Анализ конструктивного решения модели
№п/п | Место измерения Название детали. | Обозначение на рисунке | Величина участка | |
На рисунке | На чертеже | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | Глубина горловины | a 3 | 1,2 | 12,0 |
2 | Закругление воротника от линии полузаноса | a 4 | 0,2 | 2,0 |
3 | Расстояние рельефа по талии на полочке | a 5 | 2,5 | 25,0 |
4 | Рельеф по низу | a 6 | 1,3 | 13,0 |
5 | Уровень рельефа | a 7 | 3,4 | 34,0 |
6 | Длина изделия | a 8 | 8,5 | 85,0 |
7 | Первая петля | a 9 | 0,6 | 6,0 |
8 | Расстояние между петлями | a 10 | 1,4 | 14,0 |
9 | Длина рукава | a 11 | 2,3 | 23,0 |
10 | Ширина воротника | a 12 | 0,7 | 7,0 |
11 | Положение кокетки | a 13 | 5,3 | 53,0 |
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
Исходные данные для построения конструкции
Размерная характеристика фигуры
Размерная характеристика фигуры представлена в таблице № 4.
Записать: рост – обхват груди - обхват бёдер для проектируемого изделия, например:. 164 – 88 – 96
Таблица № 4
Размерная характеристика фигуры
№п/п | Наименование размерных признаков | Условное обозначение | Величина измерений |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Рост | Р | 164 |
2 | Полуобхват шеи | Сш | 18,1 |
3 | Полуобхват груди 1 | Сг1 | 44,4 |
4 | Полуобхват груди 2 | Сг2 | 48,4 |
5 | Полуобхват груди 3 | Сг3 | 46,0 |
6 | Полуобхват талии | Ст | 35,9 |
7 | Полуобхват бедер | Сб | 50,0 |
8 | Ширина груди | Шг | 16,9 |
9 | Длина спинки до талии 2 | Дтс2 | 42,8 |
10 | Длина переда до талии 2 | Дтп2 | 43,8 |
11 | Высота груди | Вг | 26,2 |
12 | Высота проймы сзади | Впрз | 21,2 |
13 | Высота плеча косая | Впк | 42,9 |
14 | Ширина спины | Шс | 17,8 |
15 | Ширина плеча | Шп | 13,2 |
16 | Длина рукава | Др | 55,4 |
17 | Обхват плеча | Оп | 28,9 |
18 | Обхват запястья | Озап | 16,2 |
После таблицы размерных характеристик вложена схема «Измерения размерных признаков тела человека».
|
|
Выбор припусков на свободное облегание
Прибавка на свободное облегание- это разница между мерками тела и внутренним размером одежды. Они необходимы для того, чтобы человек чувствовал себя более комфортно, чтобы одежда не стесняла движений, не перетягивала и не замедляла кровообращение. Ведь если построить выкройку без прибавок на свободное облегание, то получится так называемая «вторая кожа». И вполне понятно, что в подобной одежде человек не будет чувствовать себя комфортно. Исключения может составлять одежда из тянущихся материалов, таких как трикотаж, стрейч и т.д. В данном случае прибавки на свободное облегание не делают.
Прибавки бывают техническими, т.е. обязательными – минимальные для свободы движения и декоративно-конструктивными, т.е. прибавку на свободное облегание определяет фасон самого изделия.
|
|
От этих двух прибавок и зависит полностью, как будут выглядеть изделия.
Прибавки на свободное облегание, как правило, различаются по степени облегания фигуры человека: прилегающий силуэт, полуприлегающий и свободный.
Основной прибавкой определяющей будущую концепцию чертежа выкройки является прибавка по линии груди (Пг). Она состоит из трех составляющих Пшс– прибавка по ширине спинки,Пшп– прибавка по ширине переда и Пшпр– прибавка по ширине проймы. Очень важно правильно распределить прибавки по линии груди: 25-30% дается на Пшс, 10-20% - на Пшп, 50-65% - на Пшпр. Суммарно эти три прибавки дают общую прибавку к обхвату груди Пг.
Техническими прибавками для ОГ принято считать: 2,0 см для платья; 3,0 см для жакета; 4,0 см для демисезонного пальто
Также прибавки даются к линии бедер и линии талии. Они имеют следующую зависимость. Минимальной прибавкой к ОТ считается 0,5 – 0,75 от Пг и минимальная прибавка к ОБ составляет 0,5 от Пг. Для полуприлегающего силуэта по линии талии прибавка составляет 0,75 – 1 от Пг и по линии бедер 0,75 от Пг.
Прибавки на свободное облегание даются, как и по ширине, так и по длине изделия. Например, ширине горловины 0,5 – 1 см прибавок на свободное облегание
|
|
прибавка к мерке ДТС берется 0,5см, к глубине проймы 1-2,5 см,
Выбранные величины прибавок приведены в таблице № 5.
Таблица № 5
Величины прибавок на свободное облегание
№п/п | Наименование участка к которому даётся прибавка | Условное обозначение | Величина прибавки |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | Прибавка по линии груди Прибавка к ширине спинки Прибавка к ширине полочки Прибавка на свободу проймы Прибавка к длине талии спинки Прибавка к ширине горловины Прибавка к высоте горловины Прибавка по талии Прибавка по бёдрам Прибавка к обхвату плеча | Пг Пшс Пшп Пспр Пдтс Пшгор Пвгор Пт Пб Поп | 4,0 1,0 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 4,0 3,0 2,0 |
Разработка чертежа конструкции
После выбора размерных характеристик фигуры и припусков на свободное облегание произведен расчет конструкций который представлен в таблице № 6
Таблица № 6
Расчет конструкции
№ п/п | Наименование конструктивного участка | Услов-ное обозна-чение | Расчетная формула | Расчет величины участка | Вели-чина участ-ка, см | Нап-рав-ление | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||||
Расчет построения базисной сетки
| ||||||||||||||
1 | Ширина изделия | A0a1 | СгIII+Пг+Гг+Пр | 46,0+4,0+0,5+0 | 50,5 |
| ||||||||
2 | Ширина спинки | A0a | Шс+Пшс+Гг | 17,8+1,0+0,5 | 19,3 |
| ||||||||
3 | Ширина полочки | a 1 a 2 | ШгI+Пшп+ (СгII-CгI) | 16,9+0,5+ (48,4-44,4) | 21,4 |
| ||||||||
4 | Проверка ширины проймы | a a 2 | A0a1-A0a-a1a2 | 50,5-19,3-21,4 | 9,8 |
| ||||||||
5 | Уровень линии лопаток | A0У | 0,4*ДтсII | 0,4*42,8 | 17,2 |
| ||||||||
6 | Уровень линии глубины проймы | A0Г | Впрз+Пспр+0,5*Пдтс | 21,2+1,0+0,5*1 | 22,7 |
| ||||||||
7 | Уровень линии талии | A0Т | ДтсII+Пдтс | 42,8+0,5 | 43,3 |
| ||||||||
Расчет построения спинки | ||||||||||||||
10 | Ширина горловины спинки | A0A2 | Сш/3+Пшгор | 18,1/3+0,5 | 6,5 |
| ||||||||
11 | Глубина горловины спинки | A0A | A0A2/3+Пвгор | 6,5/3+0,5 | 2,7 |
| ||||||||
12 | Построение плечевого среза | A2П1
Т1П1 | Шп+Ппос+р-р выт. Впк+Пдтс | 13,2+0+1,5 42,9+0,5 | 14,7 43,4 |
| ||||||||
13 | Вспомогательная точка П3 | Г1П3 | П2Г1/3+2 | 17,9/3+2 | 7,9 |
| ||||||||
14 | Вспомогательная точка 1 | Г11 | 0,2*Г1Г4+0,5 | 13,2*0,2+0,5 | 3,1 |
| ||||||||
15 | Вспомогательная точка 2 | Г2 | Г1Г4/2 | 13,2/2 | 6,6 |
| ||||||||
Расчет построения полочки (переда) | ||||||||||||||
16 | Уровень горловины полочки | Т8А3 | ДтпII+Пдтп | 43,8+1 | 44,8 |
| ||||||||
17 | Ширина горловины | А31А4 | Сш/3+Пшгор | 18,1/3+0,5 | 6,5 |
| ||||||||
18 | Глубина горловины | А31А5 | А31А4+1 | 6,5+1 | 6,6 |
| ||||||||
19 | Положение центра нагрудной вытачки | Г3Г6 | Г3Г4/2-1 | 21/2-1 | 9,5 |
| ||||||||
20 | Раствор нагрудной вытачки | А4А9 | 2(СгIII-СгI)+2 | 2(46,0-44,4)+2 | 5,2 |
| ||||||||
21 | Вспомогательная точка | Г4П4 | Г1П2-1 | 18-1 | 17 |
| ||||||||
22 | Вспомогательная точка | Г4П6 | Г4П4/3 | 17/3 | 5,6 |
| ||||||||
23 | Вспомогательная точка | П53 | П5П6/2 | 10,2/2 | 5,1 |
| ||||||||
24 | Вспомогательная точка | Г42 | 0,2*Г1Г4 | 0,2*13,2 | 2,6 |
| ||||||||
Расчет построения рукава | ||||||||||||||
1 | Высота оката | О2О1 | ОО1-ОО2 | 20-2 | 18 |
| ||||||||
2 | Ширина рукава под проймой | О1Рл=О1Рn | Оп+Поп/4 | 28,9+2,0/4 | 7,7 |
| ||||||||
3 | Длина рукава | О2М | Друк.+Пур | 55,4+0 | 55,4 |
| ||||||||
4 | Вспомогательные точки | О2О6 О2О5 | О2О4/2 О2О3/2+2 | 11/2 | 5,5 |
| ||||||||
5 | Вспомогательные точки | Рn8 Р3'6 | Г42+0,5 Р3'Р2/2 | 2,8+0,5 | 3,3 |
| ||||||||
6 | Уровень линии локтя | О2Л | О2М/2+5 | 36/2+5 | 23 |
| ||||||||
7 | Ширина низа | ММ1 | Озап+Позап/2 | 16,2+2,0/2 | 9,1 |
| ||||||||
Расчет построения юбки(полусолнце) | ||||||||||||||
11 | Талия | ОТ | К*СТ | 34*0,64 | 222 | |||||||||
22 | Длина изделия | ТH |
| 227 | ||||||||||
РАЗДЕЛ 5. РАБОЧИЙ ПРОЕКТ
В данном разделе представлена следующая проектно – конструкторская документация: разработка комплекта шаблонов всех деталей проектируемого изделия в масштабе 1:1. Изготовление образца модели и уточнение конструкции. Норма расхода материала на образец изделия. Спецификация лекал и деталей кроя.
Изделия раскраивают с использованием шаблонов. В экспериментальном цехе, на утвержденные к выпуску модели, изготавливают все необходимые шаблоны для раскройного и швейного цеха. Различают рабочие лекала и лекала-эталоны. В производстве одежды по индивидуальным заказам используют лекала базовых конструкций ведущих силуэтных форм, универсальные базовые лекала, а для раскроя деталей прокладки, подкладки — унифицированные лекала.
На изготовление лекал разработаны следующие технические условия:
• Рабочие лекала, предназначенные для обводки контура, должны быть выполнены из прочных малоусадочных материалов, так как используются многократно.
• Вспомогательные лекала, предназначенные для вырезания по ним деталей ленточной раскройной машиной, изготавливают из картона с укреплением краев материалами, предохраняющими детали от «зарезания».
На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал, указывают:
• номер детали;
• длину, размер, рост, полнотную группу;
• наименование материала;
• наименование детали;
• на одном из лекал, входящем в комплект деталей из основной ткани, подкладки и приклада указывают перечень всех лекал.
• на каждое лекало наносят линии направления нитей основы и допускаемых отклонений от него;
Рабочее лекало изготавливают с припусками на швы и уработку. Это необходимо для обеспечения точности и удобства работы, так как при выполнении раскладок лекал, так и при пошиве изделий;
На лекалах образуют прорези и надсечки для разметки деталей, на невидимых участках одежды допускается раскраивать с надставками в соответствии с требованиями стандартов.
Лекала хранят в экспериментальном цехе при температуре 18 - 20 С и влажности 65 %, оберегая их от усадки. Все лекала хранят в подвешенном виде покомплектно.
Построение чертежей деталей одежды выполняют без припусков. Припуск – это величина, необходимая, для технологической обработки изделия.
Можно выделить три вида шаблонов: основные, производные и вспомогательные. В состав технической документации на модель одежды входят: шаблоны оригиналы, шаблоны эталоны, рабочие шаблоны.
Шаблоны оригиналы – полностью соответствуют разработанному образцу конкретной модели одного основного (базисного) размера. Их получают, копируя детали конструкции с чертежа и добавляя к каждому срезу детали необходимый технологический припуск:
- припуск на шов, который зависит от конструкции шва;
- припуск на кант, если кант предусмотрен по модели;
- припуск на огибание, если деталь огибает многослойный пакет большой толщины;
- припуск на осыпаемость (для легкоосыпаемых материалов);
- припуск на подгибку;
- припуск на ВТО (если не включен в конструкцию);
- припуск на подрезку (если требуется);
- припуск на подгонку (если требуется).
Шаблоны эталоны – получают по шаблонам оригиналам, путем градации на все рекомендованные для данной модели размеры и роста. Их используют для изготовления эталонов, а так же для проверки точности рабочих шаблонов.
Рабочие шаблоны – изготавливают по шаблонам эталонам, предназначенных для производства: выполнение раскладки, проверки качества кроя.
Шаблоны изготавливают из тонкого (толщиной 0,2 – 1,62мм) картона.
На каждом листе указывают:
- Его наименование (оригинал или эталон);
- Наименование изделия;
- Номер модели;
- Назначение шаблона (верх, подкладка, приклад);
- Наименование детали (полочка, спинка, рукав и т.д.);
- Размер и роста;
- Число деталей.
Рабочие шаблоны, предназначены, для раскроя деталей верха, подкладки и прокладки, подразделяется на:
- Основные;
- Производные;
- Вспомогательные.
Основные шаблоны – используют для раскроя из ткани верха основных деталей одежды: спинки, переда (полочки), рукава, нижнего воротника, передней и задней части брюк, переднего и заднего полотнища юбки и т.д.
Производные шаблоны – разрабатывают на базе основных с учетом методов их обработки. К ним относятся детали одежды, раскраиваемые из:
- Ткани верха (подборт, верхний воротник, листочки, клапаны, обтачки, хлястики, пояс и т.д.);
- Материалов подкладки (спинка, полочка, отрезная боковая часть полочки, верхняя и нижняя части рукава, подкладка передней части брюк, подкладка юбки, жилета, подкладка для обработки мелких деталей);
- Прокладочных материалов (бортовая прокладка, плечевые накладки, прокладки в нижний воротник, борт, низ изделия, рукав, долевик и т.д.);
- Материалов утепляющей прокладки (спинка, полочка, части рукава т т.д.).
Вспомогательные шаблоны – предназначены для уточнения краев деталей, нанесения контурных линий (карманов, вытачек и т.д.), а также вспомогательных линий стачивания, линии обрезки, пришивания пуговиц, расположения петель.
На каждом шаблоне проводят:
- Линии долевого направления ткани (Н.О.);
- Линию допускаемых отклонений от долевого направления;
- Линии допустимых надставок.
На одном шаблоне из комплекта (обычно на спинке или полочке) пишут спецификацию шаблонов и рисуют внешний вид модели. Спецификация – это таблица, где перечислены наименования всех шаблонов, входящих в комплект, их число и число деталей кроя.
Для точности соединения деталей изделия на срезах шаблонов ставят контрольные знаки (надсечки), чем сложнее линии соединения, тем больше ставят надсечек. Обязательно ставят надсечки: по линии талии, линии бедер, высшей точки оката, контрольные точки по окату.
На шаблоны оригиналы и шаблоны эталоны наносят линии измерения основных участков конструкции.
При построении шаблонов деталей одежды используют ОСТ-17-167-86 и ОСТ-17-835-80.
Комплект основных шаблонов в масштабе 1:4 представлен в приложении.
Расчёт величин технологических припусков представлен в таблице №7
Таблица № 7
Технологические припуски
№п/п | Наименование участка проектируемого припуска | Величина припуска (см.) | ||
На шов или подгибку | На уработку | Суммарная | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Платье | ||||
1 | Плечевые срезы полочки и спинки | 1,0 | 1,0 | |
22 | Боковые срезы | 1,0 | 1,0 | |
33 | Срезы проймы | 1,0 | 1,0 | |
44 | Срезы горловины | 1,0 | 1,0 | |
55 | Окат рукава | 1,0 | 1,0 | |
66 | К линии талии отрезного лифа | 2,0 | 2,0 | |
77 | К срезам рукава | 1,5 | 1,5 | |
88 | Подгибка низа рукава, изделия | 3,0 | 3,0 |
Спецификация шаблонов и деталей кроя представлена в таблице № 8.
Таблица № 8
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 341; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!