Особенности работы газгольдеров низкого давления
Сухие и мокрые газгольдеры низкого давления предназначены для подготовки бытового и природного газа для использования в коммунальных целях. Объем таких хранилищ должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить непрерывную подачу газа в пиковые часы нагрузки. В газгольдерах этого типа газ имеет небольшое избыточное давление
ВОПРОС
Виды сухих газгольдеров, их конструкции. Особенности их работы.
Сухой газгольдерконструктивно является вертикальным стальным цилиндром с высотой 20-30 метров. Внутри него находится вертикально перемещаемый диск, которые делит пространство резервуара на две камеры. Диск создает газонепроницаемое уплотнение относительно стенок газгольдера при помощи жидкого битума. Жидкотекучий битум запирает зазор диском и стенкой резервуара. Он подается в специальную уплотнительную канавку, где собирается, образует затвор а затем соскальзывает вниз. После этого битум улавливается и вновь подается сверху в канавку. Своей массой диск давит на газ, создавая необходимое для его транспортировки давление. Когда газ закачивается в газгольдер, диск поднимается, когда емкость опорожняется – опускается вниз.
По степени применяемого давления все газгольдеры можно разделить на два класса:
1) Класс I - газгольдеры низкого давления;
2) Класс II - газгольдеры высокого давления.
Давление в газгольдерах I класса назначается исходя из специфических особенностей выполняемых технологических процессов и зачастую не превышает 500 мм вод.ст. А газгольдеры II класса работают при давлении газа до 30 атм.
|
|
|
Оба этих класса также в свою очередь разделяются на типы и подклассы. При этом имеется весьма существенная разница между газгольдерами постоянного объёма и постоянного давления.
В газгольдерах постоянного объема геометрический объем остается стабильным, а газовое давление может быть изменено в заранее установленных пределах, определяемых исходя из параметров технологического процесса, а также надежности и прочности сооружения.
Газгольдеры низкого давления, в большинстве своём, являются газгольдерами постоянного давления и посвоим конструктивным и технологическим характеристиками могут быть разделены на две группы:
1) Группа I - мокрые газгольдеры;
2) Группа II - сухие газгольдеры.
Сухие газгольдеры также разделяются на два типа:
1) Тип I – поршневой;
2) Тип II - с мембраной.
Оба этих типа сухих газгольдеров относятся к газгольдерам постоянного давления газа и переменного объема
Газгольдеры постоянного объёма наиболее часто эксплуатируются при высоком или повышенном давлении хранящихся газов и различаются лишь своей геометрической формой. В подобных газгольдерах давление газа бывает как возрастающим, так и переменным.
|
|
|
По своей геометрической форме газгольдеры постоянного объема разделяются на два типа:
1) Тип I - цилиндрические газгольдеры со сферическими днищами, которые могут располагаться в вертикальном и горизонтальном положениях.
2) Тип II - сферические газгольдеры.
Сухой газгольдер переменного объема состоит из днища, корпуса, кровли и шайбы. Корпус представляет собой цилиндрическую оболочку, изготовляемую из листовой стали толщиной 5 мм. Кровлю проектируют обычно в виде купола.-Его выполняют из каркаса — гнутых двутавров — и листовой стали толщиной 3 мм или из секторных щитов. В месте сопряжения купола с корпусом устраивают специальное кольцо, воспринимающее распор каркаса сферической кровли.
Шайба, состоящая из корпуса и обшивки, при наполяении газгольдера газом поднимается, а при расходе газа опускается. Горизонтальное положение шайбы при движении обеспечивает система роликов и канатов. Необходимое давление газа создается весом шайбы и при- грузом. Между внутренней поверхностью газгольдера и шайбой помещают уплотняющий фартук из прорезиненной ткани, который крепят к шайбе по всему периметру. Существуют и другие способы уплотнения.
|
|
|
Сухой газгольдер по сравнению с мокрым обладает следующими преимуществами: отсутствует контакт газа с водой, поэтому в них можно хранить обезволенные газы высокой концентрации; у них высокая герметичность; они просты в эксплуатации.
Газгольдеры постоянного объема и высокого давления применяют для хранения газа, выходящего из недр земли под высоким давлением, а также газа, который по условиям технологического процесса должен подаваться потребителю под высоким давлением (от 4 до 18 кгс/см2). Объем хранимого газа в таких газгольдерах увеличивается в несколько раз, по сравнению с объемом газа, который хранится в газгольдерах низкого давления. Газгольдеры постоянного объема и высокого давления изготовляют емкостью от 100 до 1000 м3. Они могут быть цилиндрическими или шаровыми. Шаровые газгольдеры емкостью от 600 до 1000 м3 с точки зрения расхода стали наиболее экономичны, но они негабаритны для транспортирования по железной дороге и сложны в изготовлении. Широко распространены цилиндрические газгольдеры 'с полушаровыми днищами объемом'до 200 м3. Устанавливают их как горизонтально, так и вертикально.
|
|
|
Газгольдеры рассчитывают так же, как резервуары.
В сухих конструкциях используется поршень, в мокрых – колокол. Когда изменяется объем резервуаров, колокол и поршень перемешаются по вертикали вверх-вниз, обеспечивая нормальный уровень атмосферного давления. Такие системы используются на заводах химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Стальные резервуары постоянного объема позволяют хранить большие объемы, при меньших размерах. В них поддерживается высокий уровень давления (порядка не более 1,8 МПа), который понижается при расходовании газа. Емкости могут быть цилиндрической или сферической формы. В системах автономного газоснабжения используются резервуары цилиндрической конфигурации, у которых в качестве днищ – полусферы.
ВОПРОС
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 1073; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!