, обратный клапан откроется и компрессор начнет подавать в пневмосеть воздух в количестве, определяемом точкой В. Если расход воздуха останется меньше Qк, все повторяется в том же порядке. Это явление известно под названием помпажа и происходит при эксплуатации компрессора на участке рабочей характеристики, расположенной левее критической точки К.
|
|
Устойчивая работа компрессора возможна на участке характеристики, расположенном правее точки К. Для обеспечения нормальной работы компрессора, при меняющемся расходе воздуха в пневмосети, его снабжают противопомпажной защитой, которая обеспечивается специальным регулятором, соединяющим противопомпажной заслонкой нагнетательный воздухопровод компрессора с атмосферой, когда потребление воздуха пневмосетью становится ниже Qк и, таким образом, удерживает режим работы компрессора на устойчивой ветви рабочей характеристики. Степень открытия противопомпажной заслонки определяется разностью между Qк и действительным потреблением воздуха пневмосетью.
Регулирование производительности турбокомпрессора для поддержания постоянного давления независимо от расхода воздуха может осуществятся двумя способами: изменение частоты вращения рабочих колес и дросселирование воздуха во всасывающем трубопроводе с помощью дроссельной заслонки. В точке А компрессор развивает нормальное давление Рн. При снижении потребления воздуха из пневмосети, характеристика которой будет определяться теперь кривой 3, а рабочий режим компрессора точкой Г, давление превысит нормальное. Чтобы довести давление до нормального, можно снизить частоту вращения компрессора: его характеристика изобразится кривой 4, а рабочая точка переместится в точку Д. Тот же результат может быть получен при неизменной частоте вращения компрессора прикрытием дроссельной заслонки во всасывающем трубопроводе. Характеристика компрессора в этом случае изобразится кривой 5, а рабочий режим - той же точкой Д.
|
|
Система автоматизации турбокомпрессорной станции должна обеспечивать:
1 Следующие режимы управления турбокомпрессорной станцией:
1.1 Автоматическое программное управление, при котором первичный импульс на пуск и останов отдельных агрегатов и всей станции подается или от ЭВМ или оператором (диспетчером) из пульта, установленного вне машинного зала компрессорной станции, или из машинного зала;
|
|
1.2 Местное управление всеми механизмами во время наладочных и ремонтных работ.
При автоматическом управлении должна осуществляться заданная технологическая последовательность управления основным и вспомогательным оборудованиям станции.
Возможность одновременной работы агрегатов в двух режимах должна быть исключена.
2 Контроль работы, сигнализацию о нормальном и аварийном
режимах работы, а также необходимые автоматические блокировки и защиты, в частности от помпажа.
3 Автоматическая поддержка заданного давления сжатого воздуха в коллекторе компрессорной станции путем регулирования режима работы отдельных агрегатов.
Кроме того, система автоматизации должна отвечать следующим требованиям:
1 Схемные решения должны быть универсальными для возможности применения аппаратур на компрессорной станции при возможной их модернизации;
2 Комплект аппаратур должен быть построен на базе блочных элементов и модулей с максимальным использованием стандартных унифицированных узлов, бесконтактных микропроцессорных элементах;
3 Конструктивное оформление комплекта аппаратур должно обеспечивать высокую ремонтопригодность, т.е. быстрый поиск неисправных функциональных блоков в аппаратуре, возможность доступа к ним и быструю замену.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 688; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!