Разработка технологических карт

6.1. Расчет технологического оборудования и рабочих мест.

Станок Альтендорф. Сменная производительность:

шт/см;

шт/см;

шт/см;

шт/см;

Норма времени на одну деталь:

Н_дет=480/

Норма времени на изделие по первой детали:

Н_изд=Н_дет*n

Н_дет1=480/1134=0,42 мин

Н_дет2=480/

Н_дет3=480/

Н_дет1=480/1134=0,42 мин

Н_дет2=480/

 

∑Н_изд=0,42 часов;

Т_расч=0,35*90000=станко/часов;

Т_эф=3960 часов;

Расчетное количество станков на программу:

N_расч= Т_расч/Т_эф;

N_расч=3150/3960=0,79шт;

Принятое количество станков на программу:

N_пр=1 шт;

Процент загрузки оборудования:

Р_загр= N_расч/ N_пр*100%;

Р_загр=79%;

 

 

Станок;МКШ. Сменная производительность:

шт/см;

шт/см;

шт/см;

Норма времени на одну деталь:

Н_дет1=0,14 мин

Н_дет2=0,41 мин

Н_дет3=0,26мин

Н_дет1=0,17 мин

Н_дет2=0,13 мин

 

Норма времени на изделие по первой детали:

∑Н_изд=0,029 часов;

Т_расч=0,029*90000=2610станко/часов;

Т_эф=3960 часов;

Расчетное количество станков на программу:

N_расч= Т_расч/Т_эф;

N_расч=2610/3960=0,65шт;

Принятое количество станков на программу:

N_пр=1 шт;

Процент загрузки оборудования:

Р_загр= N_расч/ N_пр*100%;

Р_загр=65%;

 

 

Станок НГ-18. Сменная производительность:

Норма времени на одну деталь:

Н_дет1=0,0069 мин

Н_дет2=0,0069 мин

Н_дет3=0,0069 мин

Н_дет4=0,0069 мин

Н_дет5=0,0023 мин

 

Норма времени на изделие по первой детали:

∑Н_изд=0,0083 часов;

Т_расч=0,0083*90000=747станко/часов;

Т_эф=3960 часов;

Расчетное количество станков на программу:

N_расч= Т_расч/Т_эф;

N_расч=747/3960=0,18шт;

Принятое количество станков на программу:

N_пр=1 шт;

Процент загрузки оборудования:

Р_загр= N_расч/ N_пр*100%;

Р_загр=18%;

 

 

Станок:РС-9. Сменная производительность:

Норма времени на одну деталь:

Н_дет1=0,06 мин

 

Норма времени на изделие по первой детали:

∑Н_изд=0,017 часов;

Т_расч=0,017*90000=1593станко/часов;

Т_эф=3960 часов;

Расчетное количество станков на программу:

N_расч= Т_расч/Т_эф;

N_расч=1593/3960=0,40шт;

Принятое количество станков на программу:

N_пр=1 шт;

Процент загрузки оборудования:

Р_загр= N_расч/ N_пр*100%;

Р_загр=40%;

 

 

Станок :АКДА. Сменная производительность:

Норма времени на одну деталь:

Н_дет1=0,29 мин

Н_дет2=0,28 мин

Н_дет3=0,27 мин

Н_дет4=0,29 мин

Н_дет5=0,067 мин

 

Норма времени на изделие по первой детали:

∑Н_изд=0,029 часов;

Т_расч=0,029*90000=2610станко/часов;

Т_эф=3960 часов;

Расчетное количество станков на программу:

N_расч= Т_расч/Т_эф;

N_расч=2610/3960=0,65шт;

Принятое количество станков на программу:

N_пр=1 шт;

Процент загрузки оборудования:

Р_загр= N_расч/ N_пр*100%;

Р_загр=65%;

 

 

Станок;КВ-28. Сменная производительность:

Норма времени на одну деталь:

Н_дет1=0,069 мин

Н_дет2=0,069мин

 

Норма времени на изделие по первой детали:

∑Н_изд=0,008 часов;

Т_расч=0,008*90000=720станко/часов;

Т_эф=3960 часов;

Расчетное количество станков на программу:

N_расч= Т_расч/Т_эф;

N_расч=720/3960=0,18шт;

Принятое количество станков на программу:

N_пр=1 шт;

Процент загрузки оборудования:

Р_загр= N_расч/ N_пр*100%;

Р_загр=18%;

 

Станок :GRIGG10. Сменная производительность:

Норма времени на одну деталь:

Н_дет=0,09 мин

 

Норма времени на изделие по первой детали:

∑Н_изд=0,013 часов;

Т_расч=0,013*90000=1170станко/часов;

Т_эф=3960 часов;

Расчетное количество станков на программу:

N_расч= Т_расч/Т_эф;

N_расч=1170/3960=0.29шт;

Принятое количество станков на программу:

N_пр=1 шт;

Процент загрузки оборудования:

Р_загр= N_расч/ N_пр*100%;

Р_загр=29%;

 

Станок МФК-1. Сменная производительность:

А_см2 шт/см;

Норма времени на одну деталь:

Н_дет1=0,56 мин

Н_дет2=1,64 мин

Норма времени на изделие по первой детали:

∑Н_изд=0,045 часов

Расчетное количество станков на программу:

Т_расч=0,045*90000=3750станко/часов;

Т_эф=3960 часов;

Принятое количество станков на программу:

N_расч= Т_расч/Т_эф;

N_расч=3750/3960=0,87шт;

N_пр=1 шт;

Процент загрузки оборудования:

Р_загр= N_расч/ N_пр*100%;

Р_загр=87%;

 

 

Станок СГВП-1. Сменная производительность:

Норма времени на одну деталь:

Н_дет=480/

Норма времени на изделие по первой детали:

Н_изд=Н_дет*n

Н_дет1=480/2016=0,031 часов

∑Н_изд=0,031 часов;

Т_расч=0,031*90000=2790станко/часов;

Т_эф=3960 часов;

Расчетное количество станков на программу:

N_расч= Т_расч/Т_эф;

N_расч=2790/3960=0,7шт;

Принятое количество станков на программу:

N_пр=1шт;

Процент загрузки оборудования:

Р_загр= N_расч/ N_пр*100%;

Р_загр=70%;

 

Расчет площади цеха

7.1. Расчет площади, занятой под оборудование и рабочие места

Таблица. Расчет площади, занятой под оборудование и рабочие места

№	Наименование оборудования, рабочих мест	Марка оборудования	Кол-во оборудования, рабочих мест	Норма произв. площади на одно рабочее место, м2	Общая площадь под оборудование, раб.места, м2
1	2	3	4	5	6
2	Строгание с 4-х сторон	Altendorf	2	35	38
3	Шлифование	МКШ	2	30	33
4	Выборка пазов	GRIGG10.	1	33	35
5	Фрезерование	АКДА.	1	24	26
6	Раскрой шпона	НГ-18	1	36	38
7	Тех.выдержка	Склад		84	90
8	Тех.выдержка	Склад
9	Сверление отверстий	СГВП-1	1	15	18
10	Облицовывание кромок	МФК-3	2	50	53
11	Намазка клея		1	20	23
12	Сборка		1	20	23
13	Тех.выдержка	Склад
14	Контроль качества		1	20	23
15	Упаковка		1	20	23
	Итого:				441

Примечание: гр.6=гр.4*гр.5

7.2. Расчет дневной программы выпуска изделия

Таблица. Расчет месячной и дневной программы выпуска изделия и деталей

 

Наименование изделия и его деталей	Количество деталей в изделии	Количество сборочных единиц или деталей на годовую программу	Количество сборочных единиц или деталей на месячную программу	Дневная программа выпуска сборочных единиц или деталей	Сменная программа выпуска сборочных единиц или деталей
1	2	3	4	5	6
Крышка	1	90000	7500	375	187,5
Ст.вертикаль	2	180000	15000	750	375
Гор.ст	2	180000	15000	750	375
Выдвиж.ящик	1	90000	7500	375	187,5
Цокл. накл	1	90000	7500	375	187,5

 

Примечание:

    гр.3=П_год*гр.2

    гр.4= гр.3/12 мес.

    гр.5=гр.4/N_дн., где N_дн.–количество раб. дней в месяц (20÷22).

           гр.6=гр.5/ N_см., где N_см. – количество рабочих смен (1 или 2).

 

        

 

7.3. Расчет площади цеха, занятой под технологические выдержки и буферные запасы

    Таблица. Расчет площади цеха, занятой под технологические выдержки (склады, буферные запасы) изделий, материалов или заготовок.

 

№	Наименование деталей	Кол-во деталей, подлежащих хранению на складе шт/см	Срок хранения на складе, Тхр. смен	Общее кол-во заготовок, хран. на складе, шт	Размеры заготовок, мм			Габаритные размеры штабеля, м			Кол-во заготовок в штабеле, шт.	Кол-во штабелей для хранения на складе, шт.	Площадь, занятая под штабель, м2	Общая площадь, занятая под скл., м2
					Д	Ш	Т	Д	Ш	В
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Крышка	187,5	0,5	93,75	0,473	0,455	0,016	2	0,5	1,5	80	1,171	1,0	1,171
2	Ст.вертикаль	375	0,5	187,5	0,679	0,429	0,016	2	0,5	1,5	80	2,343	1,0	2,343
3	Мал.гор.ст	375	0,5	187,5	0,429	0,421	0,016	2	0,5	1,5	80	2,343	1,0	2,343
4	Дверь	187,5	0,5	93,75	0,569	0,453	0,016	2	0,5	1,5	80	1,171	1,0	1,171
5	Цокл. накл	187,5	0,5	93,75	0,417	0,109	0,016	2	0,5	1,5	80	1,171	1,0	1,171
	Итого:													∑=8,199м2

Расчет площади под технологическую выдержку произведен для хранения в течении 4-х часов. Площадь входного и выходного складов при сменном запасе заготовок будет равна:

S_склвх(вых)=∑гр.15*2;S_склвх(вых)=8,199*2=16,398 м²

7.4. Расчет площади цеха под бытовые и вспомогательные помещения

Площадь под бытовые и вспомогательные помещения обычно составляет около 20% от общей производственной площади. Общая производственная площадь цеха будет составлять:

(441+8,199+16,398+16,398)=481,9м²;

Площадь под бытовые и вспомогательные помещения:

S_б=0,2*481,9=96,4м²;

 

7.5. Расчет общей площади цеха

Для доставки материалов или заготовок в цех.к каждому рабочему месту, для перемещения штабелей заготовок от станка к станку, для прохода работающих, обслуживания оборудования необходимы дополнительные площади, которые называются площадями под проходы и проезды. Площадь под проходы о проезды в цехе составляет до 40%.

С учетом проходов и проездов определяется общая площадь цеха и увеличивается на 40%:

F_ц=(481,9+96,4)*1,4=810 м²

 

    8 Разработка плана цеха

        8.1. Установление предварительных размеров цеха

    Определение длины цеха:

Д_ц= F_ц/Ш_ц;

Д_ц=810/24=36м;

    Принимаемая длина цеха 36 метров. Высота цеха равна 5 метров.

Определяем объем цеха:

V_ц=36х24х5=4320м³.

---

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 320; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!